车工心得体会模板

时间:2023-07-08 12:55:44 作者:曹czj

我们得到了一些心得体会以后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样能够给人努力向前的动力。优质的心得体会该怎么样去写呢?以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全,希望能够帮助到大家,我们一起来看一看吧。

车工心得体会模板篇一

实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用,在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程,为了提高车工实训的教学质量,现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课,提高教学效果。

备好课是上好实训课的前提和基矗有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了,而不去认真地备课,不注重理论知识的传授。这是不对的,也是不负责任的表现。

车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求,结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平,认真充分地备好课。与理论教学一样,实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案,要制定实训目标和实训要求,要筹划好整个实训教学的全过程,尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料,并要对车床设备等进行课前全面认真的检查,对学生进行安全教育检查,确保不发生安全事故。

学生在第一次接触新知识时,总是存在着极强的好奇心,特别是动手能力较强的实训课,因此,讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好,引起学生的兴趣,调动学生的学习积极性,那就会起到事半功倍的效果。

我在讲第一节实训课时,通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等,让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等。学生们都有着强烈的好奇心,他们观看得都很认真,暗地里还模仿人家的一些动作,从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解,为这次实训打下了很好的基矗实践证明,这种方法不但调动了学生的学习兴趣,而且还可以在一定程度上减轻教师的负担。

实训课主要是培养学生的动手操作能力,教师的精讲也是必不可少的 。但要坚决杜绝“放羊式”的教学,要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要生动形象,必要时要辅助一些图形、教具等。如在讲车刀的运动时,我就拿出了挂图,图上标出了车刀的运动方向,我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向,让学生一看就一目了然。这样的效果可想而知,增强了学习的兴趣,提高了学习的积极性。

示范操作是实训课教学中的重要一环,它可使学生直观形象、具体生动地学习知识,最能吸引学生的注意力,学生最易理解和接受。示范时动作要慢,使学生看清每一个动作,有利于学生学习和模仿。如在演示切削内孔时,每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着,生怕放过一个细节,这种学习状态正是我们所要的。所以作为教师一定要把握好这一环节,尽量做到动作规范、准确,做好学生的榜样。

实训课由于环境的影响给学生管理带来了难度。在实训过程中,一定要严格管理好学生,强调纪律,点好人数,严禁迟到、早退、旷课。实训车间一般都比较大,车床设备也很多,我们在开始的时候不能让学生一人一台机床,那样教师是看不过来的,很容易发生安全事故。我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作,一人上机操作,其他同学可以在一旁围观学习,为自己的操作做好准备。等到学生熟练以后,再让他们占用更多的.车床,这样,可以从客观上降低事故的发生率。车工实训与其他工种的实训相比,因它具有高速旋转的工件、卡盘,有作直线运动的刀具、刀架,危险性要比其他工种大得多,我们一定要特别重视。通过这种方法,我的教学中从没有发生一起学生安全事故。

车工心得体会模板篇二

一、行车工必须具备良好的心理素质和技术素质,熟悉本车间工艺流程。

二、服从地面工作人员准确指挥,搞好上料、浇铸、清铁、入库、设备检修及定置管理工作。

三、当行车出现故障时,配合维修人员处理设备故障。

四、熟悉本车间行车性能,懂得机械、电气方面的基本原理,操作熟练,做到“稳、准、快”安全、合理。

五、严格遵守安全操作规程,坚决做到“十不吊”,保证安全生产。

六、严格遵守“设备管理制度”、认真做好设备点检、维护及清洁工作。

七、有权制止无关人员开车。

八、在有多人指挥及信号不明确或违章指挥时,有权拒绝开车。

一、行车工必须具备良好的心理素质和技术素质,熟悉本车间工艺流程。

二、服从地面工作人员准确指挥,搞好上料、浇铸、清铁、入库、设备检修及定置管理工作。

三、当行车出现故障时,配合维修人员处理设备故障。

四、熟悉本车间行车性能,懂得机械、电气方面的基本原理,操作熟练,做到“稳、准、快”安全、合理。

五、严格遵守安全操作规程,坚决做到“十不吊”,保证安全生产。

六、严格遵守“设备管理制度”、认真做好设备点检、维护及清洁工作。

七、有权制止无关人员开车。

八、在有多人指挥及信号不明确或违章指挥时,有权拒绝开车。

安全操作规程

一、服从地面专人正确指挥,无论谁发出停止信号,司机必须暂时停止工作。

二、行车启动前,必须先响电铃,发出警告信号。

三、设备正常运转情况下,严禁“打倒车”。

四、严禁超负荷开车。

五、空中运输时,吊物严禁从人头或重要设备上经过。

六、在提升接近额定负荷的重物时,应先试车,检查制动器是否完好。

七、工作时,必须稳好钩,严禁吊钩、吊物任意摆动。

八、严禁斜拉、斜吊提升重物。

九、严禁利用限位开关,作为正常操作停车。

十、必须认真做好设备“点检、巡视”工作,确保安全生产。 十

一、严禁设备“带病”工作。

十二、行车未工作时,吊钩上严禁悬吊重物。

十三、下班前,必须切除电源,搞好设备卫生,将车停靠在指定位置,并将设备运行情况如实交班。

安全操作规程

一、服从地面专人正确指挥,无论谁发出停止信号,司机必须暂时停止工作。

二、行车启动前,必须先响电铃,发出警告信号。

三、设备正常运转情况下,严禁“打倒车”。

四、严禁超负荷开车。

五、空中运输时,吊物严禁从人头或重要设备上经过。

六、在提升接近额定负荷的重物时,应先试车,检查制动器是否完好。

七、工作时,必须稳好钩,严禁吊钩、吊物任意摆动。

八、严禁斜拉、斜吊提升重物。

九、严禁利用限位开关,作为正常操作停车。

十、必须认真做好设备“点检、巡视”工作,确保安全生产。 十

一、严禁设备“带病”工作。

十二、行车未工作时,吊钩上严禁悬吊重物。

十三、下班前,必须切除电源,搞好设备卫生,将车停靠在指定位置,并将设备运行情况如实交班。

交接班制度

一、提前十五分钟到岗开班前会。

二、询问上班人员,本岗位工作及设备运行情况。

三、按设备点检制度,检查本台设备零部件,发现异常情况立即通知有关人员处理。

四、空载试车,确认一切正常,方可启动开车。

五、下班前必须将设备卫生清扫干净。

六、将设备停靠在指定位置,对口交接班。

交接班制度

一、提前十五分钟到岗开班前会。

二、询问上班人员,本岗位工作及设备运行情况。

三、按设备点检制度,检查本台设备零部件,发现异常情况立即通知有关人员处理。

四、空载试车,确认一切正常,方可启动开车。

五、下班前必须将设备卫生清扫干净。

操作规程中规定,在操作纵控制器手柄时,不允许从正转突然拉到反转(“打到车”)使运行机构产生反转急刹车。因为起重机的车体很重,在运行时惯性很大。当起重机正常运转时,立刻反转急刹车,会使整个运行机构产生一个很大的 扭矩,有损于传动系统。严重时,会引起转动轴扭断,底座焊缝开裂、地脚螺丝拉断事故。经常反转急刹车,还会使车体扭斜变形。

“打到车”不但会使机械部件受损造成设备事故。对电气设备来说,会使电动机产生很大扭矩。破坏电动机的 运转特性,产生很强的 电流。严重时,会烧坏电动机,电器。

从吊运工作来看,如果“打到车”操作得不好,会使吊物摆动发生吊物坠落事故。所以工作中,除为了避免发生事故的 特殊情况以外,不允许“打到车”。

行车工作时为什么不能“打倒车”

操作规程中规定,在操作纵控制器手柄时,不允许从正转突然拉到反转(“打到车”)使运行机构产生反转急刹车。因为起重机的车体很重,在运行时惯性很大。当起重机正常运转时,立刻反转急刹车,会使整个运行机构产生一个很大的 扭矩,有损于传动系统。严重时,会引起转动轴扭断,底座焊缝开裂、地脚螺丝拉断事故。经常反转急刹车,还会使车体扭斜变形。

“打到车”不但会使机械部件受损造成设备事故。对电气设备来说,会使电动机产生很大扭矩。破坏电动机的 运转特性,产生很强的 电流。严重时,会烧坏电动机,电器。

从吊运工作来看,如果“打到车”操作得不好,会使吊物摆动发生吊物坠落事故。所以工作中,除为了避免发生事故的 特殊情况以外,不允许“打到车”。

行车工“十不吊”

一、吊物上站人或浮放物不吊。

二、超负荷不吊。

三、光线阴暗、信号不明不吊。

四、易燃、易爆、危险物品不吊。

五、设备带病或强烈抖动负荷不吊。

六、钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊。

七、埋在地下或凝固在地面、不知负荷量不吊。

八、铁水包过满、吊物重心过偏不吊。

九、不歪拉斜吊、刃角不垫好不吊。

十、违章工作不吊。

行车工“十不吊”

一、吊物上站人或浮放物不吊。

二、超负荷不吊。

三、光线阴暗、信号不明不吊。

四、易燃、易爆、危险物品不吊。

五、设备带病或强烈抖动负荷不吊。

六、钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊。

七、埋在地下或凝固在地面、不知负荷量不吊。

八、铁水包过满、吊物重心过偏不吊。

九、不歪拉斜吊、刃角不垫好不吊。

十、违章工作不吊。

行车设备“点检”内容

什么叫设备点检工作?即行车司机在工作前及班中,用眼看、鼻子闻、耳朵听、用手摸、巡视检查设备是否处在正常工作状态,发现异常,及时处理。

一、制动器:

1、制动器正常可靠,制动轮温度正常。

2、油缸动作正常。

3、制动闸瓦均衡打开。

4、抱闸皮是否达报废标准

5、抱闸架螺栓是否紧固、齐全。

二、钢丝绳:

1、卷筒上的绳卡正常。

2、钢丝绳磨损正常,无弯曲变形。

3、钢丝绳无跑槽。

三、电动机:

1、温度正常。

2、碳刷磨损正常。

3、地脚螺栓齐全、无松动。

四、减速机:

1、地脚螺栓齐全、无松动。

2、油量达大齿轮无漏油。

五、吊钩及滑轮组:

1、滑轮无损,转动正常。

2、钩头转动自如。

3、护罩上螺栓齐全,护罩与滑轮间隙适当,无严重变形。

六、联轴器:

1、联连轴、轴向串动正常。

2、紧固螺栓齐全,无松动。

3、齿接手、内外齿磨损正常。

七、电阻器:

1、连接线无断线。

2、电阻片、电阻丝无断裂。

八、tc盘(主钩配电柜):

1、接触器触头烧损正常。

2、触头压力均衡。

3、各连线无断线。

九、控制器:

1、凸轮磨损正常。

2、各控制器的 触头接触正常。

3、各控制器手柄操作灵活。

十、安全联锁部:

各限位、门窗开关都在正常工作状态。

广西钦州恒星锰业 有限责任公司

行车工作守则 二00七年十月

广西钦州恒星锰业 有限责任公司

行车工作守则 二00七年十月

车工心得体会模板篇三

实训课教学是中等职业学校教育的重要环节,关系到学生专业知识技能的掌握程度,关系到今后就业分配后的工作能力问题。实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用,在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程,为了提高车工实训的教学质量,现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课,提高教学效果。

一、充分而认真地备好每一节课

备好课是上好实训课的前提和基础。有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了,而不去认真地备课,不注重理论知识的传授。这是不对的,也是不负责任的表现。

车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求,结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平,认真充分地备好课。与理论教学一样,实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案,要制定实训目标和实训要求,要筹划好整个实训教学的全过程,尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料,并要对车床设备等进行课前全面认真的检查,对学生进行安全教育检查,确保不发生安全事故。

二、精心设计好每次实训的第一节课,激发学生的学习兴趣

学生在第一次接触新知识时,总是存在着极强的好奇心,特别是动手能力较强的实训课,因此,讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好,引起学生的兴趣,调动学生的学习积极性,那就会起到事半功倍的效果。

我在讲第一节实训课时,通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等,让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等。学生们都有着强烈的好奇心,他们观看得都很认真,暗地里还模仿人家的一些动作,从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解,为这次实训打下了很好的基础。实践证明,这种方法不但调动了学生的学习兴趣,而且还可以在一定程度上减轻教师的负担。

三、精心讲解,准确示范

实训课主要是培养学生的动手操作能力,教师的精讲也是必不可少的 。但要坚决杜绝“放羊式”的教学,要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要生动形象,必要时要辅助一些图形、教具等。

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如在讲车刀的运动时,我就拿出了挂图,图上标出了车刀的运动方向,我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向,让学生一看就一目了然。这样的效果可想而知,增强了学习的兴趣,提高了学习的积极性。 示范操作是实训课教学中的重要一环,它可使学生直观形象、具体生动地学习知识,最能吸引学生的注意力,学生最易理解和接受。示范时动作要慢,使学生看清每一个动作,有利于学生学习和模仿。如在演示切削内孔时,每一个学生都瞪大眼睛聚精会神地看着,生怕放过一个细节,这种学习状态正是我们所要的。所以作为教师一定要把握好这一环节,尽量做到动作规范、准确,做好学生的榜样。

四、严格管理,加强指导

实训课由于环境的影响给学生管理带来了难度。在实训过程中,一定要严格管理好学生,强调纪律,点好人数,严禁迟到、早退、旷课。实训车间一般都比较大,车床设备也很多,我们在开始的时候不能让学生一人一台机床,那样教师是看不过来的,很容易发生安全事故。我们可以让学生用一台或者两台机床轮流操作,一人上机操作,其他同学可以在一旁围观学习,为自己的操作做好准备。等到学生熟练以后,再让他们占用更多的车床,这样,可以从客观上降低事故的发生率。车工实训与其他工种的实训相比,因它具有高速旋转的工件、卡盘,有作直线运动的刀具、刀架,危险性要比其他工种大得多,我们一定要特别重视。通过这种方法,我的教学中从没有发生一起学生安全事故。

俗话说:“师傅领进门,修行在个人。”在上实训课时,教师要把大部分时间留给学生,但此时教师的及时指导尤为重要。教师要对学生进行全面的检查、督促和指导,要不断地在各工位间来回巡视,既要指导学生正确操作,又要防止出现安全事故。有一次,我在巡回指导时发现有一位同学在装夹工件时没有将工件夹紧就开始操作,结果在切削过程中工件发生歪斜,而这个学生还没有觉察,幸好被我及时发觉,才没有酿成事故,而即使这样也把我吓出一身冷汗。所以指导教师此时的责任重大,要仔细检查、反复强调,绝不可将学生放之任之、掉以轻心。否则一旦发生事故就涉及到学生的人身安全,其后果不堪设想。

五、检查考核,总结经验

要上好实训课,不仅要在讲解和指导上狠下功夫,还要狠抓检查和考核。考核时可以对各个项目经行考核,如车刀的选取、刃磨、安装、工件的装夹、量具的使用、车床的操作方法和熟练程度、加工的时间和质量等,逐一进行考核打分,再对学生进行综合打分评定。不及格的学生可采用补课和个别辅导的方法使其达标。这样有利于教师对学生整体操作技能情况的了解,全面提高教学质量。

“教学有法而无定法”,以上是本人的一点粗浅的体会,要想上好实训课,还需要我们继续在实践中去探索创新,这是我们每一位实训教师需要共同担负的责任。

总之,车工实训课在专业课教学中具有举足轻重的作用,我们要扎扎实实把实训课上好,使它真正走向正规化、规范化和专业化。

车工心得体会模板篇四

xx年11月7日,是值得回味的一天,对我而言也是值得纪念的一天,因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候,心情是激动而充满着好奇,从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着,从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作,之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作,从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中,我不仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,通过实训让我学会虚心求教,细心体察,大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作。

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

车工心得体会模板篇五

车工实习完毕了,但带给我的感触却永久的留在了我的心底。

重要的是安全

教师通知咱们的以前发生的相似事件,我真的.有点害怕,许多人也和我有相同的感触。教师看出了这一点,就通知咱们,只需按照正确的办法,把握方法,是不会发生事故的,于是我理解了,标准的操作,是安全的重要保证!

一、车工安全知识

1、上班穿作业服,女生戴作业帽,并将长挽入帽内。

2、作业时必须精力集中,禁绝私行脱离机床。

3、工件和车刀需装夹结实,避免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,禁绝丈量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须顺手取下,避免不注意开动车床,避免扳手飞出伤人。

6、上班禁绝串岗,坚持各自作业岗位

二车床实践知识教师先开始示范了一下操作办法,并加工了一部分,然后就让咱们开始加工,在此时教师们教的非常仔细,不断地在人群中络绎,随时指正咱们在操作中的过错,纠正手型,耐心的一遍遍的剖析咱们做的砂型的的优缺点。虽然时刻只要短短的几天,可是师傅们却是尽其最大的尽力,在如此有限的时刻里多教给咱们一点东西,期望咱们能真的有所收成,而不是空手而归。。车床加工中一个很重要的方面便是要选取正确的刀,一开始咱们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后便是切槽,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量。切槽的时分采用左右借刀法。切完槽,就要加工螺纹了,这对咱们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不断的转动横向和纵向的控制手柄,留心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,可是比起教师拿给咱们看的样本仍是差了不少,而且在加工的时分我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎样说,一句话,仍是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很快乐。

车工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教育计划中重要的实践教育环节。基于此,同学们必须给予这门课以足够的注重,充沛的利用这一个月的时刻,好好的进步一下自己的动手潜力。我校的工程训练中心虽然存在比如:设备数量有限、师资力量相对单薄等缺点,可是学校透过有效的安排,化短为长,使同学们分期分批的实习,抵达了理想的效果。

韶光总是仓促而逝,很快几天就这样过去了。大学毕业后,咱们就要步入社会,面对工作了,工作单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的作业通知咱们,更多的是需求咱们自己去观察、学习、总结。不具备这项潜力就难以担任未来的应战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是咱们未曾接触过的,只要勇于去尝试才能有所突破,有所创新。几天的车工实习带给咱们的,不全是咱们所接触到的那些操作技能,也不只仅仅是透过几项工种所要求咱们锻炼的几种潜力,更多的则需求咱们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收成,使这次实习抵达了他的真正意图。

车工心得体会模板篇六

在xx机电x班车工实习的教学中,我根据《车工工艺》教学大纲,《车工实习教学计划》的要求,结公道论教学课内容,实习教材内容和学生现有实际水平,认真而充分的备好每一节课。和理论课教学一样,写出了具体规范的切实可行的教案。有明确实习目的,制定出实习目标,提出具体的实习要求,要突出重点,分散难点,制定出突破难点的措施和方法,筹划了整个实习教学的全过程。车工实习教学的过程分为实习导进、任务分析、示范操纵、学生分组讨论、巡回辅导、实习小结等几个环节。车工实习的教学任务就是培养学生把握中级车工应具备的专业理论知识和操纵技能,以及解决实际题目的能力xx机电x班的学生通过这次车工实习,大多数同学都通过了中级车工考级。

在整个的教学中,我非常注重基本功技能的练习。学生初次上实习课,对车床十分好奇,车间出现窜岗、不戴工作帽、不按照老师的要求操纵,纪律有点混乱,立即停止操纵,对个别遵守纪律差的学生进行了及时批评教育。夸大安全的重要性,保证生产实习课的顺利进行。此外,还要让学生熟悉到车工实习的重要性,产生浓厚的实习爱好,从而为今后实习技术打下良好的基础。

讲完相关的专业知识后,就是示范操纵。示范操纵是实习教学课中至关重要的一部分。它可以使学生直观、形象、生动、具体的实习知识,最能吸引学生留意力,学生最易理解和接受。我和两位指导的师傅每一个动作都要规范、正确,这些动作直接影响到学生实习动作的正确与否和规范性,同时也直接影响到生产实习的安全。我是采用边示范、边讲解方法示范,提出相应的留意点和重点。学生每个新的项目的练习,一般都是直接模仿教师的示范动作而来,因此每一次示范都要规范正确,讲解清楚,从而使学生真正理解,敢于操纵。

学生在练习过程中,我和两位指导师傅不停的巡视,深进观察学生的操纵情况,认真观察每位学生的操纵动作是否规范和正确。学生的动作不一定规范、协调,我和两位指导师傅耐心指导,并加以纠正,让学生知其利弊,以便学生及时更正。在巡回指导中,假如发现是大部分学生出现的题目,我们进行及时集中讲解,向学生道明原因,说清道理,使学生正确而及时地把握基本操纵技能。xx机电x班的黄平安同学由于不规范操纵,车床的丝杆被损坏,由于指导师傅及时发现,没有造成事故。在之后的实习中,一旦出现事故苗头,我们马上处置,把它消灭在萌芽状态,在这次实习中发生任何人身事故和其他机械事故。总之,我们教师责任重大,尽不可掉以轻心。

天天的工件,我都对学生的实习成果作出评价。批改工件,找出工件题目错误所在,告知学生应如何避免,以使学生知错、纠错,及时改正。对于大多数学生均出现的典型题目,应集中讲解,分析原因,必要时可重新示范、讲解,使学生在以后的练习中避免此类题目的产生,让其自行改正,从而使学生共同进步实习技能。

在xx机电x班车工实习的教学工作是我第一次从事实习方面的教学,在这次教学存在不少题目,但是在这当中也总结了很多经验。我用决心和信心为我们江浦职业教育中心校的实习课教学进一步向正规化、规范化发展而努力,作出我最大的贡献。

车工心得体会模板篇七

金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的'移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦,也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好像锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好像自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。

车工心得体会模板篇八

车工专业作为培养机械生产技术工人的重要职责,它涉及知识内容多,抽象概念多,专业术语多,逻辑推理少等特点,学生学起来往往感到枯燥无味。同时车工的实习课程很广泛,实习内容也比较多,怎样上好实习课,使学生尽快掌握运用车工基本技能尤为关键。为了让学生尽快地掌握技能,让学生独自解决车工实习课程中的各种难点,真正达到实习课教学目的,笔者阐述以下几点认识。

车工实习课程的设置应打破传统专业基础课和专业课的划分,重要任务是培养学生熟练全面地掌握车工最基本操作技能,能够做出简单的车工工件,让学生学习车床上的手柄刻度和正确使用测量工具,掌握基本的操作方法;合理地运用切削用量、切削速度和进给量等切削三要素,运用先进的工艺操作流程;灵活地使用并调整车工工种的主要设备,独立地进行一级保养;养成正确使用工、夹、量具和应当具备的安全生产知识和文明生产习惯。我们从技师学院的车工实习教学的特点进行分析,结合学校实际情况,按照教学大纲的基本要求,设置车工实习教学的具体教程,满足学生的实际需求。

教育的任何变革最终都要通过教师来实现,教育变革的中坚力量是教师,只有教师具备创新的观念才能够给教育教学实践带来崭新的转变。教育的创新和实施,本质上就是教师转变原来的思想观念,提高自身的业务素质。在教学过程中我们不能只考虑学生对知识掌握多少,而不看利用了多少,特别是实践性较强的专业课程更是如此。例如,教师在给学生讲车工工艺课的工件加工工艺时,注意学生的听课神态,就能从中发现学生能否听懂或带有疑惑。教师讲完后给学生留有思考的空间,让学生充分发挥自己的想象力和创造空间,针对心中的疑惑进行讨论,然后一起分析问题、解决问题。教师在教学中更要了解学生在哪些方面属于知识的薄弱点,再有针对性地加以补充辅导。这样使同学们敢于提出问题,发表自己的见解,并把它在实践中得以验证,使学生获得创新经验的体验,这样学生的主体地位也得到了较好的体现。另一方面我们认为在实施教育的过程中,如果采取互换角色考虑某些问题,对问题的解决就简单多了。教师首先要记住与学生的平等交流,这是创新教育的前提;其次,教师应有细腻的洞察力,并随时注意教育教学的最新变化,利用这些新的变化学会借势、用势,更好地指导学生。教师还要不断地学习,自我更新观念,不断钻研业务知识,提高自身的技能,培养更加优秀的技能型人才。

实习教学模式是实习教学内容和方法的集中反映,具体内容规定了教学目标、操作流程、师生的分工和实习的方法策略等,把实习教学的原则、方法、采用的教学手段和具体的实习任务综合为一,使学生自身的实践能力不断增强,技艺更加精湛。

现有的教学模式主要有以下几种:一是系统性教学模式,通过教师的传授讲解、学生的理解记忆,使学生掌握基本知识技能的一种教育教学活动。二是程序性教学模式,将教材划分为若干个连续的知识点,通过一定的逻辑程序把这些实习教学任务编辑成一种自动教学活动。它的作用在于针对具体的技能、动手实践能力方面的传授与学习。三是自主互动教学模式,让学生通过自己的主观能动性进行学习,将所学的知识经过探索的过程把知识统一起来,变成自己的实际操作能力。四是创新教学模式,创造一个有利于学生自身能力发展的良好环境,让学生在学习基础知识的同时能清楚地认识自己,分析自身的问题,增强自身价值体现的能力。五是合作教学模式。在车工的实习教学中,最常用的就是自主互动教学模式和创新教学模式,让学生发挥自己的才能,制造出最为标准的产品。

作为专业课教师,指导学生的实习操作就是最基本的工作。实习教师应该清楚自己的位置,具有积极健康的心理,还要不断研修学习,特别是加强基础课程和实践技能的学习。目前实验实习设备更新换代比较快,一些先进的生产设备,先进的操作技术等需要我们去接受和面对,只有不断开阔视野,提高自己的实际操作能力才能够适应当今的社会,与时俱进才可以培养更加优秀的技能型人才。

实习教学是我们职业技术学校的核心工作,培养学生的实践能力才是重中之重,不断提高实习教学的质量,才能促进学生职业能力的形成,才能培养适合职业岗位的操作工人,为我国的社会进步和经济发展做出应有的贡献。

车工心得体会模板篇九

1月7日,是值得回味的一天,对我而言也是值得纪念的一天,因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候,心情是激动而充满着好奇,从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着,从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作,之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作,从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中,我不仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,通过实训让我学会虚心求教,细心体察,大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶,成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过:“在科学上没有平坦的大道,只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,才有希望达到光辉的顶点。”

求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。


车工心得体会模板篇十

车工理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。下面给大家分享一些关于车工金工实习心得体会,供大家参考。

在刚进厂的这一星期里,我进行了安全教育培训,并顺利的透过了安全教育考核。成为了包头钢铁股份有限公司的一名正式员工。

机电一体化实习报告时光匆匆,岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢。

ca6140这样的小车床,但是在公司我们使用的都是大车床,而且切削工件也不是在校园用的塑料制品,而是各种各样的成形钢材如:45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时十分重要的,因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的,而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选取刀具时也要是十分重要的,因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作,如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选取合金工具钢或整体高速钢制作,如螺纹刀具,成形铣刀,拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得就应选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅务必掌握的一门技术,因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时,自己也尝试着自己去磨。

时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了,在本次车工强化中我认识到了许多,让我感触了许多。

求教,细心体察,大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的潜力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

做事要脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精,不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,透过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们此刻就就应学会与他人合作。

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短,但对我今后的车工技能有很大帮忙。这只是起点,终点离我们还有必须的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。

首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的资料之一。比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要透过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。

车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的留意翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,必须要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,必须要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。

第三个零件加工的是锥度,需要转动必须的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的状况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。

最后一天加工的是镗孔的一些基本操作,首先务必钻孔,在使用钻头的时候,务必加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候,镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同,只但是方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。

总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期继续努力!

为期二周的金工实习。在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之,几份忐忑,几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情,在机器上这里碰碰,那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。

第一,车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性。第二,车刀底下的垫片数量应尽量少,并放整齐。第三,车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

工件的安装:

第一,伸出不能太长,影响装夹刚性。

第二,装夹必须牢固可靠,防止工件飞出伤人,必要时用加力杆。

第三,装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆,端面,阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加工这个零件的工艺步骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了,同样我也很认真的看着。老师的任务完成了,接下来就轮到我们自己操作了,我们三人一组,要每人都加工一个简单的零件 。

刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不小心就出废品,就得又重新做,加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少。终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。

后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件,而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度快了不少,但应为精度要而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度求较高,所以还是经常出废品。通过努力,在我们细心的加工下还是完成了任务,成功做出了零件。

应为机加工都是站着的,所以二周下来我们都很累的,但过得很充实,在这二周里我们还是学会了很多东西。

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2. 机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小零件,竟然是自己亲手加工而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习,在这方面我也深有体会。

1、 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、 坚持不懈,仔细耐心。

3、 认真负责,注意安全。

4、 只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准,通过一星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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