生产领域涉及多个行业和部门，例如农业、制造业、建筑业等，它们相互关联、相互依存，形成一个庞大的生产体系。5.请看下面的案例，说明了一种高效的生产流程和管理模式。
学习生产车间管理心得体会
第一段：引言（120字）。
生产车间是一个必不可少的环节，对于企业的运营和发展起着关键性的作用。为了更好地管理车间，提高生产效率和质量，我主动学习了生产车间管理的知识，并在实践中不断总结经验。通过这一过程，我获得了许多宝贵的心得体会，对于生产车间的管理有了更深刻的理解。在这篇文章中，我将分享我在学习生产车间管理过程中的心得和体会。
第二段：了解车间生产流程（240字）。
学习生产车间管理的第一步，是要了解车间的生产流程。在我刚开始学习的时候，我首先掌握了企业生产车间的各个环节和工序。只有了解了整个生产流程，才能从全局出发，找到问题所在。我学习了车间布局，以及各种生产设备的作用和适用条件。通过深入了解生产流程，我可以更好地管理车间，提高生产效率。
第三段：优化生产过程（240字）。
学习生产车间管理的关键是要优化生产过程。在车间管理中，效率是首要考虑因素。通过运用学习到的知识，我学会了运用先进的软件工具进行生产计划和排程，将任务合理分配给每个员工，使得整个车间的生产过程可以更加高效和有序。此外，我还学习了如何提高设备利用率，避免生产停滞。通过优化生产过程，我成功地提高了车间的生产效率和质量。
第四段：团队管理和沟通（240字）。
在学习生产车间管理的过程中，我还领悟到了团队管理和沟通的重要性。作为一个车间经理，我需要与不同的员工进行沟通，协调各个环节的工作，解决问题和难题。通过与员工的沟通，我可以更好地了解他们的需求和困难，并提供合适的解决方案。此外，在团队管理方面，我还学习了如何激励员工，培养团队合作精神。通过团队管理和沟通，我成功地促进了车间内部的协作，提高了整体生产运作的效率。
第五段：持续学习和改进（240字）。
学习生产车间管理不仅是一个过程，更是一种习惯。在我学习的过程中，我不断反思和总结经验，以便改进自己的管理方法。我通过参加车间管理相关的培训和研讨会，与其他行业专业人士的交流，不断完善自己的管理知识和技能。并且，我还定期进行车间的评估和检查，以找出潜在的问题和改进的空间。通过持续学习和改进，我可以不断提高车间管理的水平，为企业的发展贡献更大的力量。
结尾（120字）。
通过学习生产车间管理，我深刻理解了高效管理对于车间运营的重要性。了解生产流程、优化生产过程、团队管理和沟通以及持续学习和改进都是我在学习生产车间管理过程中获得的宝贵心得体会。这些经验将指导我更好地管理车间，提高生产效率和质量。我相信，通过持续的努力和学习，我将成为一名出色的生产车间经理，为企业的发展做出更大的贡献。
生产车间管理个人工作心得体会
二次创业初期,有许许多多需要我们思考的问题,如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展,使员工们的危机感进一步增强,进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前,必须选择一套较为符合新线的运行模式,来适应我班的经营活动,以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践,总结出一套较为适合我班的运行模式。
一个企业的生产是否能够正常进行,取决于生产调度的合理调度,我们生产班坚决服从生产调度指令,为全面完成全年的生产任务打下基矗首先,在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作,能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作,并且能有效运用人力资源进行合理安排,认真组织生产,今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次,班组为提高班组员工的综合素质,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,班组为他们提供岗位轮换机会,使员工们的综合素质得到进一步提高。
四:确保“2000版质量保证体系”在本班正常运行,进一步严格工艺管理,抓好过程控制,并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶2000版质量保证体系的运行,因面临技改工程后不久,设备的各项工艺指标的控制有很大难度,班组在车间及工艺员的正确指导下,通过不断的探索、不断调整,逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内,再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导,很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中,我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量,前后工序相互监督、相互验证,使产品质量得到较好的控制.五:强化班组管理,搞好班组文化建设,提升班组凝聚力。
六:作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键,但这也是资源中最不定的因素,它可能随时发生改变,我的具体做法是:首先,通过和员工的接触,了解他们的需求,在班组尽量满足他们的需求;其次,通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性。最后,我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高,并且教会实际工作技巧,能更好地运用在实际中。
车间生产管理s心得体会
车间生产管理是一个非常复杂的过程，需要管理者对整个流程的掌握和组织能力，同时也需要员工的积极配合和高效执行。在我参与车间生产管理工作的过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会，下面我将从策划、组织、指导、控制和改进五个方面来分享我的心得体会。
首先，策划是车间生产管理的核心。在策划阶段，我们需要明确生产目标和计划，并制定相应的措施来实现目标。在制定生产计划时，我们要考虑到市场需求、订单情况以及资源情况，确保生产计划的科学性和可行性。此外，我们还需要充分利用信息化技术，提高生产计划的精确度和准确性，从而提高生产效率和降低生产成本。
其次，组织是车间生产管理的关键。在组织阶段，我们需要明确生产任务和责任，并进行合理的人员安排和设备配置，以确保生产过程的顺利进行。同时，我们还需要建立有效的内部沟通和协作机制，提升团队合作能力和整体效能。在车间生产管理中，充分发挥员工的创造力和主动性，鼓励员工提出改进建议，从而不断优化生产过程和提高产品质量。
第三，指导是车间生产管理的重要环节。在指导阶段，我们要及时向员工传达生产目标和要求，并提供必要的培训和指导，使员工能够熟练掌握生产操作技能和质量标准。此外，我们还应定期进行生产工艺和质量的内部评估，发现问题并及时采取措施进行改进。对于工人的技能培训和技术指导，我倡导学以致用，将培训与现场操作紧密结合，让员工在实践中不断提升自己。
第四，控制是车间生产管理的保障。在控制阶段，我们需要根据生产计划制定相应的考核指标和流程监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保生产目标的顺利实现。我强调全员参与，让每一位员工都有参与制定和执行考核指标的机会，提高员工的工作积极性和责任心。同时，我鼓励员工提前预测和调整生产过程中的风险，并采取相应的应对措施，降低风险对生产过程的影响。
最后，改进是车间生产管理的动力。在改进阶段，我们要不断总结经验教训，寻找问题的根源和改进方向，并制定相应的改进措施。在改进过程中，我倡导“小步快走”，即通过不断尝试和试错，逐步实现持续改进。此外，我们还要鼓励员工提出改进建议，并给予认可和奖励，让员工感受到自己的贡献是被重视和肯定的。
总结来说，车间生产管理是一个复杂而又充满挑战的工作，需要管理者具备全局观和组织能力，同时也需要员工的积极配合和高效执行。在实践中，通过策划、组织、指导、控制和改进五个方面的有效运用，我们可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现企业的可持续发展。我相信，只要我们不断总结经验，踏实实施管理过程中的各项措施，就一定能够取得更好的工作成果和效益。
车间生产管理员心得体会
作为车间生产管理员，我非常注重我的工作，因为我知道这个职位对于整个生产过程至关重要。过去几年，我一直站在第一线，亲身参与和管理着车间的每一项任务和生产活动。在这个过程中，我积累了一些心得体会，这些经验帮助我更好地管理和监督生产过程，同时也让我更好地实现了自我提升。在这篇文章中，我将分享我的一些心得体会，并希望能对同行们起到一些帮助和启示。
第二段：重视团队的配合和沟通。
工作中，我最看重的是团队的配合和沟通。在车间生产过程中，工作人员的默契配合和相互支持都非常重要。因此，我鼓励并促进工作人员之间的良好互动和沟通，定期和工作人员进行交流和反馈，以消除工作中的摩擦点和矛盾，并保持生产和工作的顺畅进行。与此同时，我也注重对工作人员的培训和学习，帮助他们掌握更多的技能和知识，并提高他们在工作和生产中的效率和质量。
第三段：提高工作的效率和质量。
另外，我还非常注重提高工作的效率和质量。我常常采用一些创新和高效的方法来优化生产流程和生产设备，以便我们的工作能够更迅捷、更高效地进行。例如，我们采用了一些自动化生产设备，使得我们的生产效率提高了许多。另外，我也会对生产过程进行全面的质量管理，及时发现和处理生产过程中的问题和不良品，以提高我们的产品质量和客户满意度。
第四段：加强职业素养和领导能力。
在工作中，我也常常注重自身的职业素养和领导能力。作为车间生产管理员，我必须要有良好的职业素质和管理技巧，才能更好地管理和监督整个生产过程。在工作中，我也注重学习相关领域的知识和技能，并不断提升自己的管理能力和领导能力，以更好地协调和管理团队、处理矛盾和挑战。
第五段：结语。
总之，作为车间生产管理员，我认为应该着重注重团队的配合和沟通、提高工作的效率和质量、加强职业素养和领导能力等方面的建设和提升增加工作的缓存价值，同时保证自身的管理水平和工作能力不断提高。这些经验和体会对于我的工作和生活都带来了乐趣和成就，也希望对同行们有所启发和帮助。
车间主任生产管理心得体会
在工厂生产过程中，车间主任是掌控生产场面最为核心的人物之一。作为生产管理层的代表，车间主任面临着各种各样的挑战和困难。在这一过程中，车间主任的管理能力和技巧将会发挥出重要的作用，来迎接挑战并保证生产顺利推进。在本文中，我将分享自己作为车间主任的心得体会。
第二段：分类管理。
作为车间主任，我们首先需要掌握的是分类管理能力。在生产过程中，事无巨细，每一个环节都需要被严格地管理。这就需要我们按照不同的流程、岗位和人员进行分类管理。这种管理方式能够非常有效地提高生产效率，并避免管理混乱的情况。我个人喜欢把生产过程分为几个关键环节，针对每个环节制定相应的管理细节。在实践中，我发现这种做法非常有效，并且广泛被应用于各个车间。
第三段：团队协作。
除了分类管理能力，车间主任还应该具备良好的团队协作能力。生产过程是一个大型的协作项目，需要各个环节和岗位相互配合才能完成。车间主任在整个团队中的角色非常重要，需要扮演好多功能的角色，比如带领团队、沟通协作等。我最近正在使用“甘特图”工具对生产计划进行管理，它能够清晰地显示时间表和各个岗位的工作进度。通过这个工具，我可以不断地进行协调和管理，确保车间工作能够如期完成。在工作过程中，我也时刻强调整体协作，带领团队一起向目标前进。
第四段：细致管理。
在生产过程中，我们还需要对各个环节进行具体细致的管理。这不仅仅需要我们管理上的能力，还需要我们对事物的把握和耐心精神。在我的工作中，我经常要巡查车间、观察生产现场，并不断地对生产细节进行管理。这些细节可能有时看起来并不起眼，但却能够影响整个生产流程。我尽可能为每个细节制定安排，并让员工熟悉和执行这些规定。通过对车间的精细化管理，生产效率和质量都得到了大幅提升。
第五段：不断学习。
作为车间主任，我们应该时刻保持学习姿态。生产环境是一个大型的学习过程，我们需要不断学习、改进并优化自己的管理技巧。在我看来，学习并不仅仅是阅读书籍或者听讲座，更重要的是融入生产和管理实践中去。在工作中，我也经常通过与员工交流、获得客户反馈等方式不断积累经验。并且，我也关注整个行业的趋势和技术，以便及时引进和应用创新技术和管理模式。
结论：
总之，作为车间主任，良好的管理能力和技巧对于生产环节的顺利进行非常关键。通过分类管理、团队协作、细致管理以及不断学习等方式，我们可以不断提高自己的能力，逐步为生产流程注入更多的价值和效率。这不仅仅是对车间生产工作的支持，也对整个企业的发展和进步起到了重要作用。
生产车间管理个人工作心得体会
一、现代化作业手段。
二、对产品的深刻认识。
虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。
三、
良好的工作氛围。
走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。
四、自我认识的改变。
慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。
2007-8-2010:54:10。
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以企业整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上游原材料的情况、设备运行状况和公司、厂部下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间主任要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人力资源管理等等。但我认为，在现公司的生产条件下，还是应树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。
二、忠诚企业、热爱企业。
在现代社会中，到处都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，企业与企业之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为金顶公司的一名员工乃至走上管理岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多金顶人从十几岁就进了厂，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金顶。企业养育了我们几十年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。
三、关爱员工形成亲和力。
员工大多把“车间主任”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。
非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因素，人与人之间特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。
四、加强班组长、骨干的作用。
在车间的管理工作中，如何用好班组长和骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得好这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，反之则形不成合力。在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：
1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。
2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。
3、用人之道就是明责授权，这一点，从公司的经济承包责任制可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用好车间骨干和班组长，才能促进车间管理工作的发展。
4、在用好班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做好两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流，对缺点不批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。
领导班子是一个群体或一个单位的核心，是员工的领导者和带头人。车间班子涵盖主任、副手、助理、支部、工会、团支部等诸多元素，如何让这些元素最佳地组合在一起，使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子？简言之，就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用，归纳一下可分为以下几点：
1、分工明确；
2、实行民主管理；
3、培养集体意识；
4、加强自我认识；
5、角色换位。
六、注重自身素质培养。
车间领导的个人素质对车间的管理成效有着重要影响。作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。
一、政治、思想素质：
1、要有纪律性，与公司和厂部保持一致；
2、要有责任感和事业心；
3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；
4、要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信心；
5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事公道、讲信誉。
总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临的实际环境来加以灵活运用。
体会车间温暖感受领导风范。
时光荏苒，不知不觉来到五车间实习已经两个月了，在这些日子里，感觉这里就是一个温馨而又和睦的大家庭。在这个拥有三百多名成员的大家庭里，所有人如同兄弟姐妹一样，每天一同迎着朝阳而来，托着晚霞而归。
有了家就应当有一家之主，就是所谓的“家长”，在车间，应当就是车间里的每位领导了。他们作为这个大家庭中的家长，既要管理好家庭里的“柴、米、油、盐”，又要为增加“家庭”收入而整日忙忙碌碌。他们既要会过日子，又要有过好日子的能力与素质。而且，很多时候，领导的做事风范对下属的工作态度会起到至关重要的影响作用。
每一个员工的辛勤劳动，领导们都是看在眼里，疼在心上的。主任时常关切得叮嘱大家：“一定要做好防暑降温工作，保证每个人的身体健康，克服天气炎热的困难。
上周，忙碌的车间里又平添了几分紧张而又激动的气氛，因为在前几周，各个车间就接到了通知：北京总部的领导会在近几周来公司参观指导。当我们接到这个消息之后，车间的各部门各班组都给予了高度的重视，保持了应有的责任感。
每当有参观人员来到我们的车间，书记都会以最热情的方式迎接他们，带着他们依次参观车间的各个生产线，从头到尾详细讲解关于产品、质量、工艺、管理制度等方面的内容。
车间领导对员工的备至关怀让我们更加感受到公司的温暖，总部领导的检查极大的促进了我们的工作，经过这一段时间的工作实习，“公司既是家”的感觉更加深入到了我们每一个人的心底；每一位领导对我们工作的鼓励和提出的意见、建议让我们信心倍增，更让我们认识到了自身的缺点和不足。
通过这次劳动，我对车间一线生产有了切身体会。
通过这次劳动，我认识到了车间和科室岗位各有各的特点，各有各的工作侧重点。车间偏重于体力劳动，而科室则侧重于脑力劳动，各岗位的职责要求是不一样的，无法简单的用等号来衡量。
通过这次劳动，融洽了科室与车间职工的关系。我认真负责的工作态度，使他们意识到我这不是在走过场，是真心进车间服务，增加了相互之间的理解与认可，会促使今后科室与车间之间的配合更加和谐。
总结。
人：*****二〇一三年四月十七日。
通过这周的工作学习，我将自己的体会和心得整理总结为以下几点：
1、学会在工作中高效的完成每项任务。
切斯特菲尔德曾经说过：“效率是做好工作的灵魂。”时间就是金钱，效率就是生命。虽然车间工作重复性很强，很多时候，我们都在重复一样的劳动，但它却不是简单的机械运动，它需要的不仅仅是冲天的干劲，高涨的激情，更需要聪明的才智去完善和提高，一定要养成拿到任务时先动脑再动手的好习惯。
2、团队精神至关重要。
在车间的生产中，每一件产品都是通过工人之间的共同协作完成的。一件服装从最初的设计到最终的成品，这中间都要通过很多道精细的工序才能制作出来，最后检验无误才可出售。每一步都必须一丝不苟认真负责，任何一个环节出点问题，这件产品就不能出厂。
3、抓住机遇，实现理想。
我们小时候每个人都有自己的理想，并且在成长的过程中为之不懈的努力、追求。而现在工作了，正是我们实现理想和人生价值的时刻。无论工作、生活，都应该要有合理的规划，而且一定要付诸行动。
4、责任心是工作的基本要求。
“成功者找方法，失败者找借口。”当我们拿到任务的时候，要争取在有限的时间内把它做到最好。责任心是必不可少的，干一行爱一行，我们必须对自己的工作岗位尽到最大的责任心，态度决定一切，没有对工作负责、认真的态度，是无法做好自己的本质工作的。
5、用执著捍卫梦想，用热忱坚守岗位。
将来不管我们被分配到哪个部门，都要热忱于本职工作，哪怕是自己不擅长的的工种，也要努力去学习，时刻谨记自己的责任，把自己的那份事情做好。
6、追求完美，尽量把每个细节做好。
在工作中，就算做得再好也不能自满，因为世上没有十全十美，一定会有地方是不完善的、需要改进的。
最后我想说，其实工作对每个人而言，不仅仅只是一种生活和自立的方式，它更是我们施展才能，挖掘自我潜能的大舞台。
生产车间管理个人工作心得体会
经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率!(尤其是数控车间!)现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误!
车间生产管理员心得体会
作为一个车间生产管理员，我认为我的工作职责除了管理车间生产，还包括管理员工、维护生产设备、协调生产进度等等。这个职位要求功力深厚，需要掌握专业知识和丰富的管理经验。在我的日常工作中，我不仅要应对各种问题和挑战，还需要学习探索新的创新方法，以提高生产效率和质量。
管理员工是生产管理员最基本的职责之一。作为一个好的生产管理员，我必须了解员工的情况，及时掌握员工的需求和意见，为员工排忧解难。通过组织培训和技能提升，我能够提高员工的技能素质，提高工作效率，为企业提供更好的服务。此外，我也需要积极参与团队建设，维护团队与员工之间的关系和谐稳定，增强员工的归属感和认同感。
第三段：维护生产设备。
生产设备是保证生产质量和效率的重要保障，作为生产管理员，我必须保证设备的正常运转。在确定设备故障时，我会第一时间组织专业人员进行维修，减少设备停机时间。在设备保养方面，我会制定计划，定期检查设备，保证其安全可靠。这种高效的设备维护保障了生产线的稳定运行，有力地支持了生产的正常开展。
第四段：协调生产进度。
在制定生产计划时，我必须精确掌握生产进度。在生产过程中，随时监测生产状态，及时沟通解决生产过程中的问题，协调各方面的利益关系，确保生产计划能够按时完成。这需要我有精细的思维和灵活的处理能力，以及与员工、技术人员、客户等各方的高度配合。
第五段：总结。
作为一个车间生产管理员，我必须精通生产技术和管理知识，用心、用感情去处理事务。在这个职位上，我需要涵盖的技能颇多，需要不断学习、进步。我深知，生产管理员的工作需要不断的协调和沟通，需要懂得如何把握和平衡关键因素，保证生产线的高效运行。最后，我想说，我将一如既往的认真工作，尽我所能的为公司做出贡献！
学习生产车间管理心得体会
生产车间是一个重要的生产环节，对于企业的效益和发展具有重要影响。而有效的生产车间管理则是确保生产线顺利运行的关键。在本次学习中，我深入了解了生产车间管理的理念和方法，获得了一些宝贵的心得体会。
通过学习，我了解到生产车间管理是一个综合性、系统性的工作。它包括生产计划、物料供应、生产过程控制、质量管理、人员管理等多个方面。合理的生产车间管理能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而增加企业的竞争力和市场份额。
在学习中，我重点学习了生产车间管理的理论知识，包括生产计划、库存控制、项目管理、质量管理等方面的知识。通过学习，我了解到生产车间管理需要制定合理的生产计划，充分考虑到物料供应和生产过程的时间、成本等因素，确保生产的顺利进行。同时，合理的库存控制能够减少库存积压，降低库存成本。此外，项目管理和质量管理也是生产车间管理的重要组成部分，能够提高生产过程的效率和产品的质量。
第四段：实践经验的积累和心得体会。
在学习生产车间管理的过程中，我们还进行了实践实训。通过实践，我积累了一些实际经验和心得体会。首先，生产车间管理需要高效沟通和合理分配资源。只有通过有效的沟通，才能够将各方面的资源合理分配，避免资源的浪费。其次，生产车间管理需要有较强的组织和协调能力。不同的产线、不同的工人之间需要进行协调和配合，才能够保证整个生产车间的正常运作。最后，生产车间管理需要具备一定的灵活性和应变能力。面对不同的问题和突发状况，管理者需要能够及时作出调整和应对，确保生产线的正常运行。
第五段：总结并展望。
通过学习生产车间管理，我收获了很多。我不仅了解了生产车间管理的重要性和理论知识，还通过实践经验积累了一些宝贵的经验。未来，在实际工作中，我将运用这些知识和经验，积极探索生产车间管理的更多实践方法，为企业的发展做出更大的贡献。
通过这次学习，我对生产车间管理有了更深入的理解。它是一个综合性的工作，需要考虑到多个方面的因素。合理的生产车间管理能够提高生产效率、降低成本、增加企业竞争力。在未来的工作中，我将运用所学的知识和经验，不断完善和提升生产车间管理，推动企业的发展。
车间生产管理s心得体会
车间生产管理是一个复杂而重要的领域，它涵盖了许多方面的知识和技能。我在过去的几年中一直在车间生产管理方面工作，积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对车间生产管理的心得体会，希望对读者有所启发。
首先，车间生产管理需要高效的沟通和合作。一个成功的车间生产管理团队需要良好的内部沟通和团队合作。在车间生产过程中，各个环节之间的信息传递必须及时准确，以确保生产进度和质量。同时，不同职能部门之间的紧密合作也是必不可少的。只有通过良好的沟通和合作，车间生产才能高效地运转。
其次，车间生产管理需要注重细节和质量控制。细节决定成败，成败决定质量。车间生产管理者必须时刻关注生产过程中的每一个细节，确保每一个工人都清楚自己的任务，并按照规定的标准执行。同时，质量控制也是车间生产管理的重点之一。通过建立完善的质量检测机制和质量控制体系，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量。
第三，车间生产管理需要灵活应对变化。在车间生产过程中，难免会遇到各种各样的问题和挑战，车间生产管理者必须具备灵活应变的能力。他们需要能够迅速做出决策，并采取相应的措施来解决问题。同时，车间生产管理者还需要能够积极面对变化，适应市场需求和技术发展的变化，不断优化生产流程和工艺，提高产品的竞争力。
第四，车间生产管理需要科学的数据分析和决策支持。车间生产管理的决策往往需要依赖于大量的数据和信息。车间生产管理者需要能够对这些数据进行科学准确的分析，以支持决策的制定。他们需要通过对数据的综合分析和对比，找出问题的根源，并制定相应的改进措施。同时，科学的数据分析也可以帮助车间生产管理者预测未来的发展趋势，为决策提供科学依据。
最后，车间生产管理需要持续改进和创新。持续改进是车间生产管理的核心原则之一。车间生产管理者必须不断寻求改进的机会，通过不断调整和改进生产过程和管理方式，提高生产效率和产品质量。同时，创新也是车间生产管理的关键驱动力之一。只有不断引入新技术和新工艺，不断改进产品设计和生产流程，才能保持竞争优势。
总之，车间生产管理是一个复杂而重要的领域，它需要高效的沟通和合作，注重细节和质量控制，灵活应对变化，科学的数据分析和决策支持，持续改进和创新。通过对这些方面的认识和实践，我深刻体会到了车间生产管理的重要性和挑战。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的车间生产管理能力，为企业的发展和成功做出贡献。
车间生产管理心得体会
经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率！（尤其是数控车间！）现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误！
车间生产管理s心得体会
车间生产管理是现代企业生产经营的重要组成部分。良好的车间生产管理能够提高企业的生产效率，降低成本，优化产品质量，进而提升企业竞争力。通过对车间生产管理的实践和总结，我深刻认识到了其重要性，并获得了一些宝贵的心得和体会。
二、规范流程，提高效率。
在车间生产管理中，规范流程是提高生产效率的基础。一个流程合理、规范的生产线能够最大限度地发挥员工的生产潜力和装备效能。在实践中，我们通过精简流程、优化生产方案，实现了生产线的高效运转。例如，采用先进的自动化设备，减少了员工的操作环节，提高了生产效率；制定详细的操作指南，明确每个环节的具体要求，减少了因不规范操作导致的生产事故，进一步提升了效率。通过规范流程，我们成功地降低了生产成本，实现了双赢的局面。
三、注重人员培训，优化团队合作。
车间生产管理不仅仅是流程的规范，更需要关注人员的培养和团队的合作。人员是企业最宝贵的财富，只有培养出高素质的员工，才能够保证生产质量和效率。我们重视员工的培训工作，不断提升他们的技能和素质水平。通过内部培训和外部进修，员工不断学习新知识，掌握新技能，为企业发展提供了源源不断的动力。此外，我们重视团队合作，鼓励员工之间的交流沟通和协作配合。团队合作不仅能够提高生产效率，还能够提高工作的满意度和凝聚力，进一步提高了企业的竞争力。
四、加强质量管理，确保产品质量。
在车间生产管理中，质量是至关重要的。只有保证产品质量，才能够赢得客户的信任和市场的竞争力。为了确保产品质量，我们加强了质量管理。首先，我们严格执行质量标准，建立了完善的质量控制体系。每一道工序都要进行严密的检查和测试，确保产品的合格率。其次，我们重视产品质量反馈和客户投诉，并及时做出改进。通过不断地自我反思和优化改进，我们成功地提升了产品质量，赢得了市场的口碑。
五、创新思维，引领未来。
随着科技的发展和市场的变化，车间生产管理也需要与时俱进，不断创新。创新是推动企业发展的重要驱动力。在实践中，我们积极引进新技术、新工艺，不断提升生产线的自动化水平。通过引入智能化设备和信息化系统，我们提高了生产线的柔性和快速响应能力，有效应对市场需求的变化。同时，我们鼓励员工提出创新思维，积极参与生产改进和工艺优化。通过创新思维，我们打破了传统的束缚，实现了生产模式的井喷式发展，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。
总结：
通过对车间生产管理的实践和总结，我深刻认识到规范流程、注重人员培训、加强质量管理和创新思维的重要性。这些都是实现高效生产、优质产品和可持续发展的基石。作为车间管理的从业者，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业知识和管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。
生产车间管理制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
生产车间管理制度
为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：
1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。
2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5s情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。
3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。
1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。
2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。
3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。
1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。
4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。
1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。
2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。
3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（a炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；b炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。
4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。
生产车间管理制度
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。
1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。
生产车间管理制度
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的'实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第三十三条本制度自20xx年5月1日起实施。
生产车间管理制度范文3一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理
(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
(1)无条件地服从领导的安排与调派。
(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。
(3)按时上、下班，并按要求进行加班。
(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的财产带回家中。
(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间班组长岗位职责
(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
(5)负责有关设备易损件的申报。
(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。
(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责
(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。
(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。
(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
4、接料、计量工岗位职责
(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
5、打包、封口、堆码工岗位职责
(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。
(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。
6、装卸工岗位职责
(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。
四、处罚措施
1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。
五、车间请假管理
1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。
2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3.请假期间无工资。
4.请假必须提前一天申请。
生产车间管理制度
适用于装配车间所有管理员、装配工。
三、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
四、工作程序
1、严格按照s管理要求执行。
2、现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
3、现场整顿
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
、4现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。
5、素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
6、安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。
7、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
七、本规章制度自公布之日起执行
生产车间管理规定
规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围。
金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容。
3.1质量。
3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
3.1.3认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
3.1.5严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
3.2工艺。
3.2.1严酷贯彻实行工艺规程。
3.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅引导方可上岗操作,生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。
3.2.3严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。
3.2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。
3.3定置。
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。
3.3.2勤搜检、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
3.3.4增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
3.3.5通道内不得摆放任何物品。
3.3.6器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁。
3.4。
3.4.1车间设备指定专人。
3.4.2严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。
3.4.3做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。
3.4.5实施重点设备凭证上岗操作,做到证机符合。
3.4.6严酷设备事故报告制度,平常事故3天内,庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:划一、清洁、润滑，做到“三好&rdquoldquo;四会&rdquoldquo;五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。
五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。
3.4.8设备运行中,视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制体系,装配齐全可靠。
3.5工具。
3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。
3.5.3细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
3.6计量。
3.6.1行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。
禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。
悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
3.7能源。
3.7.1积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2开展能源损耗统计核算工作。
3.7.3认真实行公司下达的能源损耗定额。
3.7.4随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
3.7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律。
3.8.1车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。
3.9文明生产。
3.9.1车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
3.9.3放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10生产。
3.10.1严酷实行各项操作规程。
3.10.2常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
3.10.3贯彻“第一、防备为主”。
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。
3.10.5非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。
3.10.10器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。
3.10.11增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12发生事故按相关规定及程序及时上报。
4奖惩。
4.1生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比。
4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
4.4对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
实行：本规定自下发之日起即实行。
生产车间管理
制度目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体员工。
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
2、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、
3、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
4、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
1、员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：
（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；
（2）超过三天必须由生产部经理批准；
1、员工要保持岗位的.清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管。
生产车间管理
当今世界已是信息化飞速发展的时代，各行各业均在不断发展壮大，以航空工业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于生产企业来说，生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点，逐步解决影响生产任务完成的各种因素。当车间达到能正常生产、完成任务后，把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。最后解决车间生产成本问题，如设备、场地的改进，人员的调配、培训等。
1.1制造执行系统。
制造执行系统（mes）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用。
作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的'计划下达、调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。
2.1精益生产。
精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
2.2精益生产在航空企业的实施案例及其作用。
2.2.1精益生产理念在波音公司的应用。
主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。
2.2.2精益生产理念在空客公司的应用。
在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。
2.2.3精益生产过程需要注意的因素。
精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的培训，做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时，通过生产线的重新布置，某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作，而另一部分岗位，则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时，大大增加了生产线的柔性，即当生产数量增加，可派调较多作业人员，每人的操作设备数减少；生产数量减少时，可一人操作多台设备，为整个生产线提高了生产效率，在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障，对于所需设备要求是重要是完好且可用的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。但是在生产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响生产的周期。同时，要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下，生产制造企业学习精益理念思想，朝着精益生产的方式去努力，带来生产效率和企业效益的提高。
主要参考文献。
[1]丁国智，王蓓蕾，宋剑波，等.航天企业机加车间mes工程化应用研究[j].军民两用技术与产品，20xx（1）.
[2]张蕾，何卫平，蔺小军，等.复杂作业模式下车间生产调度的建模与优化[j].航空制造技术，20xx（6）.