金工实习焊接体会心得大全（15篇）

通过写实习心得可以帮助实习者对自己所从事的工作进行梳理和总结，有助于提升实习者的工作水平和职业素养。为了帮助大家更好地写好实习心得，以下是一些值得参考的实习心得范文，供大家在写作过程中参考和借鉴。

焊接实习心得体会

(一)实习工作地：

我被安排在焊装事业二部二班s22左前门门这个岗位上。这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成安排的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上自己的职责，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。参加工作后才能深刻这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少很少。我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业知识。确实，我得承认虽然我们来了两个多月，很多东西对我们而言还是很陌生，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着确实是不真的事实。在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。

确实踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们很多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们毫不犹豫的想选择跳槽。我们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。

(二)毕业实习的体会收获：

眼尖：眼尖包括观察，再者就是有眼力见。作为一名实习生，在单位里首先要不给人家添乱。虽然有指导老师，但提问也要看准时机，别在老师正在忙的时候去打扰人家的正常工作。在初步了解了行业的内部运作后，要有针对性地去学习岗位上的具体工作，为以后的就业打基础。

手勤：尽管是实习岗位，也不要有丝毫懈怠的想法。不能把自己还看成一名大学生，而要像正式员工一样严格要求自己，熟悉单位的规章制度和企业文化。

此外，端正心态和学会面对自己不喜欢的工作，也是实习的必修课。因为心态决定生活状态，不要有我在学校怎么怎么或者我比你现在的员工学历高这样的优越感。要知道企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。老板给你安排工作，可能很少是你喜欢做的。能否做好那些自己不愿意做的事情是一个人是否成熟的标志，也是一个人能否取得人生成功的重要因素。

通过这次实习，我从中学到了很多课本没学到的东西，在就业心态上我也有了很大改变，以前我总想找一份适合自己的爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业的更难。很多东西我们初到社会才接触，所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业观。应该尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常保持一颗学习、思考的心。作为一个大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在成飞瑞鹄这样的一个新环境中，有我们很多学习和思考的地方，这就需要我们自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足没认真对待工作，时时刻刻的思考和学习，同时，在企业的环境中，更要学习他们先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

焊接实习心得体会

为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一课车工。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课焊接。

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

实习焊接心得体会

现代社会竞争日益激烈，大学生在校期间积极参加实习是非常必要的。作为一名焊接专业的学生，在进行实习时，可以说是一次非常宝贵的机会，让我深刻体会到了职业成长的重要性。在接下来的文章中，我将分享我的实习焊接心得体会。

第一段：实习前的准备。

在即将进入实习之前，我为此做了很多的准备工作。首先，我去了实验室看看，对于焊接过程进行了解。然后，我了解了基本的焊接技知识，对于焊接品种、钎焊等技能进行了学习。其次，我整理了课堂上学习的笔记和文献，汇总出个人的笔记本，以便在日后实习中随时查阅。在实习前，我思考了自己希望达到哪个目标，并计划如何更好地实现这个目标。

实习过程中，我首先学会了如何正确地运用各种焊接设备，如手持电焊机、CO2气体保护焊机等。这对于我的实际操作非常有帮助。我们必须遵守标准化程序，在特定的时间内完成特定的任务，比如按照图纸进行钻孔、切割或者组装焊接件。我发现，在实习中虽然需要敬业精神和耐心，但这是最好的锻炼机会。

第三段：关键技能。

焊接实习中，我最感兴趣的技能是检测焊接件是否符合要求的盘根检验。这对于我来说是具有挑战性的，并且我很享受这个过程。这项技能有助于我了解焊接件的质量和完整性，与其他技能相比，这个技能需要更多的专业知识和判断力。

第四段：职业素养的提高。

虽然焊接实习技能对于将来职业的领域非常重要，但我认为职业素养也同样重要。我了解到，实习焊接的技术、工艺和程序仅仅能满足职业成长的一部分，而真正的职业成长还需要纯熟的沟通能力和学习态度。在实习期间，我通过和同事沟通交流，发现团队协作能力可以与技能同等重要。通过与实习指导老师和同事交流，我学会了如何更为高效地完成工作，并尝试着提出自己的想法。

第五段：总结。

通过实习，我逐渐明确了职业规划，并得到了更多了解职场的机会。我学会了如何更好地运用焊接技能，提高了职业素养，结交了更多的同行，并为未来的职业发展奠定了基础。我相信，这次实习焊接心得体会对我的职业生涯将产生长远的影响。

焊接实习心得体会

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

实习焊接心得体会

进入大学已经两年了，我渐渐意识到自己需要有一些实际工作经验来补充我的理论知识，于是就开始寻找实习的机会。最终我找到了一家焊接公司，开始了我的实习之旅。

第二段：工作内容。

我被安排在焊接部门，学习焊接工艺和技能。首先，我需要了解所用的材料类型、焊接方法及工艺参数等信息。然后是设备的操作，例如，清洗、切割、调整设备等。工作的过程中，需要时刻注意安全问题，同时按照要求完成工作。归纳起来，从材料的准备到工艺参数与设备操作，焊接过程需要极高的技术要求，需要我严密的配合领导以及同事的工作。

第三段：团队合作。

在实习期间，我学到了很多，并且和工作团队产生了千丝万缕的联系。随着时间的推移，我发现一个团队能够产生非常大的力量。团队要求我们彼此信任，互相体贴，及时反馈问题，并且有高度的协作能力。在团队的协作中，我明白要成为一个好的团队成员，不仅需要有自己的知识和技能，还需要学会理解和尊重团队各自的特点，不论是在社交方面还是在工作中。

第四段：突破自我。

实习期间，我不仅仅是简单地学习焊接技术。还有一千种任务要进行，我需要快速熟悉公司的业务，深入了解公司运营和流程。这项任务对我来说比较困难，但我始终坚持学习，成为了高效率的工作人员。这次实习使我认识到挑战、跨越自己尝试新事物的重要性，这也进一步树立了我对未来职业发展的新思考。

第五段：总结与反思。

这次实习是我人生中非常珍贵的经验。我有机会了解一个新领域、学习新的技术和技能、体验团队合作、突破自我等等。在工作中，我也发现了自己还需要在企业环境下的演练，不断学习、不断提高自己的职业技能，并且会在今后找到自己的方向，为自己的未来职业规划。最重要的是，这次实习让我更加了解自己，发现了自己职业生涯发展的关键因素。

焊接实习心得体会

实习焊接心得体会

通常来说，实习经验是个人职业生涯中至关重要的一部分，尤其对于那些正在学习一项技能的人来说。这个阶段的经历可以增加个人实践能力和获得深度专业知识，为之后的职业生涯发展打下坚实的基础。在我所就读的大学中，焊接技能是必修课程。我在焊接方面的实习经验让我学到了很多，也提高了我的职业素养。

第二段：实习前准备。

在我实习的机械加工厂，戴着护目镜和手套，我开始了我的实习。虽然我已经在课堂上学习过如何操作焊接机器，但是在实际操作中还是会遇到一些问题。为了尽可能的减少这些问题，我在实习前仔细阅读了操作手册，对焊接机器的使用有了深入的了解。在这个过程中，我发现了一些容易忽略的细节，如如何调节焊接电流和电压，以及如何维护和更换焊接机器的部件。

第三段：实习经验。

在实习期间，我参与了很多具有挑战性的焊接任务，包括焊接不同厚度的钢板、焊接不同形状的工件，还有塑料和铝合金的焊接。由于我之前准备得足够充分，所以我可以很自如地处理这些任务。我的工作质量也受到了同事和上级的高度赞扬。

在实习中，我还学到了如何在各种压力和环境下保持冷静。焊接是一项需要高度集中注意力的工作，一旦分心可能导致不良的焊接效果。我要时刻保持清醒、专注，同时密切关注焊接的每一个步骤和每一个细节。

在实习中，我深深意识到实践是快速掌握知识的最好方法。在实践中，我能够真正体会到每一个环节，能够更深入地理解焊接过程并识别问题。与此同时，我也认识到，团队合作和沟通对于完成工作和提高工作效率至关重要。只有在和队友们充分沟通、密切合作的情况下，我们才能达到最佳的工作效果。

此外，我还意识到了对于一项技能的重视和学习的重要性。只有不断学习和积累经验，才能在工作中不断成长和提升。

第五段：总结。

总的来说，通过这次焊接实习，我不仅掌握了实用的焊接技术，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。我学会了如何在有压力的情况下保持冷静，以及如何仔细观察细节。这些对我的职业生涯发展将有着长期的影响。我相信，只有通过实践经历和不断学习，我们才能成为更出色、更有能力的专业人士。

电工实习焊接心得体会

在电工专业的学习过程中，焊接是一项至关重要的技能。为了更好地掌握这项技术，我决定参加电工实习，以提升我的焊接技巧和实践能力。在实习前，我进行了一系列的准备工作，包括学习相关理论知识、熟悉各种焊接设备的使用方法，并积极参与相关的模拟实验。

二、实习中的工作内容。

实习期间，我主要负责小型焊接项目的实施，如焊接电路板、电子元器件等。从最基础的焊接技术开始，我逐渐学会了正确地使用焊接设备，熟练掌握了不同焊接方法的具体操作步骤。同时，我还与其他实习同学合作完成了一些较大的焊接实践项目，如焊接金属结构件等。

在具体的焊接工作中，我遇到了许多困难和挑战。首先是操作难度较大，需要精确地掌握温度和时间等参数。此外，焊接过程中也需要保持高度的专注，以确保焊点质量。通过与导师和同学的交流，我逐渐了解到焊接方法的优缺点，并学会了如何根据不同的项目选择合适的焊接方式。

通过实习，我不仅掌握了焊接技术，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。在合作的过程中，我学会了与他人沟通和协商，共同解决焊接过程中出现的问题。我还学会了根据项目要求进行焊接方案的制定，并且充分了解了焊接安全的重要性。

此外，实习还加深了我对焊接工艺的理解。通过实践中的反复实施，我发现了不同焊接方法的差异，了解了焊接参数对焊接质量的影响，并学会了根据不同的焊接要求进行调整。同时，我也认识到了焊接的局限性，了解了焊接与其他技术结合的重要性，如焊接与机械连接的结合等。

四、实习中的问题与经验教训。

在实习中，我也遇到了一些问题和困难。例如，有时候焊接质量不理想，焊点的强度无法满足项目要求。通过自己的摸索和请教他人，我逐渐发现了一些原因，如焊接过程中的操作不规范、焊接温度掌握不准确等，进而通过调整操作和提高技巧来解决这些问题。

经过一段时间的实习，我深刻认识到焊接不仅仅是一项技术，更是一种态度。焊接需要耐心、细心和专注，只有真正用心去对待每一个焊接项目，才能取得优秀的结果。我还学到了不仅要关注焊接质量，还要注重焊接过程中的安全措施，确保自己和他人的安全。

五、实习结束后的总结与展望。

通过这次实习，我不仅提升了焊接技术，还培养了自己的实践能力和团队合作精神。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的焊接技能和水平。我相信，只要持之以恒地努力，我一定能够成为一名优秀的电工，为社会做出更大的贡献。

焊接专业实习心得体会

在大学尚未毕业之际，很多专业都需要进行实习，而我所在的焊接专业也不例外。这段时间的实习让我更深入地了解了焊接工艺和技术，并且获得了许多宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我在焊接专业实习中的心得与体会。

第二段：理论与实践的结合。

焊接专业实习的首要任务是将在课堂上学到的理论知识与实际情况相结合。在实习的过程中，我发现只有理论与实践相结合，才能真正理解焊接工艺的本质和要领。例如，在实习中我学习了不同焊接材料的特性以及对应的焊接方法，并通过实际操作来验证和巩固这些知识。通过切实地操作焊接设备，我渐渐熟悉了焊接的技术要点，也更加明确了自己在这个领域的兴趣和方向。

第三段：团队合作与责任感。

焊接工作通常需要多人合作完成。在实习中，我深刻地认识到团队合作的重要性。焊接作业中需要各岗位间的紧密配合，每个人的工作都直接影响到整个项目的进展和质量。而作为一名实习生，我意识到自己肩负着特殊的责任，即使是最基础的任务，也要以高度负责的态度完成。通过与团队成员的合作与交流，我不仅在技术上得到了很多帮助，而且学会了如何与人合作，如何在工作中承担责任。

第四段：对困难的应对与解决。

在焊接实习中，也免不了遇到一些困难和问题。比如焊缝出现了质量问题，焊接设备出现了故障等等。面对这些困难，我学会了保持冷静和沉着，并迅速寻找解决问题的方案。有时候，问题需要我与师傅一同商讨，有时候需要我自己进行不断尝试和调整。然而，每一次困难的应对都是对自己技术水平的提升，为日后的职业生涯积累了宝贵的经验。

第五段：对自我发展的规划与展望。

焊接专业实习的经历不仅让我对焊接工艺有了更深入的理解，也让我对未来的职业发展有了更明确的规划与展望。通过实习，我发现焊接工作需要有扎实的专业知识和丰富的经验，同时也需要不断学习和接受新技术的更新。因此，我决定继续深造，进一步提升自己的专业水平。我希望能够在未来的职业生涯中，成为一名出色的焊接工程师，为建设更美好的世界贡献自己的力量。

总结。

通过焊接专业实习，我不仅学到了许多理论知识，还积累了宝贵的实践经验。实习过程中，我体会到了理论与实践的结合、团队合作与责任感、对困难的应对与解决，同时也对自我发展有了更加清晰的规划和展望。我深信通过不断努力和学习，将来一定能在焊接专业这个领域中取得更好的成绩与发展，为社会做出自己的贡献。

焊接实习心得体会

8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。

1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

焊接实习心得体会

自20xx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

20xx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

金工焊接心得体会

作为一名金属制造工人，掌握金工焊接技能对于工作非常重要。经过多年的实践，我发现金工焊接技术并非单纯的技术，更是一种艺术。在经验积累的基础上，我总结出了一些经验和心得，分享给大家。

第一段：了解不同焊接方式的优缺点。

金工焊接技术有许多种，包括气焊、手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、等离子切割等。了解不同焊接方式的优缺点，有助于我们选择最适合自己的焊接技术。例如，MIG/MAG焊接速度快，适用于大批量生产，而TIG焊接需要高度技术水平，但可以焊接较薄的金属板。

第二段：注意焊接的准备工作。

在焊接前，需要进行充分的准备工作。首先，要清理焊接区域，确保没有油污、锈蚀、灰尘等杂物。其次，选择适当的焊接方法、焊丝、气体、焊接参数，根据焊接需要调整焊接设备。最后，对于需要拼接的金属板进行对齐、固定等预处理工作，以免焊接时造成金属板变形等问题。

第三段：注意焊接时的技巧。

焊接时，需要注意正确的焊接技巧。例如，在手工电弧焊接时，需要同时操作电弧、手枪和焊接材料，用肩膀和手腕稳定手枪，保持一定的焊接速度和电流等。另外，在焊接金属板时，需要从两端开始焊接，以避免焊接热量聚集在一个地方引起变形。

第四段：及时进行质量检查。

焊接完成后，一定要及时进行质量检查。检查焊接点是否均匀、牢固，并且没有出现气孔、裂纹、夹渣等质量问题。如果检查出了问题，应及时进行修补，避免对后续工艺造成影响。

第五段：不断学习，不断提高。

作为一名金工焊接工人，我们应该不断学习、不断提高。通过学习新技术、参加培训、研究新材料等方式，提高自己的金工焊接技能。同时，也可以和同行交流经验，互相学习，共同提高。

总之，金工焊接技术是一门技术与艺术相结合的技能。只有在不断实践、总结经验的基础上，才能掌握更加高效、精准的焊接技术。

焊接实习心得体会

1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

4、电烙铁应放在烙铁架上。

先难后易，先低后高，先贴片后插装。

宗旨：焊接方便，节省时间。

先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。

先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的'时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。

首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。

检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。

如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。

企业焊接实习心得体会

进入大学以来，本人一直在学习焊接相关知识，并且对此产生了浓厚的兴趣。为了能够更好地了解并掌握焊接技能，我选择参加了一次企业焊接实习。在这次实习中，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力。下面我将向大家分享我对此次实习的心得体会。

第二段：专业知识的学习与应用。

在实习的第一天，我被安排参观了焊接生产线，并与导师详细学习了焊接熔敷技术。通过观察和实践，我了解到焊接是一门需要严格遵循工艺规程的技术。在焊接过程中，我们需要合理选择焊接电流、焊接速度以及焊接材料。同时，我也学到了焊接过程中常见的问题及解决方法，如开裂、气孔等。在实践中，我通过模拟焊接工作，将所学知识应用于实际操作中，并获得了导师的认可和鼓励。

第三段：团队合作与交流能力的提升。

在企业实习期间，我有幸能与一群经验丰富的焊接工程师一起工作。他们会在我遇到问题时耐心指导，并分享自己丰富的实践经验。通过与团队的合作，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的交流能力。在团队合作中，我学会了如何与他人有效协作，分工合作，共同完成任务。我相信这种团队精神和合作能力对于今后的职业发展是非常重要的。

第四段：工作责任心的培养。

在焊接实习期间，我深切感受到了工作时的严谨和责任。焊接是一项高风险的工作，一丝不慎可能导致严重后果。因此，在实习中，我始终保持高度的警惕性和严谨态度。我严格按照规程操作，带着强烈的责任心对待每一道焊接工艺过程。只有通过将工作当作责任看待，我们才能在工作中做到精益求精，确保产品质量。

第五段：对未来发展的思考与展望。

通过这次焊接实习，我深刻认识到焊接是一个需要持续学习和不断提升的技术。我将通过更多的实践经验和专业知识的学习，进一步提升自己的技能水平。我希望能够成为一名出色的焊接工程师，为国家的装备制造业发展做出自己的贡献。未来，我将继续努力学习，深入研究焊接领域的新技术，不断提高自己的专业素养，为实现中国制造的强大梦想而努力。

总结：

通过企业焊接实习，我不仅学到了专业知识，还提升了自己的团队合作与交流能力，培养了工作责任心。这次实习给我提供了一个宝贵的机会，让我将书本知识与实际操作相结合，更好地了解和掌握焊接技能。我相信，通过不断地实践和学习，我将成为一名优秀的焊接工程师，为实现中国制造的强大梦想做出一份自己的贡献。

焊接实习心得体会总结

在焊接实习期间，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。下面是本站小编为大家收集整理的焊接。

欢迎大家阅读。

为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一课车工。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课焊接。

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。