体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
参观车间心得体会通用篇一
近日，我有幸参观了一家大型工厂的生产车间。通过参观和了解其生产过程，我深感到了工业生产的精密和复杂之处，也加深了对中国工业发展的信心与期待。通过这次参观，我受益匪浅，对工厂生产的规模、技术和管理等方面都有了更深入的了解和体会。
首先，我惊叹于生产车间的规模。步入车间，饶有兴趣地观察着各种大型机械设备，仿佛进入了一个巨大的机械王国。生产线的长度让人眼花缭乱，各种流水线上忙碌的工人来回穿梭，犹如一支密集而有序的军队。这样的规模令人震撼，也表明了中国在制造业领域的强大实力。
其次，我体会到了工厂生产的技术含量。车间内千变万化的机械设备是整个生产过程的骨干，每一台机械都经过精心设计和调试，以确保生产效率和产品质量。在参观过程中，工作人员向我们讲解了每一道工序的技术要领和关键控制点，让我更加明白制造业不仅仅是简单的人工操作，而是需要高超的技术和严谨的方法。
此外，我对工厂生产的管理也有了更深入的了解。车间内负责生产过程的管理团队紧密配合，各司其职，确保了生产线的正常运转。通过先进的信息化系统，他们能够及时监测生产情况，发现问题并及时解决。此外，车间内的工作人员通过严格培训，掌握了标准作业程序，提高了生产效率和产品质量。这些管理手段的落实，为工厂的高效运转起到了重要的保障作用。
最后，我意识到环境保护在工厂生产中的重要性。随着科技的进步和社会的发展，工厂在生产过程中注重环境和资源的保护已成为共识。车间内的设备安装了各种环保装置，通过净化设备和循环利用技术，减少了废气和废水的排放。此外，工厂采用了节能的生产方式，提高了能源利用效率，有效降低了对环境的影响。这样的环保措施让我感到欣慰，也体现了工厂对社会和生态的责任感。
通过这次车间参观，我深刻体会到了工业生产的复杂性和技术含量，同时也感受到了中国制造业的强大实力和发展动力。工厂生产的规模、技术和管理等方面给我留下了深刻的印象，并激发了我对未来工作和学习的热情和动力。我相信，在科技和管理的不断创新下，中国的制造业将迎来更加美好的未来，为国家经济的发展做出更大的贡献。
参观车间心得体会通用篇二
第一、 生产车间的布局优化与改善
1、生产线的精益布局
x工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽最大可能的优化工位设计，提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装之前，以相同比例的模型进行放置，经过反复实践和模拟物料流转，设计出最有的布局方案，然后将位置固定，后期对设备进行安装。
2、设计线边库
在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都标识有线边库，即生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品及时运转，有效的提高了工作效率。
第二、急单、插单、短交期订单的解决对策
1、面对急单、插单和短交期的挑战。
北京工厂生产50%按计划、50% 按订单。生产计划以三天为一个周期，累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转，三天内的计划为固定计划，不允许变更，三天后的计划根据需求进行变更。
2、紧急订单的常规解决办法。
关于产品备料，销售部门根据数据做出预测，计划人员准备两套计划模型，应对目前生产状况及产量翻倍的状况。
第三、车间人员的管理
1、培养下属，班组长注重组员能力培养，培养梯队。
2、细化班组内部工作：将安全、急救、物品领用等事情划分到个人，对女员工的管理应该结合实际，合理安排岗位，激发员工潜能，善用员工的长处。
第四、现场目视管理及5s改进
1、每个班组都有详尽的生产看板，里面包含的内容全面且细致，每一项内容都责任到人。 包括有ehs、quality、delivery、production、inventory、5s、idea七个方面。
3、合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了oms更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。
4、条码技术 每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产品的`入库以条码的识别为主。
5、电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。
第五、生产模式
北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。 相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。
第六、精益生产部门(kpo)
设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间开展精益生产评比及相关培训。
第七、完善的快速应急机制
操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。以天津工厂的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。对于生产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效的得到解决。
通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜的生产方式和生产管理的模式。天津工厂与我们就比较接近，体会就更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做的更好。
参观车间心得体会通用篇三
在当今信息化的时代，虚拟参观已经成为了一种常见的学习方式。近日，我有幸参与了一次车间的虚拟参观，深感受益匪浅。以下是我对这次虚拟参观的心得体会。
第一段：参观前的期待
参观之前，我对于车间的认识仅限于书本上的文字和图片。所以，当我了解到这次将有机会通过虚拟参观来近距离了解车间的运转和工作流程时，我感到非常兴奋和期待。我希望通过这次参观，能够更加直观地了解车间的工作环境和生产过程，也希望能够更好地理解企业在生产过程中所面临的挑战。
虚拟参观的过程中，我仿佛置身于真实的车间之中。通过3D展示和实时影像，我能够清晰地看到车间内不同工序的操作流程，以及各种机械设备的工作原理。同时，我也能感受到车间里忙碌的气氛和紧张的工作节奏。这种身临其境的参观体验让我更加直观地了解到了车间的运作和生产流程，也让我对企业生产过程中的困难和挑战有了更为深刻的理解。
第三段：提高学习效果的工具
通过虚拟参观，我们可以随时随地参观各种车间，不受时间和地域的限制。而且虚拟参观还可以提供更多的交互功能，例如与工人进行实时交流和解答疑惑。这种学习方式不仅时效性高，而且更加灵活便捷，有助于提高学习效果。另外，通过虚拟参观还可以避免实地参观时可能遇到的危险和风险，保证学习的安全性。因此，虚拟参观成为了一种非常有价值的学习工具。
第四段：虚拟参观的局限性
虽然虚拟参观有着诸多的优势，但也存在一定的局限性。首先，虚拟参观只能提供有限的信息和体验，相较于实地参观来说，我们无法真实感受到气味、温度等感官体验。其次，虚拟参观只能展示设定好的场景和预设的教学内容，缺乏真实性和灵活性。最后，由于技术和设备的限制，虚拟参观可能无法完全还原真实的情景，导致信息不准确或者流程和设备有所偏差。所以，在进行虚拟参观时，我们还需要辅以实地参观，以获得更全面和准确的信息。
第五段：虚拟参观的未来发展
随着技术的不断进步和各行业的发展，虚拟参观将会在未来得到更广泛的应用。例如，医学领域可以通过虚拟参观来进行手术模拟和训练；旅游行业可以通过虚拟参观来提供更多样化和沉浸式的旅游体验。虚拟参观将逐渐融入到我们的日常生活中，为我们带来更多的便利和机会。
总结：通过这次车间虚拟参观，我不仅对真实的车间有了更加直观和深入的了解，也对虚拟参观的优势和局限性有了更为清晰的认识。我相信，虚拟参观将成为未来学习和体验的重要方式，为我们提供更广阔的学习和发展空间。唯有不断探索和创新，才能更好地利用虚拟参观这一工具，为我们的学习和生活带来更多的机遇和可能性。
参观车间心得体会通用篇四
第一段：介绍车间仓库参观的背景和目的（200字）
最近，我有幸参观了一家大型工厂的车间仓库。这次参观是为了增加对生产过程和供应链管理的了解，并且希望能够借此机会深入了解现代工业生产的运作方式。车间仓库的参观是一次难得的机会，我充满期待地踏入这个未知的世界。
第二段： 对车间设备和物料流转的观察和感受（300字）
车间内设备齐全，各种机器连绵不绝，有的机器正在忙碌地工作，有的停在那里静静地等待被调动。车间的各个区域被明确地分割开，每个区域都有专门的负责人和工人在操作。我注意到，物料流转的速度非常快，生产过程中涉及到的原材料、半成品和成品都能够迅速地从一个环节转移到另一个环节，形成一个紧密的生产链条。这种高效的物料流转使得整个车间的生产效率得到有效提高。
第三段： 对供应链管理的观察和思考（300字）
参观车间仓库的过程中，我深刻地感受到供应链管理的重要性。工厂通过与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的供应稳定，并用先进的物料管理系统对物料的进出进行准确地记录和统计。这种高效的供应链管理使得工厂能够及时地获得所需物料，降低库存成本，提高了工厂的竞争力。同时，在成品出库环节，工厂也与分销商建立了紧密的联系，确保产品能够及时地送达市场，满足客户的需求。供应链管理通过优化资源的利用，提高了整个供应链的效率，是一个企业成功的关键。
第四段： 对员工的观察和感受（200字）
在车间仓库参观过程中，我还对工厂的员工印象深刻。无论是机器操作人员，还是仓库管理员，他们都十分专业、细致。他们在自己的岗位上默默地工作，为工厂的运作发挥了重要的作用。同时，工厂也注重员工的培训和技能提升，让每个员工都能够适应工作的变化，并发挥出自己的最佳水平。员工的高素质和团队合作精神为工厂的生产提供了保障。
第五段： 总结参观的收获和感悟（200字）
通过这次参观车间仓库，我对现代工业生产的运作方式有了更深入的了解。高效的物料流转、优化的供应链管理和专业的员工都是工厂取得成功的关键因素。我明白了只有不断提高自己的素质和技能，才能适应工作的变化，为企业的发展贡献自己的力量。同时，我也认识到供应链管理的重要性，它是一个企业成功的关键。作为一名学生，我会在日后的学习中更加注重实践和动手能力的培养，为将来能够更好地适应工作环境做好准备。
通过这次车间仓库的参观，我对现代工业生产的整个过程有了更为深刻的了解，对供应链管理的重要性有了更深的认识，也对员工的专业素养和团队合作精神有了更直观的感受。我相信，这次参观对我的未来发展会有着重要的借鉴和影响。
参观车间心得体会通用篇五
在工业化进程不断加快的今天，车间参观成为人们不可忽视的一部分。车间参观不仅是对工业生产过程的了解和学习，更是一种亲身体验和感悟。近期我也有幸参观了一家工业车间，不仅开阔了视野，还给我留下了深刻的印象和体会。以下是我对这次车间参观的心得体会。
第一段：参观前的期待
参观前的期待总是激发人们对未知的好奇心，那天，我也是如此。我对车间内的设备、工艺以及生产线的运转方式有着浓厚的兴趣和渴望。尽管在课本上已经学习过了相关的知识，但对于我来说，亲身参观才是最好的学习方式。在参观前，我主动做了一些准备工作，查阅了相关资料，提前了解了该车间的产品和生产工艺，为我后面的参观起到了积极的作用。
第二段：亲身参观的感悟
当我踏入车间时，首先映入眼帘的是一片繁忙和有序的景象，大量的机器设备正在高速运转，工人们忙碌地操作和检查着，整个车间弥漫着一股特殊的气息。在导游的带领下，我逐渐了解到了更多的信息。从车间的布局到各个工序的相互配合，从设备的研发到生产线的运转，一切都井井有条。这种高度的组织和管理能力深深地震撼了我。在车间的参观中，我还看到了一些先进的技术设备，比如机器人系统、自动化生产线等，这些先进技术的运用让我感受到了工业迅速发展的脚步。
第三段：感受到的价值
参观车间的过程并不仅仅是对工业生产过程的了解，更重要的是能感受到其中的价值。通过参观，我深刻认识到工业生产对社会发展的重要性。车间是实现价值和利润最直接的地方，每一个工人的辛勤劳动都是为了创造更大的价值。同时，我也真切地感受到了现代工业化给我们带来的方便和便利。无论是日常的生活用品还是高科技设备，都是在工业车间中诞生的。这让我更加珍惜现代生活，更加深刻地认识到工业生产对我们的生活的影响。
第四段：深入思考与反思
参观车间让我不禁开始深入思考。在车间参观的过程中，我深刻认识到了技术的重要性。工人们在车间中操作着各种设备，需要的不仅仅是劳动力，更重要的是高超的技术，对设备的精准掌控。因此，在工作的时候，我们应该更加重视技术学习，不断提升自己的专业技能。此外，车间参观也让我反思了现代工业对环境的影响。工业生产的发展虽然给我们带来了方便和福利，但也给环境带来了一系列问题。因此，我们在追求利益的同时，也要注重环境保护，为我们的未来留下一片净土。
第五段：带给我的启示
车间参观让我收获颇丰，不仅让我对工业生产有了更深刻的认识和理解，也让我对未来发展有了更明确的目标。我明白了持续学习和提升自我的重要性。只有通过不断学习和增加自己的知识储备，才能适应快速发展的工业化进程。同时，我也明白了技术革新和环境保护之间的平衡的重要性。只有在做好厂商和消费者的角色的同时，也要兼顾生态环境的可持续发展。这次车间参观不仅是一次亲身体验，更是一次宝贵的启示。
总结：
通过这次车间参观，我不仅拓宽了视野，还对工业生产有了更深入的了解。车间的井然有序、高效的运转令人震撼，让我更加明确了技术和管理对工业发展的重要性。同时，对于我们个人而言，持续学习和提升自己的能力是非常重要的，只有不断努力才能适应时代的变化和发展。另外，环境保护也是我们每个人应当关注的问题，只有在平衡经济发展和环境保护的同时，才能实现可持续的发展。这次车间参观让我深感自己的责任和使命，我会在今后的学习和工作中更加努力，为社会的进步和发展做出自己的贡献。
参观车间心得体会通用篇六
成型班：三极管、mos管自动成型。
需要仪器：静电腕带、静电测试仪、防静电原件盒、自动成型机、剪刀、卡尺。
成型参数及操作步骤：引线截面毛刺应小于0.2mm，无扭曲及明显压伤，无损伤、污染元件主体。
在操作的过程中要时常检查机器是否正常运转，若出现异常情况可及时弥补应这种情况而带来的不良后果。时刻检查所成型的原件是否正常，否则要停机找出毛病。这在生产线上仍然适用，当声场线上出现了不良品就要及时找出毛病阻止类似情况再次发生，若果不及时了解生产情况，倘若有大量的不良品生产出来就会造成巨大的浪费，提高了生产成本。因此要时刻关注自己的工作，不能疏忽大意，及时弥补缺陷。
led班：焊接。
工作内容：焊接led驱动与灯板，焊接两个灯板。
返修班：ledgu10出现问题的原因分析。
led灯的返修，对led灯常见问题出现的原因进行分析解决。比如调光不亮，照度不良，灯光闪烁等等。
对于那些天的工作，我最大的感受就是中国还只是世界的加工厂!达到世界先进生产水平还有很大的一段路。
今天的中国，已经是世界上许多工业产品的销售市场，到了20__年，它将成为所有产品的最大销售市场。自然，最大市场所在地，也将是最大的工业生产落脚之处。今天的中国已经成为了最大的钢铁、肥料、自行车、钟表、电冰箱、电视机以及电话通讯中转设备等的生产基地。而且，使中国成为最大生产基地的不仅仅是市场，而且还有大量的廉价而教育程度日益增加的劳动力，以及不断增长的工程技术和研究开发人员。
劳动密集型工业早已经开始了大规模落户中国的动作。80年代香港把他们的加工工业推向中国大陆，90年代台湾紧随其后，而今几乎全世界的加工业都转向中国大陆。从世界上的经济报纸上天天都可以看到类似这样的消息：东芝关闭了它在日本的电视机厂，并把它们为国内生产的厂子迁往中国。nec计划把它在中国为日本生产的计算机部分由10%提高到17%，以便与台湾计算机业基于在大陆生产而提高的竞争力进行抗衡，并制止自己在计算机领域的滑坡。美能达停止自己在日本的照相机生产，并以其在上海生产的照相机取代之。国际商用机器把自己生产和销售40个千兆字节的主板转让给中国的长城集团。摩托罗拉自1992年以来，在华投资100个亿的美金，从而中国成了它的美国之外的第二大生产基地，在手机生产的同时，还生产半导体元件。西门子把它在上海的工厂建成了世界上最大的手机生产厂，自20__年以来就由此向德国销售。爱普科斯(epcos)考虑要关闭它在德国的工厂，并代之而在中国生产。
这股加工业迁往中国的潮流并没有冲击到东南亚和东亚。戴尔公司(dell)把它计算机生产的一部分从吉隆坡迁往中国。位于马来西亚的槟榔屿的雅达电子、电源公司关闭了它的两个电子工厂，而代之以在中国生产。作为最后的一个也许是最令人惊讶的生产线迁移当属印度的大型旅行箱生产企业，这是世界上第二大旅行箱生产商，印度1/3的工作位置出自于它，而它也把生产线向中国转移，因为即便这家公司向印度返销时要增加60%的进口税，但是它的产品成本依然要比在印度生产便宜。
随着加入世贸组织，中国对外国投资的条件从根本上有了改善，从而也就加速了世界各地的工业向中国大陆迁移的速度。中国将成为世界加工工业的中心，成为世界工厂。
尤其是中国将成为世界信息工业的加工厂，计算机硬件的绝大部分都在中国生产。这一成就首先得归之于台湾投资者。现在，台湾信息工业产品的生产有半数以上是在大陆实现的。在20__年，台湾的显示器在世界市场的占有份额是58%，而其中60%是在大陆生产的。台湾的扫描仪在世界市场的占有量是91%，但是台湾扫描仪的85%来自于大陆工厂。1999年，台湾的计算机生产量还大于大陆，但是在20__年大陆的生产量就超过了台湾。大陆和台湾的生产量超过了日本，而且跃为世界计算机硬件的生产中心。唯一领先于它们的也就只有美国，而这主要基于美国在软件市场方面的优势。
廉价的劳动力，倘若没有这些低端的加工厂，中国又将面临困难，总之，我以为应该引进国外的先进的生产技术，师夷长技以制夷。只有不断学习才能进步!
参观车间心得体会通用篇七
近日，我有幸参观了一家智能车间，并对其高度先进的设备和令人惊叹的技术给予了深刻的体会。这次参观不仅增长了我的知识，也让我对智能制造有了更深入的理解。下面，我将分享我的参观心得体会。
首先，智能车间的设备先进且人性化。进入车间，我被眼前的场景所震撼：无人操作的机器人在生产线上协同作业，智能传送带自动将产品送往下一个工序，智能仓储系统能够根据库存状况自动补货。这些先进的设备不仅大大提高了生产效率，还减少了人为的操作失误，保障了产品质量。此外，智能车间的操作系统界面简洁明了，工人只需轻轻一按，即可开始作业。设备智能化和人性化让我深刻意识到智能制造带来的机遇和便利。
其次，智能车间的数据管理和分析能力令人叹为观止。在车间走走停停，我发现每台设备都能实时采集并存储大量的数据。通过数据采集设备和传感器，工人可以随时获取生产过程中产生的数据，并通过智能分析系统进行分析。这样，工人能够及时了解生产线的状态、设备的运行情况以及产品的质量情况，做出正确的决策。数据管理和分析能力能够帮助企业提高生产效益和降低成本，实现精益生产和高质量发展。
此外，参观智能车间，我还深刻体会到了智能技术对人类生活的积极影响。一台智能机器人可以替代多位工人的重复劳动，提高了生产效率，同时也改善了工作环境，减少了工人的体力劳动。智能仓储系统实现了零库存管理，避免了库存积压和过期，提高了企业的运作效率。智能车间的先进技术能够更好地满足人们日益增长的需求，提高产品质量和效率，为人们创造了更多的发展机会。
最后，参观智能车间，我深感我国制造业已经走在了世界前列。智能制造正成为我国经济发展的新引擎，而智能车间则是推动智能制造发展的重要亮点。我国制造业要从规模大、速度快向质量高、效益好转变，智能制造是必由之路。通过参观智能车间，我看到了我国制造业迈向智能制造的决心与努力，对我国制造业的未来充满了信心。
总之，参观智能车间给了我极为深刻的体会，使我对智能制造有了更加深入的了解。智能制造不仅有利于提高生产效率和产品质量，还能创造更多的发展机遇和便利人们的生活。我相信，在智能制造的引领下，我国制造业会有更加美好的未来。
参观车间心得体会通用篇八
今天上午，我们一个班的'同学一起到常州的工业园区，参观了江苏旷达集团和江苏伊思达纺织有限公司。
首先，来谈一下关于我参观旷达集团的一些体会。
旷达集团是专业从事交通工具内饰面料及专用有色差别化涤纶丝的研发、生产和销售的企业。该公司的总部位于长三角太湖湾旅游度假区，而我今天参观则是位于常州市武进纺织工业园区的生产基地。刚进企业的时候，我们观看了一个视频，这很好的介绍了该公司的一些基本资料，其中包括了企业获得的荣誉以及公司文化、公司的产业。有一个我们纺院的91届的学姐建议我们在将来工作的时候坚持“目标、坚持”四个字，她说只要这样，我们不一定会取得成功，但是会一步一个脚印，把最终的目标分成n个时间目标，终将会成功的。
该公司的产品系列包括经编、纬编、机织和剑杆系列的。它的理念一直坚持“资源有效利用、环保”。充分发扬了“纺织与低碳”的现代生活理念。
而我们这次主要参观的是化纤第一线的生产情况。其生产过程有烘干、流体、丝体、卷绕等。涤纶低弹丝、空气变形丝都是化纤相关的产品。
不过还有面料加工车间因为没有时间，所以没来及看。
限公司、常州东方伊思达染织有限公司，及气纺、环纺、筒子染色和牛仔面料五个产品事业部。
而我们主要参观的就是面料事业部和筒染事业部。
在面料事业部里，我们看的就是重型无梭剑杆织机，所织的的织物都是厚型的。我们进去看的时候，织的的正是一块比较厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗帘，但基本上都是做家纺的。有时候我们冬天穿得那种厚厚的衣服，也是这种织机做的。
然后看了染整实验室，看起来有点像我们学校的化学实验室，不过在里面看到了一个学姐是我们学校的，反正就是只要我们把该学的好好学。
又大概看了一下染筒事业部。里面分为绞纱染色和筒子染色。正好我们最近学了染整概论，所以这对于我们的学习有了更近一步的认识。
这次参观，我们重点了解和学习到：
1.涤纶纤维（长丝、短纤维）生产和工艺技术原理，包括相应的生产工艺过程、工艺参数控制与产品质量控制的关系，不过因为当时在工厂里的噪音太大了，所以好多没听清楚，不过我相信用过以后的学习，我会知道的更多。
2.了解涤纶纤维的半成品、成品纤维的检测方法和质量指标，当时在那儿的时候就看见一个工人拿了一大堆的乱得涤纶丝，还以为是废品。
3.综合运用所学的知识，培养分析、解决生产与产品质量管理问题的能力。这是我们充分认清了专业前景，为以后从事专业工作做好充足的心理准备。