热处理工作总结

20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。

在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。

为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。

通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的`加热及热处理任务。同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。

在严谨生产的同时，我坚持每天、随时巡查各加热炉、热处理炉的炉窑状况。对加热炉及时升温和保温，对热处理炉做到减少温度误差保持均温，并督促工段职工对风机定期加油、勤放酚水、保养传动机构及炉门和台车，加热炉停炉后及时清理氧化铁皮，热处理炉停炉后则及时清理炉窑和台车，一旦发现异常及时解决和上报，做到有问题不过夜当天问题当天解决，从而保证了生产的正常进行。

加热及热处理设备、工装经过一段时间的使用，多有变形、断裂现象，本着修旧利废原则，我在职责范围内在工段积极推行节约成本、降低能耗的教育培训活动，不断提高自己及班组成员的职业素养及忧患意识，取得了一定的成效。

这一年来，我按照厂领导的指示要求，不断督促自己及员工严格执行“整理、整顿、清理、清洁、素养”的管理制度，做到工作现场环境整洁、工具工装摆放有序、装炉配炉科学合理。

加热及热处理车间高温高热，且使用的煤气有毒易爆，为了保证安全生产，我严格要求自己及班组成员坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，学习和执行《安全生产法》强化安全生产管理意识，通过日常巡查和定期重点检查，及时而有效地落实隐患治理和整改措施。经过一年的努力，员工的安全意识有了很大提升，完成了年初厂里下达的安全考核指标，做到全年零安全事故发生。

整个生产过程的控制管理距《质量管理体系》要求还有差距，有些品种的产品（如大型海工产品）还没有达到百分百的合格，某些工序现场在完工后环境还没有达到完全的整洁。

员工的质量责任意识、质量观念、成本观念以及对于制度及各项管理规定的认识，需要进一步的加强教育。

对突发事件仍然缺乏及时、正确、有效的处理手段，今后还要继续加强安全教育，促进工段的安全生产工作再上一个台阶。

展望20xx，我将和加热及热处理工段全体职工一起团结协作、努力奋斗，从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。负责组织好本工段的现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，继续推行“5s”管理理念，将生产持续改进工作做细、做实。

同时祝愿我们的企业明年会更好，事业蒸蒸日上、宏图大展！

20xx-1-15

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三年以上工作经验|男|27岁(1989年7月24日)

居住地：北京

电话：131*******(手机)

e-mail：http:///

最近工作[1年10个月]

公司：xx有限公司

行业：机械/设备/重工

学历：本科

专业：材料物理

学校：北京大学

到岗时间：可随时到岗

工作性质：全职

希望行业：机械/设备/重工

目标地点：北京

期望月薪：面议/月

2013/9 – 2015/8：xx有限公司[1年10个月]

所属行业：机械/设备/重工

1. 主要从事燃气轮机高温镍基和钴基合金叶片的`真空热处理。

2. 热冲击，固溶，稳定化处理，沉淀硬化处理等。

3. 燃气轮机叶片的表面涂层包括化学气象沉积和热喷涂。

2012/5 – 2013/8：xx有限公司[1年3个月]

所属行业：机械/设备/重工

1. 负责热处理的现场生产管理和热处理工艺的编制。

2. 熟悉常用的高温合金的性能和热处理及表面处理。

3. 指导热处理操作工按照作业指导书和相关的质量文件要求完成热处理区域的生产任务。

2008/8— 2012/6 北京大学材料物理本科

证书

2009/12 大学英语四级

英语(良好)听说(良好)，读写(良好)

我对待工作认真负责，善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神。活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行。上进心强、勤于学习能不断进步自身的能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地进步自己的工作能力，与公司同步发展。

1.总则

为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。

2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。

2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。

2.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。

3.零件周转

完成该批次工件在热处理区域流转。

3.2上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。

4.1热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。

5.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。

5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。

5.4 严格按照各类设备操作规程操作。

6.送检

6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检，检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。

6.2关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。

机加厂 2015.10.25

适用于公司的热处理部 ，部门现场纪律及操作管理。

3.0制度规范

3.1.1操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。

3.1.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。

3.2.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。

3.2.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。

3.1.5禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。

3.1.7使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。

3.1.8工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应干燥。

3.1.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。

3.1.9操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

3.1.9接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。

3.1.10热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。

3.1.11加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。

3.1.13处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。

3.1.14学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。

3.1.15仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。

3.1.16工件进、出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。

3.1.17热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。

3.1.18箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

3.1.19设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。

3.1.20凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。

3.1.21操作结束后，应切断电源，整理工作场地，工具用具放好，定期清理炉内脏物。

4.0安全检查与隐患整改制度

查管理、查隐患、查安全设施等。

2、 检查方式。企业采取季（月）检查与不定期的巡回检查相结合的方式，对企业进行全面的安全检查。

整改的要制定计划，限期整改。

5、 定期对安全设施进行校验，对失效的要及时维修更换。

1 目的

本规定适用于热处理车间所有的生产设备和检验设备使用的整个过程。

3 职责

3.1 车间主任对设备管理负领导责任，对设备使用整个过程负责监督、检查和管理工作，以及发生设备事故后的事故调查、事故处理工作。

3.2 调度员/技术员负责整个过程中所有生产设备/检验设备的归口管理工作。负责设备使用、保养、维护的组织实施、监督检查工作，协助主任完成设备事故调查工作。

3.3 操作工/检验员负责设备的正常使用与维护保养工作。

3.4 机电修负责设备维护、维修和保养工作。

4.1 设备移交

设备经设备部门安装、调试、车间验收合格后，由设备部门移交至车间，并填写设备移交验收书。

4.2 设备的使用与维护

4.2.1设备移交后，车间应根据设备使用情况落实设备责任人，对各

设备维护问题承包到人，张贴责任人标签。

4.2.2操作工/检验员正确使用车间生产/检验设备，认真做好设备日

点检、日保养及月保养工作，认真填写相关记录。设备故障时，应了解故障发生部位及故障情况，立即向上级报修并填写报修单， 即“设备故障及维修记录”前半部分。

4.2.3机电修负责设备维护工作，掌握设备特点，对操作工的设备使

用进行监督和指导，做好及时维修和预防性维修，做好备份备件的管理工作，认真填写相关记录。同时，应开拓创新，发挥主观能动性，协助技改部门做好设备改进工作。在接到操作人员报修单后，积极抢修，并认真填写“设备故障及维修记录”以备查阅。

4.2.4调度员/技术员接到报修信息后应立即安排机电修进行修理并

上报设备部门，若遇重大问题等可申请设备部门协助。

4.3 设备的封存与报废

4.3.1设备因各种原因，闲置六个月及以上的，车间应填写“设备封

存申请单”报设备部门封存。封存设备前应对其进行系统保养，并确定责任人保管，任何人不得随意拆卸其零部件，保持设备完好状态。

4.3.2设备因失去功能或严重影响产品质量并无修复价值等，应由车

间填写“设备报废申请单”，走相应程序报废，销账。

4.4 设备事故的调查与处理

处理。调查小组由车间办公室成员、机电修和班组长组成，重大事故需设备部门参与。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因不清不放过，事故当事人及其他员工不受到教育不放过，事故无防范措施不放过，事故无处理结果不放过。调查结束应填写“设备事故调查表”和“设备事故处理报告”。

5 附表及记录

附二、热处理设备故障及维修记录填写说明

热处理车间 2012年8月24日

附一、热处理设备责任人明细表：

附二、热处理设备故障及维修记录填写说明：

1、 由操作人员填写维修单上半段内容即设备故障记录：在“使用车间一栏”填写“热处理车间”，在“设备型号”一栏填写发生故障的设备名称及设备型号，如“托辊炉slwc9”、“淬火油槽提升机（网）”等（可参照扉页设备名称型号对照表）。在“故障发生时间”一栏，认真填写发生时间到分钟。

2、 在填写“故障描述”一栏时，操作人员应详细描述故障产生部位，机械或电子动作走向，异常冒烟、发热、发光现象，异响等故障信息，并填写临时处置方法。填写应简明扼要，突出重点，方便修理人员找准问题，妥善及时修理，并签名确认。

3、 机电修工在填写“维修情况”一栏时，应着重描述故障产生原因，故障处置方案，以及处置后结果。

4、 在“备注”栏中，由机电修人员填写一句话原因分析。如“疲劳坏”、“套圈跌落卡死”、“电压不稳，电器烧损”等。

5、 机电修工如实填写“维修员到达时间”、“带备件时间”、“故障排除时间”和“停机时间”。

6、 故障完全排除，经调度员/技术员检查、操作工使用验收故障排除确认合格后，在维修单末相关人员签字确认，设备维修结束。 设备使用过程中，操作人员应加强巡视，发现故障问题应及时汇报，及时修理。保障市场秩序的正常进行，满足生产需求。

 尊敬的公司领导：

光阴似箭，日月如梭09年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。 我本人在09年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下;主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺，处理问题突发事件有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。

09年热处理共出现大小工伤3次，李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。

科学技术日新月异，世界经济飞速发展，已由数量型的经济增长向质量型经济增长过渡，“质量”成了行业竞争的`重要砝码，它充分体现了一个企业，一个车间的管理水平和文化内涵，为了促使热处理的产品质量达到公司的要求和满足客户的期望，车间通过一系列的教育培训和技能训练来提高员工的操作技能，增强员工的品质意识，让每位员工都能深刻的认识到“没有品质就没有明天”，这为车间产品质量的提高打下了坚实的基础。

09年热处理共生产毛坯1514151件，共报废6912件，综合合格率99.54%。09年热处理品质合格率不但没有比08年提升，反而下降，像因整形不良造成后序加工过后出现的黑皮、大小边、动平衡大的，因领班、班长没有严加控制.造成磕、碰伤的、敲伤的比０8年明显增加，本来这些问题都可以避免，不该发生的．往往就是因我们没有用心，不去重视这些问题的存在而发生的．这些问题在壹零年我们决不能让它再次重演。首先要提升领班、班长自身的品质意识，严格要求自己，然后再通过培训来加强员工的品质意识，坚决以品质为核心的观念发展，在主管的带领下争取在壹零年把品质工作做到最好，让我们的工厂更上一层楼。 09年热处理工序对现场设备的保养未能确实有效的落实执行，监督不严，小问题未能及时发现而导致设备出现大问题，甚至导致停炉．还有些设备问题是员工违规操作导致的． 壹零年以上问题必须杜绝，我们要严抓设备保养，通过领班、班长亲自教和培训的方式来端正员工的违规行为．给我们的设备定期保养，设备出现小的问题及时排除，并让员工明确知道一流的品质来源于好的设备，好的设备来源于我们员工的细心保养和正确的操作。

人员方面；在公司和车间主管的正确领导下和对员工们的热心关怀下，对员工们进行职业培训，提高了员工的自身素质和工作技能，热处理的员工们深切地感受到公司领导和车间主管的关心，大家都鼓足干劲，认真、努力地工作着；故热处理人员流动性不大，壹零年将继续发扬下去。

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，公司在9月份正式成立宁波戴卡，自宁波戴卡成立以来热处理共生产oe轮子296410件，报废1335件，综合合格率99.54%，虽说完成了计划指标，但距奋斗目标还有0.26个百分点，在今后的工作中，我将继续发扬成绩，克服工作中的不足之处，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负公司领导和员工们对我的期望。2009年已经过去，回顾往昔，总结经验，吸取教训；我们迎来了新的一年，新的起点。展望壹零，放眼未来，机遇与挑战并存，我们已蓄势待发，我们将全力以赴，在落实贯彻公司的各项政策方针的基础上，本着“以人为本，科学管理；精益求精，技术先行；持续改进，不断完善；质量过硬，超越自我”的指导思想，引领热处理每一位员工以高昂的姿态，饱满的激情全身心地投入到工作之中，迎接新的挑战，让我们共同为宁波宝迪、宁波戴卡经济的腾飞而努力奋斗！！！

姓名：文书帮

三年以上工作经验|男|27岁(1989年7月24日)

居住地：北京

电话：131*******(手机)

e-mail：

最近工作[1年10个月]

公司：xx有限公司

行业：机械/设备/重工

职位：

最高学历

学历：本科

专业：材料物理

学校：北京大学

求职意向

到岗时间：可随时到岗

工作性质：全职

希望行业：机械/设备/重工

目标地点：北京

期望月薪：面议/月

目标职能：

工作经验

2013/9 – 2015/8：xx有限公司[1年10个月]

所属行业：机械/设备/重工

生产部

1. 主要从事燃气轮机高温镍基和钴基合金叶片的真空热处理。

2. 热冲击，固溶，稳定化处理，沉淀硬化处理等。

3. 燃气轮机叶片的`表面涂层包括化学气象沉积和热喷涂。

2012/5 – 2013/8：xx有限公司[1年3个月]

所属行业：机械/设备/重工

生产部

1. 负责热处理的现场生产管理和热处理工艺的编制。

2. 熟悉常用的高温合金的性能和热处理及表面处理。

3. 指导热处理操作工按照作业指导书和相关的质量文件要求完成热处理区域的生产任务。

教育经历

2008/8— 2012/6 北京大学材料物理本科

证书

2009/12 大学英语四级

语言能力

英语(良好)听说(良好)，读写(良好)

我对待工作认真负责，善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神。活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行。上进心强、勤于学习能不断进步自身的能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地进步自己的工作能力，与公司同步发展。

在前面描述冷拔加工材料的软化并重新获得塑性的热处理方法时，就已使用退火这个词，该词具有相似的意义。完全退火的目的是降低硬度、增加塑性，有时也提高高碳钢的切削性能，否则这种钢很难加工。这种热处理方法也用来减少应力，细化晶粒，提高整个材料的结构均匀性。

退火不总是能提高切削加工性，切削加工性一词用来描述几个相关因素，包括材料切削时获得好的光洁度(即较小的表面粗糙度——译者)的能力。当完全退火时，普通低碳钢硬度较低，强度较小，对切削的阻力较小，但通常由于塑性和韧性太大以至切屑离开工件表面时会划伤表面，工件表面质量比较差，导致较差的切削加工性。对这类钢，退火可能不是最合适的处理方法。许多高碳钢和大多数合金钢的切削加工性通常可经退火大大改善，因为除在最软条件下，它们的硬度和强度太高而不宜加工。

亚共析刚的退火方法是将钢缓慢加热到线以上大约，保温一段时间，使整个材料温度相同，形成均匀奥氏体，然后随炉或埋在石灰或其它绝缘材料中缓慢冷却。要析出粗大铁素体和珠光体，使钢处于最软、最韧和应变最小的状态，必须缓慢冷却。

正火的目的多少类似于退火，但钢不是最软状态且珠光体是细匀而不粗大。钢的正火能细化晶粒，释放内应力，改善结构均匀性同时恢复一些塑性，得到高的韧性。这种方法经常用来改进切削加工性，减少应力，减少因部分切削加工或时效产生的变形。

正火方法是将亚析钢或过共析钢分别缓慢加热到ac3线或accm线上约，保温一段时间以便形成奥氏体，并在静止空气中缓冷。要注意，含碳量超过共析成分的钢要加热到accm线以上，而不是退火时的ac1线以上。正火的目的是在奥氏体化过程中试图溶解所有渗碳体，从而尽可能减少晶界上的硬脆铁碳化合物，而得到小晶粒的细珠光体、最小自由铁素体和自由渗碳体。

通过球化退火可使钢得到最小的硬度和最大的塑性，它可使铁碳化合物以小球状分布在铁素体基体上。为了使小颗粒球化更容易，通常对正火钢进行球化退火。球化退火可用几种不同的方法，但所有方法都需要在a1线温度附近(通常略低)保温很长时间，使铁碳化合物形成更稳定，能级较低的小圆球。

球化退火方法的主要目的是改进高碳钢的切削加工性，并对淬硬钢进行预处理，使其淬火后结构更均匀。因为热处理时间长，因此成本高，球化退火不如退火或正火常用。

钢的大多数热处理硬化方法是基于产生高比例的马氏体。因此，第一步用的似乎大多数其他热处理常用的方法——产生奥氏体。亚共析钢加热到ac1线温度以上大约，进行保温，使温度均布，奥氏体均匀。过共析钢ac1线温度以上大约时保温，钢中仍残留部分铁碳化合物。

第二步是快速冷却，力图避免在等温曲线鼻部产生珠光体转变。冷却速度取决于温度和淬火时淬火介质从钢表面带走热量的能力以及钢本身传热的能力。表11-1是一些常用介质和冷却方法，按冷却能力降低的顺序排列。

高的温度梯度产生高应力，会引起变形和开裂，所以淬火只有在非常需要产生特定结构时才使用。淬火时必须小心，使热量均匀扩散以减少热应力。比如，一根细长棒需端部淬火，即将它垂直插进冷却介质中，这样整个截面同时产生温度变化。如果这种形状的工件的某一边比另一边早降温，尺寸变化很可能引起很高的应力，产生塑性流动和永久变形。

用几种特殊的淬火方法可减小淬火应力，减小变形开裂倾向。一中称为分级淬火，其方法是：将奥氏体钢放入温度高于马氏体转变起始温度(ms)的盐浴中，放置一定的时间直到温度均匀，在开始形成贝氏体之前取出，然后放在空气中冷却，产生与从高温开始淬火时同样硬的马氏体，而导致开裂和翘曲的高的热应力或淬火应力已经被消除。

在略高一点温度下的类似方法称为等温淬火，这时，将(奥氏体)钢放在盐浴中，保持很长时间，等温处理的结果是形成贝氏体。贝氏体结构不如在同样成分时形成的马氏体硬，但除了减少钢在正常淬火时受到的热冲击外，不必要进一步处理，就可获得在高硬度时好的冲击韧性。

调整淬硬钢以便使用的第三步通常是回火。除了等温淬火钢通常在淬火状态下使用外，大多数钢都不能在淬火状态下使用。为产生马氏体而采取的激冷使钢很硬，产生宏观内应力和微观内应力，使材料塑性很低，脆性极大。为减少这种危害，可通过将钢再加热到a1线(低温转变)以下某一温度。淬火钢回火时产生的结构变化是时间和温度的函数，其中温度是最重要的。必须要强调，回火不是硬化方法，而是刚好相反。回火钢是将经热处理硬化的钢，通过回火时的再加热，来释放应力、软化和提高塑性。

回火引起的结构变化和性能改变取决于钢重新加热的温度。温度越高，效果越大，所以温度的选择通常取决于牺牲硬度和强度换取塑性和韧性的程度。重新加热到以下，对淬火普碳钢影响不大，在到之间，结构会发生某些变化，在以上，结构和性能显著变化。在紧靠着a1温度以下的长时间加热会产生与球化退火过程类似的球化结构。

在工业上，通常要避免在到范围内回火，因为这个范围内回火的钢经常会产生无法解释的脆性或塑性丧失现象。一些合金钢在到范围内，也会产生“回火脆性”，特别是从(或通过)这个温度范围缓慢冷却时会出现。当这些钢必须高温回火时，它们通常加热到以上并快速冷却。当然，从这个温度快冷不会产生硬化，因为没有进行奥氏体化。