实习心得体会是实习过程中对所参与项目、行业现状和发展趋势的深度思考和归纳。以下是小编为大家收集的实习心得范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
铸造实习心得体会
三个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们大学必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最正确方法，我喜爱金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、造就工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并造就遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力。
在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，平凡车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们运用游标卡尺来准确度量，将加工的零件准确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在教师的指导下完成了任务。
数控机床。起先时我们在教师的.教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽。事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，遵照教师的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必须形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候必须要当心细致。
此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我必须要更充分地利用好这一切，为自己储藏下必须的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的教师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经历，它还造就了我们吃苦耐劳的精神和严谨谨慎的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
铸造实习心得体会
把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的`吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。
在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
铸造实习心得体会
实习第一课——车工。
初次接触车工，看着这些稍稍庞大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危险吗？我能按时完成它吗？但强大的动手欲望早已掩饰住了担心，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。
接着老师慢慢给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简单，在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹，螺帽，圆锥面。老师先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让我们开工。首先要将事先准备好的圆柱体的直径一边加工到18plusmn；0.02mm，长45mm，另一边直径则为12—0.1~0.2mm，长50mm。这看似简单的步骤，完成起来却不像想象中那么容易。刀具每次最多只能前进10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最后干脆是找出螺旋测微计来帮忙，直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，但由于没掌握到操作要领，在室长的战战兢兢下，一个不小心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已，一个即将成功的产品就这样被我们毁了。
寻找原因，吸取教训，继续努力。
当我们终于把历经千辛万苦的产品交给老师时那种成功的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，可是我们很满足。
实习第二课——铣工。
铣工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。有了第一个任务失败的经验，这次我们更是格外用心与小心。首先，老师精心给我们讲解了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为22mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升1mm，然后开始加工工件，第一个面一刀搞定，接着进行第二个面，切削五刀。加工第三个面时，为确保面与面之间为90°，便要用角尺来量，同样切削五刀。需要格外注意的便是之后要加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。正方体完成后，便加工突头。然后划线，钻孔，攻螺纹。总算大功告成。
实习第三课——钳工。
还没开始做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是因为它干的全是力气活，很累人，而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主，然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间，工作台上摆放着许许多多的虎钳，还有各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，以交点为圆心，用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦！这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形，从其中一顶点开始，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比较容易对刀。钻孔较简单，直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻20多个孔下来，那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰巨的任务还在后面等着，那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤，一手拿铁锤，不断地，重复的，拼命的捶打。但女生毕竟是女生，用尽九牛二虎之力都不及男生的三下两下，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。不出一会，那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成不到一半。接下来，要将标准六边形外边多余部分用锉刀锉掉，手握锉刀在工件上来来回回的锉削，在这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难受的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一个字，累！想好好休息一下。但前提一定是要将这六边形锉好才能休息。手机版这样想着，便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候，就要拿标准件来比照，如果标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，就表示大功告成啦。~这是关键的一步，同时也是很技巧性的一步。掌握得好呢，便可以事半功倍。
挖掉一块正六边形，当然是要补回一块啦。钳工的第二步，便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。与第一步一样，用划线工具画出标准六边形，然后画上退刀线。接着将小钢板夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，我开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，最后再拿标准件对照。
看着自己辛苦努力的成果，所有的累，所有的酸痛都忘了，一种成就感油然而生，当自己奋斗过，努力过，哪怕是失败，都一样慨然！
短短两周的实习很快就结束了，我们意犹未尽。最初我们都在纳闷，我们食品专业为什么要学这些呢？金工实习对我们有什么用？但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。第一，金工实习可以提高我们动手实践的能力。对于我们工科的'学生来说，动手能力是非常重要的。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。第二，金工实习不仅可以带给我们经验，还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。我们学到了许多无法从书中学到的知识。第三，劳动是最光荣的。只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与快乐。第四，虽然我们中的大多数人以后都不会从事这样的工作，甚至连接触他们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的经验与影响，却是我们工作学习的一笔价值连城的财富。就像《美国丽人》里最后说的话那样，“有些东西虽然现在你没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程。”
另外这次实习中，同学们毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一次集体活动，拉近了我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
最感谢的还是这次实习里边带我们的老师，他们耐心细致的讲解，不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂，到知原理，会操作。
感谢老师，感谢金工实习。
铸造的实习心得体会
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
焊工铸造实习心得体会
近期，我参与了一次为期一个月的焊工铸造实习。在这一个月的时间里，我参与了各种各样的焊接和铸造工作，收获了许多宝贵的经验和理解。以下是我对这次实习的心得体会。
首先，这次实习让我深刻认识到焊工铸造工作不仅仅是体力活，更是一门精密的技艺。在焊接过程中，每个焊缝都需要准确且均匀地施加焊接材料，以确保焊缝的牢固和密封性。而在铸造工作中，正确的材料配比和铸模操作，直接影响到最终产品的质量和性能。这些细节上的精准操作是我从实习中最重要的收获之一。
其次，实习使我认识到团队合作在焊工铸造工作中的重要性。我和实习期间的队友们一起努力应对各种挑战，共同解决问题。在焊接现场，我们密切协作，互相提供帮助和支持。每次工作的圆满完成，都离不开我们的协作和配合。这次实习让我明白，只有团队中的每个人都尽力发挥自己的优势，才能取得最佳的效果。
第三，这次实习让我充分体会到了理论知识与实践操作的结合的重要性。在实习之前，我们通过学习焊接和铸造的相关理论知识，掌握了基本的操作规程和安全知识。然而，在实际操作中，我们才发现许多具体情况和挑战是无法简单地靠书本知识解决的。只有经过实践的磨练，才能获得真正的技能和经验。因此，实习中的操作实践非常重要，不仅有助于巩固学习的知识，还能培养我们的实际操作能力。
第四，实习让我更加强调了安全意识和责任感。焊接和铸造工作都需要面对高温和危险的环境，任何一点疏忽都可能导致事故。在实习期间，我们始终牢记安全第一的原则，严格遵守安全操作规程。我们佩戴着防护装备，谨慎对待每一个操作细节。同时，我们也要对自己的行为负责，确保自己和他人的安全。
最后，这次实习让我更加了解了焊工铸造行业的发展前景和挑战。随着科技的发展和工业的进步，对于高质量焊接和铸造产品的需求也在不断增长。然而，由于工艺的复杂性和生产成本的限制，这个行业仍然面临一些挑战。因此，不仅要不断提高个人的技能和素质，还要密切关注行业的发展动态和技术的创新，以保持竞争优势。
通过这次焊工铸造实习，我深刻理解到焊工铸造工作的复杂性和挑战性，并从中获得了许多宝贵的经验和教训。我相信，这次实习对于我个人职业发展起到了积极的推动作用。我会牢记所学的知识和经验，在将来的工作中不断努力，为焊工铸造行业做出更大的贡献。
铸造实习心得体会
铸造是金属工艺学的基础，从一起先，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。
通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们驾驭了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的'实践学问。
通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的相识；几个同学一起做一个模型，培育了我们的团结合作的精神；通过对模型的修补练习，培育了我们的耐性和细心。实习最重要的是培育了我们的动手实力，使我们对铸造有了更深的相识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。
实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们娴熟的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的缘由，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈，有时甚至都会造成危急性。
这次实习给了我们许多学习的机会，在实践中熬炼了自己。
铸造实习心得体会
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不行少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经验，只有亲身经验才知其中味道。在整个实习过程中，我的感受颇多。学问对于我们每个人来说都是至关重要的。学问的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，学问的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代高校生来说，学问的学习没有到终点，要不断的用学问武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何镇静面对意外事务的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的.不尽相同，与客户的电话沟通也不是很融洽，书本中的争辩分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清晰如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点惊慌，最终问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发觉人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，很多人都不太熟识，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是特别熟识的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多许多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事务对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发觉了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手实力还有待进一步的提高，不能很娴熟地把所学学问用于实践，虽然独立完成工作的实力有所提高但还有所欠缺;二是发觉工作中的状况与所学学问冲突时，有点感觉手足无措，应变实力还有待提高;三是自己的沟通实力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，很多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是胜利的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较胜利的实习。
铸造实习心得体会
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。
实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。
企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。
年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。
铸造实习心得体会模板
到了实习现场后，我先转了转，然后初步整理了铸造工艺流程，即（准备型砂——、射砂、造型——、浇注（中间首件检查）——、漏砂、切割——、抛丸——、全产品检查）。确定了工艺流程后，我一个个去看生产。
首先，我观看了制备型砂的操作，查看了制备型砂的书面标准和相关要求。准备型砂，我主要需要掌握石英砂、固化剂、树脂之间的配比要求。一般来说，按比例做就好，在混砂机中搅拌，达到型砂之间的均匀性。然后去观看砂芯。一般制作砂芯的温度较高，通常达到270摄氏度左右。时间主要看制作砂芯的大小。如果是大的，通常需要很长时间，以确保砂芯的中心质量恶化。砂芯制作完成后，其实还有一个处理就是将砂芯烘干，以减少砂芯中含有的水分和气体。又要去看浇注了，看浇注的时候很兴奋，主要是看到了熔融的铜水，时不时加一些铜锭和锌合金锭。当然两者的加成是有一定比例的，不能太大也不能太小。师傅选择合适的模具，然后将配套的砂芯放入模具中，然后合上模具，将熔融金属倒入模具中，然后打开模具取出铸件，看看是否有不良缺陷。当然，这只是初步的。然后依次把下面的程序一个一个学完，先思考一下遇到的问题，不理解再问师傅。
这是一次愉快的实习。实习环境虽然热，但最近几天天气凉爽，对我来说也是一个惊喜。当然，接触从未接触过的领域，是一种好奇和满足。师傅和品控在整个过程中给了我很大的帮助，希望他们能顺利开展工作。
铸造实习心得体会
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，20xx年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约0.51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中好奇与紧张各占一半，虽然当初做决定时信心很充足，但实际踏入工作地点时还是有点紧张，因为实习不仅包括工作部分，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。
实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。
企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。
年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经历，只有亲身经历才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感触颇多。知识对于我们每个人来说都是至关重要的。知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，知识的学习没有到尽头，要不断的用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的争论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清楚如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点慌张，最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发现人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，许多人都不太熟悉，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是非常熟悉的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多很多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发现了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手能力还有待进一步的提高，不能很熟练地把所学知识用于实践，虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时，有点感觉手足无措，应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，许多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是成功的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较成功的实习。
铸造实习报告心得体会
在大学生活的最后一个寒暑假，我有幸选择了一个与专业相关的实习机会，即在一家铸造企业进行为期一个月的实习。实习前，我对铸造这一行业只是了解得很肤浅，但我对于铸造工艺的神秘感和对于实习带来的实际操作的期待让我充满了好奇和渴望。我希望通过这次实习，能够深入了解铸造工艺的细节和流程，提升自己的实际操作能力和解决实际问题的能力。
第二段：实习的收获。
实习的第一天，我被带领进入铸造车间，看到了一座座庞大的机械设备和一片熟练操作的工人。我的指导老师非常热情地向我解释了铸造工艺的基本原理和流程，并带我参观了整个车间，让我对铸造行业有了一个全面的了解。接下来的几周里，我亲身参与了铸造工艺的各个环节，包括模具制作、熔炼铸造材料、浇铸等。通过实际操作，我逐渐掌握了各个环节的技术要点和注意事项，并学会了运用一些简单的工具和仪器进行检测和监控。
第三段：实习的困难与挑战。
虽然实习过程中有诸多困难与挑战，但我坚持着学习和实践的步伐。由于铸造工艺的复杂性，我经常会遇到一些问题，例如如何正确操作设备、如何解决当机器出现故障时应该采取的措施等。与此同时，实习期间对我的身体素质和耐力也提出了很高的要求。铸造行业是一个高温、高强度的工作环境，对于锻炼我的体力和磨练我的意志力都有很大的帮助。
第四段：实习的收获。
实习的最后一天，我回顾了这个月来的所学所获，不禁感慨万分。通过参与实际操作，我不仅提升了自己的工艺技能，还进一步培养了自己的团队合作精神和解决问题的能力。在与铸造行业的专业人员的交流中，我了解到了当前行业所面临的挑战以及未来发展趋势。这次实习不仅让我对于铸造行业有了一个更深入的认识，也使我意识到专业知识的重要性，同时也为我今后的学习和就业方向提供了很多的启示和借鉴。
第五段：对未来的展望与总结。
铸造实习给我带来了很多的收获和成长，也为我未来的职业规划提供了很多的启示与指导。在实习过程中，我明确了自己对于铸造行业的兴趣和热爱，同时也意识到了自己在这个行业中的不足和需要提升的地方。因此，我决定要继续深入学习铸造技术，并不断提升自己的实践能力和解决问题的能力，为将来的发展打下坚实的基础。我相信，在未来的职场中，我一定会通过自己的努力和不断学习，成为一名优秀的铸造工程师。
以上便是我在铸造实习中的心得体会。通过这个实习经历，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的能力。我相信这次实习将会在我今后的学习和职业道路中起到积极的引导作用。我将始终保持学习的热情，不断进步，努力实现自己的职业目标。
铸造机实习心得体会
第一段：引言（大约200字）。
在铸造行业中，铸造机是不可或缺的重要设备，它能够将熔融金属倾注入模具中，形成所需形状的铸件。为了更好地掌握铸造机的操作技巧与工作流程，我参加了一次为期一个月的铸造机实习。通过实习，我不仅学到了许多实用的知识和技能，也对铸造行业有了更深入的了解。下面将分享我在实习期间所体会到的心得。
第二段：实习的学习收获（大约300字）。
在实习的过程中，我有幸接触到了各种类型的铸造机，并学习了它们的结构、原理和操作方法。通过观察和亲自动手操作，我了解到铸造机在工作时需要控制温度、时间和压力等因素，以确保铸件质量。我利用空闲时间仔细阅读了相关的专业书籍和论文，加深了对铸造机设备及其配套工艺的理解。在训练结束后，我还参与了一次铸件的制作，通过实践检验了自己的学习成果。实习过程让我意识到，高效的团队合作和严谨的工作态度对于铸造行业的发展至关重要。
第三段：实习的困难与解决方法（大约300字）。
在实习的过程中，我也遇到了许多困难。首先，铸造机设备多样，操作复杂，需要耐心和细心。刚开始时，我常常搞不清楚各个按钮和开关的作用，容易出现错误操作。为了解决这个问题，我利用课余时间研究设备的说明书和操作视频，并请教老师和同学。通过不断摸索和实践，我逐渐掌握了铸造机的基本操作技巧。其次，铸造过程中对温度、压力和流量等参数的控制要求非常严格，需要准确而稳定地调整。为此，我主动向老师请教，并尝试各种方法进行调整。通过不断地调整和实验，我逐渐提高了自己的调控能力。这些经历让我认识到，迎接困难并努力克服困难是实习过程中不可缺少的一部分。
第四段：实习的感悟与反思（大约200字）。
通过这次实习，我深深地认识到铸造机的重要性和复杂性。在现代工业中，铸造机扮演着不可替代的角色，它们的稳定性和精确性直接影响着铸件的质量和产量。同时，实习也让我反思了自身的不足之处，我发现自己对材料科学和机械设计等基础知识的理解还不够深入，需要更多的学习和实践去提高自身素质。此外，我也意识到了规范操作和团队合作的重要性，这是一个铸造工程师必备的素质。
第五段：对实习的总结与展望（大约200字）。
通过这次实习，我学到了许多理论知识和实践技能。我意识到要在铸造行业发展，深入学习和掌握先进的铸造技术是非常必要的。因此，我计划在毕业后继续攻读硕士学位，并进一步深入研究铸造机的原理和应用。同时，我也会加强自己在团队合作和技术交流方面的能力，以更好地适应铸造行业的发展需要。最后，我希望将来能够为铸造机技术的发展和铸造行业的进步做出贡献。
通过这次实习，我加深了对铸造行业的认识，提高了自己的实践能力，并为未来的职业发展奠定了坚实的基础。
铸造实习心得体会
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2实习主要过程
本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
铸造造型实习心得体会
近日，我完成了一次精彩的铸造造型实习。这次实习不仅让我深入了解了铸造和造型的基本知识，还让我体会到了团队合作的重要性和自身能力的提升。通过这次实习，我收获颇多，下面我将从实习前的准备、实习过程中的收获、遇到的难题以及实习之后的反思等几个方面来谈谈我的感悟和体会。
在实习前，我对于铸造造型的知识只是停留在课本知识的理论层面，对其具体操作流程和实践操作并不了解。因此，为了更好地上手实习，我在实习前进行了大量的资料查阅和了解了铸造造型的工艺流程。同时，我还向老师和资深学长学姐请教，了解他们的实习经验和注意事项。通过这样的准备工作，我对于实习的目标和要求有了更加明确的认识。
二、实习过程中的收获。
实习开始后，我首先参观了一次真实的铸造车间。车间里的各种设备和机器让我感到震撼和兴奋，同时也感受到了铸造行业的艰辛与细致。在实际操作过程中，我不仅学习了铸模、填充材料的制作，还亲自参与了模具和铸件的制作工艺。通过亲身实践，我在学习理论知识的同时，更加深刻地理解了其中的工艺原理和技术要点。此外，实习期间还有几次团队合作的项目。我意识到团队合作对于一个项目的成功至关重要，大家分工合作，互相协调配合，共同完成了一些复杂的铸造任务。
三、遇到的难题。
在实习中，我也遇到了一些困难和挑战。首先是对于高温环境的适应。铸造车间里温度很高，特别是在夏季，由于铸模的预热、金属液的浇注等操作，整个车间的温度更是逼人。刚开始进入车间时，我有些不适应，但我通过逐渐增加在车间内的时间，合理安排休息和饮水，逐渐适应了这样的环境。另外一个难题是处理意外情况的能力。在铸造过程中，由于各种原因，很可能会出现突发情况，如模具损坏、材料溢出等。这时需要迅速反应并采取应对措施，这对于我来说是一种挑战。但通过实习中的练习和指导，我逐渐培养了自己的应变能力和处理问题的能力。
四、实习之后的反思。
实习结束后，我回顾了整个实习过程，并对自己的表现进行了反思和总结。我发现自己的不足之处，如实际操作中的细节处理不够规范、对于铸造行业的认知还有待加强等。为了弥补这些不足，我决定在接下来的学习中更加努力，加强对于铸造造型技术的学习，并争取将所学应用于实践。同时，我也意识到，在实习过程中需要保持良好的学习态度和敬业精神，不断充实自己，与他人交流并取长补短。这将是我未来发展的重要方向。
五、结语。
通过这次精彩的铸造造型实习，我不仅掌握了实际操作的技能，更加了解了铸造行业的特点和挑战。我深刻体会到了团队合作的重要性和自身能力的提升，同时也发现了自己的不足之处并制定了相应的改进计划。这次实习让我收获颇多，也坚定了我在未来发展中对于铸造造型技术的兴趣和信心。我相信，通过自己的努力和不断的学习，我能够在铸造行业中取得更大的成就。