学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
金工实训线切割心得体会篇一
金工实习是我大学生涯中最难忘的经历，通过月余时间的实习，我深入了解了金属冷加工工艺，掌握了一定的金属材料加工技能。在本文中，我将分享我在实习过程中的心得体会以及给后来者的建议。
一、实习前的准备
在实习前，我准备充分，了解了自己将在实习中承担什么样的任务，学习了一些简单的金属加工技能。在实习之前，我认真了解了该企业的工艺流程以及加工方式，在实习期间尽力把自己学得东西付诸实践。
二、实习中的实际操作
实习的第一天，我被派到了装配工段，那里有大量的加工配件要求精度高，要求满足复杂的几何形状。通常，我需要根据设计图纸进行加工，把金属材料切断、弯曲、刨削，然后再装配。刚开始的几天，我感觉十分吃力，因为要求的精度很高，每一次都经过反复测量，屡试屡教。
三、实习的困难之处
在实习期间，最难克服的困难是时间紧迫，交货期限严格。通常，我们需要在较短的交货期限内完成大量的任务，这对于初学者来说无疑是十分困难的。尤其是在完成任务的过程中，有时需要提高自己的工作效率，同时兼顾任务的质量。
四、实习的收获
通过实习，我得以更好地掌握了金属加工的技能，体会到了金属加工的乐趣所在。同时，我也学习到了工作中的协作精神、团队意识等等。在实习期间，我认识了很多在职工人，通过他们的经验与困难，我获得了一定的经验。
五、建议
对于后来者，我有几点建议。首先，一定要充分了解企业的工艺与要求，然后多加练习，提高操作技能及精度。其次，十分注意安全，使用安全设备，保护好生命安全。此外，自身的心理素质也要讲究，毕竟加工往往需要长时间的集中精力，所以，耐心与恒心也是必不可少的。最后，记得保持良好的学习状态，积极与企业的同仁进行交流，获取更多的实际经验。
总之，金工实习对于我而言是一次十分难忘的经历。我希望通过这篇文章能够帮助后来者更好地应对实习期间的困难，同时也希望我们都能提高自己的技能水平，为将来的发展做好充足的准备。
金工实训线切割心得体会篇二
第一段：引言（150字）
金工实习是培养学生实际能力的一门重要课程，通过实践，学生能够领悟到各种金工技术和工具的使用方法。为了让更多人了解金工实习的学习收获和心得体会，我们制作了一段关于金工实习心得体会的视频，以展示同学们精湛的技艺和深刻的思考。在这段视频中，同学们通过自己的亲身经历，结合讲解和演示，深入浅出地介绍了金工实习的过程和收获，让观众们对这门实习课程有了更加深刻的了解和认识。
第二段：实习准备（250字）
在实习开始之前，同学们付出了大量的准备工作。首先，他们通过学习相关教材和资料，了解了金工实习的基本原理和方法。其次，他们熟悉了常用的金工工具和设备，如钢锤、磨光机、铣床等，并学会了正确使用它们的方法。此外，同学们还了解了不同材料的特性和加工方式，以便在实习过程中能够选择合适的工具和方法。通过这些准备工作，同学们掌握了金工实习的基础知识和技能，为实习的顺利进行打下了坚实的基础。
第三段：实习过程（350字）
金工实习的过程充满了挑战和乐趣。同学们在实习过程中充分发挥了自主学习的能力，通过亲自操作和实践，不断提高自己的金工技术水平。例如，在制作一个铁制花瓶的过程中，同学们需要先设计好花瓶的形状和大小，然后选择合适的金属板材进行切割和焊接。在整个过程中，同学们不仅需要运用金工工具和设备，还需要运用自己的创造力和想象力，以打造出独特而美丽的作品。
在实习过程中，同学们还遇到了各种各样的问题和困难。例如，当同学们在操作磨光机时，往往会出现划伤和磨损的情况。为了解决这个问题，同学们经过反复尝试和实践，掌握了正确的操作方法，提高了自己的技术水平。此外，在焊接过程中，同学们往往会遇到焊接不牢固的问题。为了解决这个问题，他们不仅学习了焊接技术的基本原理，还积极请教同学们和老师，最终成功地解决了焊接问题。
第四段：实习收获（250字）
通过金工实习，同学们不仅学会了使用金工工具和设备，还提高了自己的创造力和动手能力。实习过程中，同学们切实感受到了金工技术的魅力和挑战，更好地理解了金属工艺的重要性和必要性。此外，同学们还通过实习，学会了面对问题和困难时的解决思路和方法，培养了自信和毅力。他们不再畏惧困难和挫折，而是努力寻找解决问题的途径，勇敢地面对各种困难和挑战。
第五段：总结（200字）
通过这段关于金工实习心得体会的视频，我们可以看到同学们在实习过程中的坚持和努力。他们既有创造力和想象力，又具备良好的团队合作精神和沟通能力。通过不断学习和实践，他们充分体验到了金工实习的乐趣和收获。金工实习不仅是一门技术性的课程，更是一门锻炼学生综合素质和能力的重要课程。通过这段视频，我们希望能够将金工实习的价值和意义传递给更多的人，激发他们对金工技术的兴趣和热爱，进一步推动金工实习的发展和应用。
金工实训线切割心得体会篇三
这学期得第一个工种是plc，在plc实习中，我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并经过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在教师的耐心讲解之后，我们尝试自我动手用相应的软件去画图，和小组组员一齐验证结果，在完成所有任务后，对plc也有了较深刻的理解，初步认识了plc的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自我的知识面。
接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最终我们从图形库中选了一个“y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。
然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一向都想着有一个尝试的机会。实习发现，焊接对技术的要求还是比较高的，刚开始我就感觉异常难坚持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难控制，教师说焊条高度要坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我慢慢地摸索着要领，还好在自我多次焊接后，基本上能掌握基本的技术。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，这个工种虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了。
在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从cadcam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铣床这项工种，掌握了普通铣床的基本操作方式，并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心地做好每一步，所以我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然有点累，可是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。
除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，经过教师的讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自我实践，收获了实践经验。就拿数控车床来说吧，我们首先是听教师介绍车床的基本资料和特点，讲解对刀步骤，讲述控制面板各个按键的作用，对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制车床的运转，逐步掌握车床运行的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。
实习期间，许多教师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。教师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序异常长，可教师也没去计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的教师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习。同时十分感激各工种的教师的耐心教导，多谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自我来说十分有意义十分实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自我的长处和不足。很感激所有敬业耐心教导的教师，多谢教师们的谆谆教导！
我们留恋那里！伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实，我们明白自我还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确应对自我的工作，如何去正确把握自我的人生！
金工实训线切割心得体会篇四
近日，我参加了一次金工实习，通过实际操作和实践，我深刻体会到了金工技术的重要性和实践的意义。为了对这次实习进行一次总结和回顾，我制作了一段名为《金工实习心得体会》的视频。在这个视频中，我从金工的概念、技术要点、实习经历、收获以及对未来的展望等方面进行了全面的介绍。下面，我将通过这篇文章，对视频中的内容进行进一步展开。
第一段，我首先在视频中介绍了金工的概念和技术要点。我通过文字和图片的搭配，简单而直观地向观众解释了金工是一门利用金属材料进行加工和制造的技术。并且，我重点强调了金工技术的灵活性和多功能性，指出了金工技术在现代制造业中的重要地位。我还向观众列举了几个常见的金工制品，如刀具、钳工工具、机械零件等，以此来加深观众对金工技术的理解。
第二段，我在视频中详细讲述了我的金工实习经历。我首先介绍了实习的环境和所使用的设备。在实习过程中，我亲手操作了铣床、车床、钳工工具等金工设备，学习了金工的基本工艺和操作技巧。我记录了自己实习的每一天，包括所制作的产品和遇到的困难。除了实习内容的介绍，我还向观众展示了一些实习时的照片和视频，使观众能够更好地感受到我的实习经历。
第三段，我在视频中总结了自己从金工实习中所获得的收获。首先，我学会了如何正确使用金工设备，并且能够独立完成一些简单的金工制品。其次，我在实习过程中结交了许多同行，并从他们身上学到了宝贵的经验和技巧。第三，我发现金工实习是一个培养自己耐心和细致的过程，只有细心观察和耐心操作，才能够制作出精确的产品。最后，我还提到了实习过程中遇到的一些挑战和困难，比如材料选择、加工效率等，我认为这些问题是在以后的实践中需要重点解决的。
第四段，我向观众展示了自己对金工技术未来发展的展望。我指出，随着科技的发展和制造业的不断进步，金工技术将会越来越重要。金工技术的应用范围将会更加广泛，涉及到更多的领域，如汽车制造、航天航空等。我鼓励观众积极投身于金工技术的学习和实践，相信未来会有更多的机会和发展空间。
第五段，我在视频的结尾向观众表达了自己对金工实习经历的感激之情。我感谢导师的悉心指导和同事们的帮助。我还鼓励观众在自己的职业生涯中多参加实习和实践活动，通过实际操作和实践，不断提高自己的技能和能力。
通过这一段连贯的文章，我对金工实习心得体会视频的内容进行了详细的展开和解释。金工实习是我宝贵的经历，我希望通过这个视频和文章，能够与更多的人分享我的学习和成长历程，同时也能够激励更多的人加入到金工技术的学习和实践中来。
金工实训线切割心得体会篇五
金工实习是大学期间为期一个学期的实践实习课程，通过在实践中学习，提升自己的技能和实际操作能力。我作为一个金工实习课程的学生，近日制作了一段主题为“金工实习心得体会”的视频，通过这段视频，我记录和分享了我的实习经历和所获得的心得体会。以下是我制作的这段视频的主要内容和感悟。
第一段：金工实习的介绍和准备
在这个部分的视频中，我介绍了金工实习的背景和目的，并展示了我准备实习的过程。我在视频中提到了金工实习的重要性，它可以帮助我们学习和应用所学到的理论知识，提高我们的实际操作技能。我还展示了我准备实习的过程，包括查找相关资料、准备仪器和器材等。通过这部分的介绍，观众可以对金工实习的内容和重要性有一个初步的了解。
第二段：实习经历的分享
在这个部分的视频中，我详细地描述了我在实习期间的经历和所学到的知识。我展示了我在实习期间所参与的实际操作，包括模具制作、铣削、钻孔等。我逐步讲解了每一个步骤和注意事项，并分享了我在操作过程中遇到的一些问题和解决方法。通过这些操作的展示和讲解，观众可以直观地了解到金工实习的具体内容和实际操作的技巧。
第三段：心得体会的总结
在这个部分的视频中，我总结了我的实习心得和体会。我提到了实习期间所遇到的困难和挑战，并分享了我如何克服困难和解决问题的经验。我还表达了我对金工实习的感悟和对未来工作的期待。通过这部分的总结，观众可以从我的经历中获得一些宝贵的经验和启示。
第四段：师生互动和交流
在这个部分的视频中，我展示了我与导师和同学之间的师生互动和交流情况。我讲述了导师对我的指导和鼓励，以及同学们之间的合作和帮助。我还分享了和导师、同学们一起探讨和解决问题的过程。通过这个部分的展示，观众可以感受到团队合作和交流的重要性，并受到一些鼓舞和启发。
第五段：展望未来
在这个部分的视频中，我展望了未来的学习和发展。我提到了通过金工实习，我对自己的职业规划有了更加明确的认识，我希望能够继续学习和提升自己的技能。我还分享了我对金工实习的感激之情，感谢实习过程中所得到的机会和成长。通过这个部分的展望，观众可以对金工实习的意义和对自己未来的影响有一个更加深入的体会。
通过这段关于“金工实习心得体会”的视频，我向观众展示了我在金工实习期间的经历和所获得的心得体会。这段视频的制作过程也是对我自己实习经历的回顾和总结。通过这段视频，我希望能够分享我的经验和感悟，激励更多的人积极参与实习活动，提升自己的实际操作能力和解决问题的能力。
金工实训线切割心得体会篇六
为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了……所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是……我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的`圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠！
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。
累了一天，总算拿了个a+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）最累的实习当属钳工！！！我发誓！！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具cad，每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
金工实训线切割心得体会篇七
两个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
第一天早上我们来到工程训练中心，，听老师讲解了金工实习的大概内容和实习过程中要注意的事项，并了解到这次我们的任务是制造一把小锤子。第二天我们开始实习热处理和锻造，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,控制其性能的一种金属热加工工艺。有正火,退火,淬火,回火等方面,不同的热处理方式对材料的硬度等方面的影响也是不同的。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。下午我们在老师的辅导下开始锻造我们的锤头。看着老师如此娴熟的锻压好，而我们却锻压得凹凸不平，我不禁感慨我们动手能力的粗糙。第三天，我们实习焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。上午，老师先给我们讲解了焊接的理论知识，并进行了气焊。下午，我们开始实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。接着我们实习了铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
我们还进行了铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
非常重要的也特别有意义的必修课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的'环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
金工实训线切割心得体会篇八
根据学校要求，为期二周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自我的动手本事。虽然实训期仅有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。经过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
经过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。
第二项：简便的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本事。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的'气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践本事的有效途径。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。经过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在教师的带领下经过必须的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必须的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。一、实训目的1。了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3。了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4。了解电焊的安全技术。5。初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，可是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不一样程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
金工实训线切割心得体会篇九
第一段：介绍实习背景及目的（200字）
作为金工专业的学生，深入了解机械设备的拆装和维修是必不可少的一项技能。为了学以致用，我参加了为期三个月的金工实习，通过实践中学习实验知识，提高了我的拆装技能和维修能力。在这次实习中，我有幸亲身参与了各类机械设备的拆装，积累了宝贵的经验，并且明确了自己在这个行业的发展方向。
第二段：实习过程中的收获与挑战（250字）
实习的过程中，我经历了不少挑战，但也获得了许多宝贵的收获。首先，实习让我更加了解了各类设备的结构和工作原理，提高了我的理论知识水平。其次，通过实际操作，我学会了如何正确使用各类工具和设备，提高了自己的操作技能。此外，与老师和同学们的交流也让我受益匪浅，他们与我分享了他们在实习中遇到的问题和解决方法，为我今后的发展提供了许多帮助。
第三段：对于拆装技能的思考和改进（250字）
在实习中，我逐渐认识到拆装技能对于金工人员来说是至关重要的。只有具备高超的拆装技能，才能确保设备的正常运行，及时发现和解决问题。因此，我在实习中注重技能的训练和提高。通过不断地反思和总结，我发现自己在实际操作中存在一些问题，比如不够细心、不注意操作的顺序等。为了改进这些问题，我参加了额外的培训和练习，并向老师请教，他们给出了很多中肯的建议。通过不断努力，我的拆装技能得到了明显的提高。
第四段：对于维修能力的思考和改进（250字）
在实习过程中，我也逐渐认识到维修能力对于金工人员来说同样是至关重要的。因为即使设备拆装完成，如果出现问题而无法解决，那么设备也无法正常运行。因此，在实习过程中，我不仅注重拆装技能的提高，还注重培养自己的维修能力。通过观察老师和同学们的维修过程，我学到了很多解决问题的方法和技巧。我也明确了一个重要的原则，就是在维修过程中要细心观察，综合分析，以确定问题的根源。通过这次实习，我的维修能力得到了明显的提升。
第五段：未来发展路径与展望（250字）
通过这次实习，我更加坚定了自己在金工行业的发展方向。我将继续努力学习金工知识和技能，不断提升自己的拆装和维修能力。我还计划参加更多的实习和项目，积累更多的实践经验。同时，我也会关注行业的发展动向，学习新的技术和工艺，以适应和引领行业的变化。我相信，只有不断地学习和提升自己，才能在金工行业中更加出色地发展，并为社会做出贡献。
总结：通过这次实习，我不仅学到了金工技能，还认识到了团队合作和自我提升的重要性。实习不仅是知识的施展，也是一次对自己意志品质的锻炼。通过实习，我更加明确了自己的职业发展方向和目标，并为此努力学习和提升自己。我相信，只要坚持不懈，我一定能在金工行业中取得更大的成就。