通过总结心得体会，我们可以发掘自身潜在的优点和问题，并寻找解决方案。这是小张总结的一篇关于互联网行业就业心得，欢迎大家一起学习交流。
金工实习焊接心得
这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。
金工实践心得
许多大学生实践都是到农村中或是去公司、进单位，很少有直接下工厂的，这是由于工厂一般都很嘈杂，而且还是比拟脏乱，所以都不情愿去。其实我觉的要是去工厂实践，能更好的接触到产品是如何生产出来的，还有对实践生是很有挑战性的，假如做的好将很有成就感。
我就是在这样的想法下打算走进工厂实践的，不为别的，就为走进工厂能够更近的接触到生产第一线，看到工人们在那里劳碌，我也会替他们感到劳碌的。就这样我走进了工厂。
为期两周的金工实践完毕了，可那轰隆的机床声、酷热铁块在水中冷却时的汩汩声、锻造时的撞击声，以及师傅们爽朗的笑声，照旧萦绕于耳边；闪亮的火花、刺眼的弧光、金属的光泽，还有师傅们的笑脸，仍不时出现于眼前。要问此刻是什么感觉，我只能答复：蓝领的.感觉！
实践开头前上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开头有些紧急。说实话关于车床的学问，我并没有把握多少，大屏幕上机器简单的影子也让我头晕转向，颇有望而生畏之感。更可怕的是，安全教育的片子里不断播放意外大事的实例，让我倍感担忧，好像来这里实践生命必将悬于一线。
实践究竟是个什么样子呢？不过多难，我想我也会和别人一样挺过去的。
实践的第一个工种是铸造，也是留给我最深刻印象的。说白了，那天的实践任务就是“玩泥沙”；但这可是专业地“玩”。以前总纳闷那些一模一样的东西是怎么弄出来的，觉得很玄乎；现在知道它们许多是可以通过铸造来生产的。在师傅的指导下，我花了九牛二虎之力最终把模具弄出来。看着自己的作品，心中油然升起成就感，以至最终要拆毁时几次下不了手。
其次天的工种是电火花加工，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极脉冲放电间的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法。我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。电火花加工使我第一次亲眼见识并运用现代化先进工业设备的，原来“科学是第一生产力”并非空话！
接下来是热处理实践，它是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，转变内部组织，获得所需性能的工艺方法，包括退火、正火、淬火、回火和外表热处理等。鉴定金属的属性，尤其是含碳量，可观看火花的特性而得。把一金属块放到飞速转动的砂轮机上打火花，从节花、颜色、线型等可把金属大致归类。原本觉得一般得不能再一般的火花竟然匿藏着这些玄机，真让我大开眼界。
锻造实践的那一天，是我最累的一天。一天的努力，把一段铁圆柱锻造成一块六角形的零件，看似简洁，当中的付出只有我们这些“业余工人”才能体会得到。空气锤当然奇妙，一下子就把铁柱锤扁了；但精细的加工，如把铁块打成六角形，还是得用传统的人工打铁。在一锤一锤的铿锵之中，我终生第一次感受到“熬炼”的最原始含义。只有经受重击，忍受苦楚，棱角才会显现，光芒才会刺眼。
离开工厂，心中总有一句言简义深的话：纸上得来终觉浅，投身实践揽真知。
现在回来写我的实践报告，感觉自己仍旧置身与工厂之中，在师傅的帮忙下努力的做着东西，那电扇火光的感觉真的是很刺激，我临走时都不舍的走了，就是想多学点东西。其实我所学的专业和进工厂几乎不搭边，可是我学的就是那种感觉和那种事必躬亲的样子，看到自己作出来的东西，怎么都觉得很顺眼。
在这期间使我养成了不管遇到什么困难都不能被它吓倒，从不轻言放弃的品行。人要想实现自身的价值肯定要坚韧坚持的性格，勤奋努力的生活作风，而且还需要随时都有一个积极向上的心态。这样你就可以做到不管遇到什么挫折，什么困难，你都可以克制，即使遇到失败那也是短暂的，你完全可以汲取阅历教训，再次站起来。
我坚持认为大学生就应当在假期的时候应当出来实践一下，这样对我们以后在社会上成长有很大的好处，在社会上很好的生活也是一门学问，学不好的话就会在社会上混不好，穷困潦倒一生。每个人都不会看到自己将来是这个样子，所以你就必需得走出去，看将来，学习更多的学问和学问。我信任每个人都不会混的差的。
金工焊接心得体会
作为金工焊接人员来说，我们需要不断学习和积累实践经验。正是通过不断的实践和总结，我们才能不断提高自己的技能水平和工作质量。本文旨在分享我个人在金工焊接领域的心得和体会，希望对同行有所帮助。
第二段：技术要点。
金工焊接是一门高技术、高精度的工艺，各种技术要点的掌握对于焊接质量的影响至关重要。首先是焊接材料的选择。在选择材料时，需要根据焊接的具体情况，选择适当的焊条或者电极，以确保焊接质量的稳定和可靠性。其次是焊接的准备工作。在实际操作中，我们需要对焊接工件进行清洁和处理，以确保焊接质量的稳定和可靠性。最后是焊接参数的掌握。在焊接过程中，我们需要根据焊接工件的具体情况，调整焊接电流、电压、速度等参数，以获得最佳的焊接效果。
第三段：实践经验。
在实际工作中，我发现对于焊接材料的选择和焊接参数的掌握非常重要。在焊接不同种类和不同厚度的工件时，需要选择适合的焊接材料和调整适当的焊接参数，以避免焊缝的裂纹和熔结不良等问题。此外，在焊接过程中，我们需要掌握好焊接速度、手持角度和焊接技巧等，以确保焊接质量的稳定和可靠性。
第四段：思考与反思。
在金工焊接的实践中，我们还需要不断地思考和反思。对于焊接质量出现问题的原因，我们需要进行深入的分析和思考，并且总结出相应的解决方法，以避免类似的问题再次出现。同时，在实践过程中，我们还需要时常反思自己的工作，发现自己的不足之处，并且不断地努力提高自己的技能水平和工作质量。
第五段：结论。
总之，金工焊接是一门高技术、高精度的工艺。我们需要不断学习和积累实践经验，才能掌握好技术要点，并且不断提高自己的技能水平和工作质量。在实践中，我们还需要不断地思考和反思，发现自己的不足之处，并且不断地努力提高自己。相信只要坚持不懈地学习和实践，我们一定可以成为一名出色的金工焊接人员。
金工焊接心得体会
作为一名金属制造工人，掌握金工焊接技能对于工作非常重要。经过多年的实践，我发现金工焊接技术并非单纯的技术，更是一种艺术。在经验积累的基础上，我总结出了一些经验和心得，分享给大家。
第一段：了解不同焊接方式的优缺点。
金工焊接技术有许多种，包括气焊、手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、等离子切割等。了解不同焊接方式的优缺点，有助于我们选择最适合自己的焊接技术。例如，MIG/MAG焊接速度快，适用于大批量生产，而TIG焊接需要高度技术水平，但可以焊接较薄的金属板。
第二段：注意焊接的准备工作。
在焊接前，需要进行充分的准备工作。首先，要清理焊接区域，确保没有油污、锈蚀、灰尘等杂物。其次，选择适当的焊接方法、焊丝、气体、焊接参数，根据焊接需要调整焊接设备。最后，对于需要拼接的金属板进行对齐、固定等预处理工作，以免焊接时造成金属板变形等问题。
第三段：注意焊接时的技巧。
焊接时，需要注意正确的焊接技巧。例如，在手工电弧焊接时，需要同时操作电弧、手枪和焊接材料，用肩膀和手腕稳定手枪，保持一定的焊接速度和电流等。另外，在焊接金属板时，需要从两端开始焊接，以避免焊接热量聚集在一个地方引起变形。
第四段：及时进行质量检查。
焊接完成后，一定要及时进行质量检查。检查焊接点是否均匀、牢固，并且没有出现气孔、裂纹、夹渣等质量问题。如果检查出了问题，应及时进行修补，避免对后续工艺造成影响。
第五段：不断学习，不断提高。
作为一名金工焊接工人，我们应该不断学习、不断提高。通过学习新技术、参加培训、研究新材料等方式，提高自己的金工焊接技能。同时，也可以和同行交流经验，互相学习，共同提高。
总之，金工焊接技术是一门技术与艺术相结合的技能。只有在不断实践、总结经验的基础上，才能掌握更加高效、精准的焊接技术。
金工焊接心得体会
金工焊接作为一种常见的金属加工方式，已经被广泛应用于生产和加工领域。它能够使不同金属部件通过熔接形成牢固的结构，同时还具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于建筑、船舶、机械设备等领域。对于金工工作者来说，熟练掌握焊接技巧，并能够根据不同情况选择合适的焊接方法，是提高工作效率和保证生产质量的关键。
金工焊接的常见方法包括气焊、电焊、TIG焊、MIG焊等。每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围。例如，气焊适用于低压力和较小规模的焊接工作，但对于较厚的金属部件，电焊则是更好的选择。除了选择合适的焊接方法外，技术操作也是影响焊接效果的关键因素。熟练掌握电弧稳定性控制、电流电压控制和金属熔化量的控制等技术，能够让焊接工作更加精密和高效。
第三段：经验分享：焊接中常见的问题及解决方法。
在我进行金工焊接工作时，我遇到了一些常见的问题，比如焊接温度不够，焊接金属粘在一起，焊接后出现裂纹等。针对这些问题，我总结出了一些解决方法，例如：提高焊接温度；控制电流电压，避免出现短路等不良现象；在焊接过程中或后期应用合适的技术手段对焊接部位进行加固。这些经验不仅能够提高自己的焊接技巧，还能够与其他工作人员分享，促进各项工作的高效开展。
通过多年的实践经验，我认为能够提高金工焊接效果的最佳实践是：精密测量和规划；选择合适的焊接方法；熟练掌握焊接技巧；严格按照操作规范进行工作。在焊接前，我们必须对所要焊接的金属部件进行精确的测量和规划，以确定焊接的位置和时长等相关因素。同时，我们应该根据不同的材料和重量，选择合适的焊接方法，比如对于薄钢板，TIG焊是更好的选择；对于较重的金属部件，MIG焊则是更适合的选择。熟练掌握焊接技巧可以避免出现焊接不良现象，同时严格遵循操作规范，可以保证焊接过程的安全性和质量。
第五段：总结和展望。
金工焊接作为一种常见的金属加工方式，已经被广泛应用于生产和加工领域。熟练掌握金工焊接技巧，并能够根据不同情况选择合适的焊接方法，是提高工作效率和保证生产质量的关键。通过总结自身的实践经验和经验分享，我们不仅可以提高自身的焊接技巧，还可以为其他工作人员提供借鉴和参考。未来，随着工业技术的发展和国家政策的支持，金工焊接领域将会不断创新和发展，我们也应该跟上时代发展的步伐，积极学习和应用新技术，加强自身的能力和综合素质，为推动行业和社会的发展做出更大的贡献。
焊接金工实习心得
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
为了学院工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为学院及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为学院的发展做出更大更多的贡献。
一、思想政治学习及民主管理方面。
我认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论，以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。
二、努力工作，全面提升综合能力。
作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。
在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。
在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
三、安全生产方面。
1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。
2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!
金工实习铸造焊接心得
20xx年x月x日——20xx年x月x日。
二、实训地点。
x实训工厂。
三、实训内容。
每个学期我都盼望着实训的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。
下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。我们实习要求最后作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动。期待下一学期的实训。
文档为doc格式。
金工焊接技术实训心得体会
自从选择金工焊接专业以来，我一直有种强烈的意愿想要学好这门技术。因为我觉得焊接技术是一门非常实用的技术，它不仅可以修缮家具、修补机械设备，甚至可以在紧急情况下进行紧急修补。为了更好地学习金工焊接技术，我参加了学校组织的实训课程。在实训中，我积累了很多的经验和心得，下面让我与大家分享一下。
一、理论知识需要扎实。
在金工焊接技术实训之前，需要对焊接原理、设备、材料等方面的理论知识进行学习。在实训中，我们只有通过严格的学习方能十分熟练地掌握实际焊接操作技能。例如，焊接的温度、电流、电压等参数会影响焊缝质量；选择材料需要考虑材料的硬度、塑性等；还要根据不同的组装方式选择合适的焊接方式等等。只有通过对理论知识贯彻到实践中，才能达到心中理想效果。
二、实战中多加练习。
实际操作是锻炼技能最有效的途径之一。在实战中，我们要克服焊接成员造成的各种难题，调整好操作姿势，掌握好硬件设备的使用方法，合理选取材料。例如，在对角钢进行斜焊操作时，手部姿势和位置要适当调整，锐利的边缘也需要在操作时进行调整，每一步都要严谨细致，不虚心学习，常误此领域成为常态。
三、多留意根据实际情况做出调整。
焊接的每个阶段都可能碰到各种问题，有可能是电源线或主机的损坏，或者是小配件的损坏。在这种情况下，我们必须迅速判断问题所在，进行相应的修理。另外，在进行两件物品的紧密接触时，我们要留意两物的相对位置关系及形状，这些都是需要关注细节并及时调整的问题。一定要时刻留意、及时修正，才能在实践中取得最好的效果。
四、观察焊缝质量。
焊缝质量是衡量焊接技术好坏的重要标准，我们在实际焊接过程中，要时刻注意焊缝的质量，如焊缝的尺寸、受力面积、裂纹、孔洞等问题，以保证质量完美。此外，带焊蒜的宽度和凸起高度也要注意，过大或者过小都会影响焊缝的质量。在实际焊接时，我们要通过不断地调整操作方法、掌握技巧，提高焊缝的质量。
五、注重团队合作。
焊接技术是需要团队合作的一种技术，团队合作可以更好地完成焊接质量的提升。在实训中，团队中的每个人都有不同的技能和特长，大家可以利用各自的特长互相帮助，提高焊接效率和质量。有时，一个人的经验和技巧也许无法适用于每一个焊接对象，需要借鉴大家的意见和建议，不断地完善和改进。
总结一下，金工焊接技术的实训经历可以给自己带来非常深刻、难以忘怀的学习成果。只有不断地将理论知识和实际体验相结合，不断地提升自己的焊接技巧，才能真正成为一名出色的焊接专业工作者。在这里，我也希望有志于学好这项技术的同学们可以加入进来，一同探讨和学习，共同提高。
金工实训日志焊接心得体会
金工实训是金属加工专业学生必不可少的一部分，而焊接技术则是其中一项非常重要的技能。在实训完成之后，我深刻体会到焊接技术的重要性和难度。本文将分享我在实训中的心得体会。
第二段：实训准备。
在开始实训之前，我先查阅了相关的理论知识，例如焊接的基本知识、焊接设备的使用等等。此外，我还进行了相关的实践训练，比如在废旧物品上进行练习，以加强自己的手部协调能力和焊接技巧。
第三段：实训过程。
在实训过程中，我首先学习了如何正确地选择各种焊接方法，并掌握了各种焊接方法的优点和缺点。在选择焊接方式时，我发现要考虑焊接的材质、形状和尺寸等因素。另外，我还掌握了如何操作焊接设备，比如电焊机、气焊机等。在实操过程中，我遇到了不少问题，例如在焊接不同材质时，焊接后出现的变形问题。但是多进行实践练习和不断总结经验，逐渐解决了这些难题。
通过实训，我发现焊接技术实际上是一门非常细致、需要注意很多细节的技能。例如焊接时需要对焊接工件的表面进行处理、合适数量的焊接电极等。此外，我还深刻认识到焊接的安全问题。在操作电焊设备时，一定要保持身体状况良好、注意防光照射和电击等危险因素。
第五段：总结。
总体来说，金工实训的焊接环节让我感受到真实的工作场景，并让我体验了焊接技能的实际操作。我惊讶于在实训过程中所获得的技巧和知识，同时也意识到不断进行实践练习和总结经验对于成功掌握焊接技术非常关键。在今后的学习和工作中，我将坚持不断提高自己的技术水平，并在实践中获得更多的经验和成长。
金工实训日志焊接心得体会
金属加工是一门手艺，需要大量的技能和实战经验才能掌握，而焊接是金属加工的核心技术之一。在金工实训中，我们学习了焊接的基本理论知识和实用技巧，通过反复训练和实操，我们逐渐掌握了焊接的技能。本文所述的内容是我在金工实训中所积累的焊接心得体会。
第二段：焊接前的准备工作。
在进行焊接工作之前，合理的准备工作是非常重要的。首先要选择合适的焊接材料和设备，根据实际需要确定焊接的类型和杆料。其次，要准备好焊接表面，确保表面光洁、清洁，以便焊接时更好地发挥作用。最后，要注意安全事项，确保焊接操作的安全性。在焊接前的准备工作之中，重视每一个环节，确保焊接工作的顺利进行。
第三段：焊接过程中的技能技巧。
焊接是一门技术活，需要掌握许多技能技巧以确保焊接的质量。首先是焊接电流的选择，需要根据材料的质地和厚度来确定焊接电流，以保证焊接的牢固性和美观性。其次是电极的选择，根据焊接的种类选择不同材质和规格的电极，以使得焊接的效果更佳。焊接的速度也很重要，需要根据焊接区域和焊接材料的厚度来确定焊接的速度，以确保焊接的质量。
第四段：焊接后的处理工作。
焊接后的处理工作也十分重要，直接关系到焊接接头质量和外观。首先是移除焊渣和尘土，确保焊接接头的外观光洁、美观。其次是对焊接接头进行抛光，并进行修饰，使得焊接接头与周边材料相协调。最后，要进行防腐处理，保证焊接接头的质量和寿命。
第五段：总结。
通过金工实训中焊接的学习和实践，我深刻体会到了焊接的重要性和技巧，在实践中不断探索和总结，也收获了自己的技巧和体会。我认为，对于初学者而言，掌握焊接技能需要多读书、多实践，不断提高自己的经验和技术水平。同样，对于我们的生活和社会，焊接技术也是不可或缺的，因为它承载了我们生活中的大量建筑和设备。
金工实训日志焊接心得体会
第一段：引言（150字）。
谈及金工实训，必然不可避免地谈到焊接。焊接是金工技能中最基础也最重要的技能之一，而金工实训日志则是对实际操作的记录和总结，是技能的进阶和提升。在本文中，我将对我在金工实训中所学到的焊接技巧和心得进行分享和探讨，同时也会总结出我自己的体会和感悟。
第二段：实训情况和过程（250字）。
在金工实训中，我们首先分为两个阶段，第一个是学习和练习理论技巧，第二个是实际操作和焊接。在理论技巧的学习中，老师详尽地讲解了焊接原理和方法，贴心地提供了细致的操作指南，并且结合实际操作为我们讲解细节和重点，让我们更好地掌握理论知识。在实际操作的过程中，我们先是进行各类练习，如交叉焊接法、台头焊接法等，以熟悉焊接操作技巧，然后进行具体的项目操作，如制作安全门和货架等，以从中打磨技能。
第三段：技巧和注意事项（400字）。
在学习过程中，我收获了许多的技巧和注意事项。首先是焊接材料的选择，材料需要根据工件性质和使用条件来选择，例如不同的焊接材料适用于不同的金属、环境和操作条件。其次是焊接参数的设置，焊接电流和电压设置直接决定焊缝质量，需要根据焊接材料和工件材料进行调整。再次是焊接头的准备，焊接头应该光滑、干净、整齐，并应按照焊接中心线放置焊接头，以确保焊缝质量。在操作时还要注意保持焊口干燥、减少气体和杂质的干扰和注意焊接速度等等。
第四段：我的体会和感悟（250字）。
在实际操作中，我深刻地体会到金工技术的独特魅力，焊接技巧不仅需要理论知识的支撑，更需要繁琐的实践和高超的手巧。在与同学互相学习和交流的过程中，我发现了自己的不足和需要提高的地方，这让我有了更多学习的动力和信心。在金工实训中，我也更深刻意识到技术对于人类的进步意义和作用，从而更加重视技术学习和技能提升。
第五段：结论（150字）。
在金工实训中，焊接技巧是我们需要掌握的基础，我相信这对于今后的工作和生活都将会有很大的用处。在实践中的学习，让我们不仅仅有了理论知识，还让我们掌握了实用技巧和实践经验，并且通过接触、交流和学习，更进一步提高了我们的技能水平和创新能力，这使我深刻感受到技术对人类社会进步的重要性。在以后的工作和生活中，我也将会继续不断地学习和进步，积极探索自己的技能提升道路，为自己的发展和社会发展做出更贡献。
元件焊接实践心得体会
元件焊接是电子制造过程中非常关键的一步，它直接关系到电子产品的质量和可靠性。在进行元件焊接实践的过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会。以下是我对元件焊接实践的心得体会。
首先，在元件焊接之前，一定要对焊接工艺要求有清晰的了解。焊接工艺要求包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。如果没有掌握好这些要求，就有可能导致焊接不良或者焊接质量低下。因此，在进行元件焊接实践之前，一定要认真研究焊接工艺要求，并充分了解这些要求的背后原理。同时，还要了解不同元件、不同焊接方式、不同焊接材料的特点，有针对性地进行焊接实践。
其次，在进行元件焊接实践时，一定要保持良好的焊接环境。焊接环境的好坏直接影响到焊接质量。首先，焊接场所应保持干燥，并且没有易燃易爆等危险物品。其次，焊接的工具和设备要保持良好的状态，确保焊接过程中的温度和压力控制得当。另外，在焊接时，还要注意防静电，避免静电对元件焊接造成损坏。只有保持良好的焊接环境，才能够保证焊接质量的稳定和可靠。
再次，在进行元件焊接实践时，一定要选择合适的焊接工具和设备。焊接工具和设备的选择决定了焊接的效果和质量。首先，焊接工具要与元件的尺寸和形状相匹配，以确保焊接过程中的稳定性和准确性。其次，焊接设备要有良好的温度和压力控制能力，以确保焊接的温度和压力符合工艺要求。另外，焊接设备的操作简单易学，操作者能够轻松掌握焊接的技巧和方法。只有选择合适的焊接工具和设备，才能够保证焊接实践的顺利进行。
此外，在进行元件焊接实践时，一定要注重焊接操作的规范性和细节。焊接操作的规范性和细节决定了焊接质量的稳定和可靠。首先，焊接操作要按照工艺要求进行，包括温度的控制、时间的控制、压力的控制等。其次，焊接操作要注意焊接工具和设备与元件焊接区域的接触，要确保接触均匀和紧密，以提高焊接的效果和质量。另外，焊接过程中的温度和压力要适中，既不能过高也不能过低，以保证焊接的牢固性和可靠性。只有注重焊接操作的规范性和细节，才能够保证焊接质量的稳定和可靠。
最后，在进行元件焊接实践之后，一定要进行焊接质量的检验和反馈。焊接质量的检验和反馈是对焊接实践的一种总结和评估。首先，要对焊接结果进行检验，包括焊接接触的牢固性、焊接接口的光洁度、焊接区域的温度变化等。其次，要对焊接过程中出现的问题和不足进行反馈和改进，以提高焊接实践的质量和效率。另外，在进行焊接质量的检验和反馈时，要保持客观和公正，避免主观判断和个人偏见的干扰。只有进行焊接质量的检验和反馈，才能够不断改进和提高元件焊接的实践能力。
总之，元件焊接实践是一项需要经验和技巧的工作。通过不断的实践和总结，我认识到元件焊接实践的重要性，并积累了一些宝贵的经验和体会。希望通过我的分享，能够对广大焊接爱好者和从业者有所帮助。最后，也希望我自己在今后的工作中能够不断提升焊接技术和能力，为电子制造行业的发展做出更大的贡献。
金工实践课程心得体会
第一段：引言（大约200字）。
金工实践课程是一门重要的实践课程，通过学习与实践，我们掌握了金工技术的基本理论与操作技巧。在这门课程中，我们不仅学到了金工实践的知识，还培养了动手能力和创造力。在这篇文章中，我将分享我的学习经历和体会，希望能够对其他有兴趣学习金工的同学提供一些参考。
第二段：实践过程（大约300字）。
金工实践课程涉及到了许多实际操作，我最深刻的体会就是实践的重要性。在课程中，我们学会了使用各种金工工具，如锤子、钳子、锉刀等。通过实践，我们不仅理论知识灵活运用，还培养了动手能力和创造力。在这个过程中，我们需要仔细观察，认真分析，才能找到合适的解决方案。实践过程中的失败和成功都对我产生了深刻的印象，失败让我更加谦虚和勤奋，成功则给了我坚持下去的动力。
第三段：团队合作（大约300字）。
金工实践课程不仅需要个人的努力，还需要团队的合作。在团队合作中，我们需要相互沟通、协调一致，分工明确。在制作各种金工作品的过程中，我们充分发挥了团队协作的优势，互相帮助、互相学习。通过团队合作，我们不仅完成了作品的制作，还提高了自己的团队协作能力和组织能力。团队合作中的每一个人的辛勤付出和贡献都是不可或缺的。
第四段：收获与成长（大约300字）。
在金工实践课程中，我不仅获得了实践技能，还培养了一些个人品质和价值观。通过金工实践的经验，我学会了面对困难时不退缩，勇敢面对挑战。在实践过程中，我培养了耐心、细致的工作态度，锻炼了专注力和仔细观察的能力。通过分析和反思，我不断改进自己的方法和技巧，不断提高自己的水平。金工实践让我充实了自己，也让我在锻炼中不断成长。
第五段：结论（大约200字）。
通过金工实践课程，我深刻感受到了实践的重要性和团队合作的意义。金工实践课程不仅培养了我们的技能，还培养了我们的品质和价值观。通过金工实践，我不仅能够制作出一些作品，还能够获得成长和进步的满足感。金工实践给我留下了深刻的印象，希望在今后的学习和工作中能够运用和发挥所学，不断提高自己的实践能力和创造能力。
元件焊接实践心得体会
第一段：引出元件焊接实践的重要性和背景（200字）。
元件焊接是电子工程学中非常关键的一环，它将不同的电子元器件连接起来，构成完整的电路。在元件焊接实践中，我们可以掌握焊接技巧，并加深对电子原理和电路原理的理解。作为一名学生，我参与了一次元件焊接实践，并获得了很多宝贵的经验和体会。
第二段：准备工作的重要性和技巧（200字）。
在元件焊接实践之前，准备工作是非常关键的。首先，我们需要准备好相关的元器件、焊接工具和材料。其次，我们需要学习焊接的基本原理、技巧和安全规范。在实践中，我们要注意合理利用时间，避免焊接材料的浪费。此外，良好的准备也包括对焊接原理的深入理解，以便更好地应对实际情况。
第三段：实践中的技巧和注意事项（300字）。
在实际的元件焊接中，一些技巧和注意事项尤为重要。首先，我们应该保持焊接场所的整洁，并确保焊接工具达到安全标准。其次，正确选用焊接温度和时间，以避免元器件损坏。同时，还需要掌握好焊接时的熔化速度和焊料的均匀分布，以确保焊接的质量。此外，焊接时需要注意脉冲操作，避免元器件过热或短路等问题的发生。
通过参与元件焊接实践，我不仅加深了对电子原理和电路原理的理解，还提高了动手能力和实践操作的技巧。这些经验将对我日后的学习和职业发展带来很大的帮助。此外，元件焊接实践也提醒了我，实践是理论的检验和拓展，只有通过实践才能真正理解和掌握知识。
尽管我在元件焊接实践中取得了一些成绩，但我依然需要持续努力和学习。在未来的元件焊接实践中，我希望能够更加注重细节和安全，提高焊接的质量和效率。同时，我也希望能够通过更多的实践掌握更多相关的技术和知识，为未来的工作和学习打下坚实的基础。
总结：元件焊接实践是我们学习电子工程学不可或缺的一环。通过参与实践，我们可以掌握焊接技巧和深入理解电子原理和电路原理。然而，成功的实践需要良好的准备、技巧和注意事项。元件焊接实践的意义不仅在于提高我们的动手能力和实践操作技巧，还在于唤醒我们对知识的深层次理解。因此，我将继续努力学习和实践，为未来的发展打下坚实的基础。
金工实践心得体会车削
第一段：引言(150字)。
金工实践是机械制造专业的重要课程之一，而车削作为金工实践的核心技术之一，我在这门课程中深刻体会到了它的重要性和应用价值。本文将从车削的基本原理、操作技巧、工艺选择、机床调试以及对心得的总结等五个方面来展开叙述，旨在帮助读者更好地了解车削过程以及提高实践技能。
第二段：基本原理(250字)。
车削是利用车床进行金属切削加工的一种方法。在车削过程中，通过将工件装夹在车床的主轴上，以旋转刀具对工件进行切削，来实现工件的形状加工、尺寸精度的控制以及表面质量的提高。而切削过程中，需要注意切削参数的选择和调整，如进给量、主轴转速、切削深度等，以确保良好的加工效果。
第三段：操作技巧(250字)。
在车削过程中，操作技巧是至关重要的。首先，需要熟练掌握操作车床的方法，如合理调整工件的夹紧方式、正确选择切削工具，以及合理调节切削速度和进给量等。其次，需要善于运用车床的各项功能，如切削刀具的切换和安装，主轴转速的调节，以及进给机构的操作等。最后，合理进行刀具磨砺和切削液的使用，可以极大提高车削的效果和工件的质量。
第四段：工艺选择(250字)。
在进行车削之前，需要根据具体工件的形状、材料和要求来选择合适的车削工艺。首先，需要熟悉不同切削方式的特点和适用范围，如粗车、精车、镗孔、车削内外圆等。其次，需要合理选择切削工具的类型和形状，如正面切削刀、侧面切削刀、螺纹刀等。最后，需要根据不同工件的硬度、尺寸等特征，合理设置车削工艺参数，以满足工件加工的要求。
第五段：总结与展望(300字)。
通过对车削的实践操作和经验总结，我深刻体会到车削技术的重要性和挑战性。首先，车削是金工实践中最常用的一种工艺，掌握良好的车削技术对于实际工作具有重要意义。其次，车削操作需要熟练的技术和经验积累，只有通过不断的实践和思考，才能提高自己的技术水平。最后，随着科学技术的不断发展，车削技术也会朝着更加精细化、高效化的方向发展，我们需要不断学习和掌握新的技术和方法。
总结起来，通过金工实践中对车削技术的学习和实践，我深刻体会到其重要性和应用价值。车削作为金工实践中的核心技术，不仅需要掌握其基本原理和操作技巧，还需要根据具体工件的要求选择合适的工艺和合理设置参数。通过不断实践和经验总结，我们可以提高自己的实践能力和实际工作中的技术水平。同时，随着科学技术的进步，车削技术也在不断发展，我们应当保持学习的态度，掌握新的技术和方法，以满足现代工业的需求。
金工焊接技术实训心得体会
金工焊接技术是一项常见的制造业技术，重要的加工环节。在实践中掌握金工焊接技术对于任何一位从事金属制品生产的技术人员非常重要。通过参加金工焊接技术实训理论与实践结合，我们了解到了这门技术的实用性和重要性。下面我将分享我的心得体会，希望对读者有所帮助。
一、理论知识的重要性。
学习金工焊接技术首先需要学习有效的理论知识。实验前必须熟悉关键技术知识，如金属的热传导特性、焊接技术的基本原理以及现代焊接材料和装备的发展等。在实践中，这些基本原理被应用于操作过程中，它们对于焊接结果的影响非常重要。要想取得良好的焊接效果，我们必须具备坚实的理论知识，并能够利用它应用于实际操作。
二、熟悉和掌握基本技能。
对于金工焊接技术实训的过程中，学习并掌握焊接技术的基本技巧和开展基本检查是非常重要的。这包括如下七个方面：
1.能够准确地判断焊接工件的表面状况；
2.会正确地连接焊接工件和保证连接件的完整性；
3.能够掌握不同焊接方法的优缺点以及操作要领；
4.可以使用金属切割与加工设备的正确方法；
5.需要熟悉焊接缺陷的原因和修补方法；
6.必须能够识别材料和客户需求；
7.需要在日常操作中学会如何正确地检查与维护设备。
三、注重安全。
金工焊接技术需要注意安全。焊接操作应该严格遵循技术规范，并应该采取必要的安全措施，包括注意防护设备，如眼镜、呼吸器和手套等，并明确操作步骤，以确保安全。焊接过程中又因为氧气、氧化亚氮等原因产生高温，所以我们必须要主动进行防烫措施，避免因为错误操作而导致伤害。同时，在使用焊接设备时，我们应当了解焊接设备安全使用方法以及日常维护知识。
四、锻炼和提升组织协调能力。
金工焊接技术实训是一项集体活动，不能只依靠个人能力。除了个人本身的实际操作能力外，还需要与他人紧密协作，为工件的制作提供有力保障。在金工焊接技术实训过程中，需要大家共同协作，强化管理，坚决避免差错出现。
五、不断积累经验。
金工焊接技术的实际操作虽然有一定的规范，但实际上每种物质之间存在很大的差异。因此，实践操作时，我们不断积累经验并总结经验教训非常重要。只有我们把在实践中所获得的知识和经验汇总起来，形成可操作的理论和经验，才能不断提高金工焊接的技能水平和效率。
总之，金工焊接技术是一门有实际应用价值的技术，积极学习和掌握这门技术能够提升制造业的形象和质量，同时也能提供生产经济效益和改善个人劳动技能。通过实训过程中的学习，我对金工焊接技术的潜力有了更多的了解，希望自己在未来能够不断学习这门技术，为生产过程做出更多贡献。
金工实践实习心得体会
金工实习是一门实践基础课，可以帮助我们更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。以下是小编收集整理的有关金工实践实习心得体会，欢迎大家前来阅读。
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己diy的珍贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的掌握。我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。限于篇幅限制，在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。
其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，确实很遗憾。
之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。对于很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。而对于数控机床的使用，虽然也是现代化加工方式，但对于其中的编程语言和技巧掌握不够熟练，很多同学并不喜欢这个模块，而我本人却对这一部分情有独钟，因为在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就是自动化的加工方式，掌握了数控加工的基本原理，和编程语言，有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。
总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是非常成功的，我将把它当做一次宝贵的社会经历，虽然专业上没有对应性，但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮助。
金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。__大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，出国留学将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会__师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正得到的不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢__师傅们在短短的_天教给我技能，培养我思考能力，自学能力。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。