随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，报告具有语言陈述性的特点。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
金工实习实习报告篇一
第一段：引言（200字）
金工实习实验是大学金属工艺专业学生的一项重要课程，通过这个实习实验，我们学生不仅可以巩固和应用在课堂上所学到的理论知识，还能够亲身感受和体验金属工艺的具体操作过程。在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，深刻体会到金属工艺的复杂和精妙之处，也收获了许多宝贵的心得体会。
第二段：培养技能（200字）
金工实习实验中，我们学生在老师的指导下，学会了金属雕刻、金属焊接等基本金工技能。通过操作工具和设备，我们亲自把握雕刻和焊接的过程，从理论转化到实践，大大提高了我们的动手能力和技巧。在这个过程中，我们不仅学到了如何运用各种工艺方法和工具，还体验到了金属在雕刻和焊接过程中的特性和变化，培养了我们的观察力和分析思维。
第三段：团队合作（200字）
金工实习实验不仅要求我们学生个人的技能和能力，更注重团队合作和协作。在实习过程中，我们需要相互配合，互帮互助，共同完成给定的任务。我们会相互交流和讨论，提出解决问题的方案，并分工合作将方案付诸实践。通过团队合作，我们不仅增进了与同学之间的交流和沟通，还培养了我们的团队意识和协作能力。
第四段：技能运用（200字）
通过金工实习实验，我们学生获得了运用金属工艺技能解决实际问题的能力。在实习过程中，我们需要根据给定的要求和限制，设计和制作出符合要求的雕刻品或焊接品。在这个过程中，我们不仅需要结合自己的创意和想法，还需要考虑到材料的特性和工艺方法的适用性。通过不断的尝试和实践，我们学会了如何在实际工作中运用金属工艺技能，提高了我们的解决问题的能力。
第五段：反思与展望（200字）
通过金工实习实验，我反思了自己在学习上的不足之处，比如理论知识的欠缺、动手能力的不足等，并对自己未来的学习和发展有了更清晰的认识。在之后的学习过程中，我将更加注重理论学习，提高动手能力，并继续深入学习金工技能。我相信，在老师和同学的帮助下，我能够逐渐成长为一名合格的金属工艺专业人才。
总结：以上是我对金工实习实验的心得体会。通过这个实习实验，我不仅学到了实际技能，还锻炼了团队合作和解决问题的能力。我相信，这些宝贵的经验和体会将对我未来的学习和工作起到积极的促进作用。
金工实习实习报告篇二
金工实习实验是金属工艺制作与加工技术的一门重要实践课程，通过手工操作金属材料，熟悉金属工艺的基本操作和技巧。我在实习实验中积累了丰富的金工制作经验，也深刻地体会到了金工实习的重要性和价值。以下将从事前准备、技术操作、意外处理、团队合作、心得收获五个方面谈一下我在金工实习实验中的经验体会。
首先，准备工作是金工实习实验成功的基础。事前的准备包括对工具和材料的认识以及对操作流程的熟悉。在实习之前，我通过查阅相关书籍和资料了解了金工制作的基本工具和常见材料。并且，我在实习前与同学们进行了讨论和交流，了解了他们的观点和经验。这些准备工作为我在实习过程中的技术操作提供了很大的帮助和支持。
其次，技术操作是金工实习实验的核心内容。在实习过程中，我从简单的操作开始，通过反复练习和实践，逐渐提高了自己的操作技术。例如，在制作金属家居饰品时，我需要熟练操作钳子和锤子，使得金属材料能够按照我想要的形状和大小进行塑造。这需要我对工具的灵活运用，以及对不同金属材料的特性和性能的了解。在实习过程中，我也经常与同学们交流和合作，共同克服了一些技术难题，取得了很好的效果。
第三，意外处理是金工实习实验中必须具备的技巧之一。由于金工制作涉及到金属材料的加工和塑造，而金属加工是一个复杂和危险的过程。因此，我们在实习实验中经常会遇到一些意外情况，如金属材料的损坏、工具的失效等。在这种情况下，我们需要冷静处理问题，并及时采取相应的措施。例如，在某次实习中，我使用的老式钳子出现了松动的情况，我立即停止了操作，并找到了老师求助。老师告诉我要及时更换工具，并注意工具的质量。通过这次经历，我学会了如何应对意外情况，并及时解决问题。
其次，团队合作是金工实习实验中不可或缺的环节之一。在金工实习实验中，团队合作和交流是非常重要的。每个同学都有自己的专长和经验，通过互相学习和交流，可以更好地解决问题，提高工作效率。例如，在一次实习中，我和同学们一起制作了一个金属花瓶。在制作过程中，我负责设计造型，另外两位同学负责操作工具。通过我们的合作和配合，我们成功地完成了金属花瓶的制作。这个经历让我深刻体会到了团队合作的重要性和价值，也提高了我与他人合作的能力。
最后，通过金工实习实验，我收获了很多。首先，我了解了金属工艺制作和加工技术的基本原理和方法。其次，我提高了自己的技术操作能力和意外处理的能力。再次，我通过团队合作和交流，学会了与他人合作的技巧和方法。最重要的是，我通过金工实习实验培养了耐心和细心的品质，增强了对金属工艺制作的兴趣和热情。这些都将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
总之，金工实习实验是一门非常重要的实践课程，通过金属的制作与加工，我们不仅学到了专业知识和技能，还培养了耐心和细心，提高了团队合作和交流能力。通过这次实习，我深刻地体会到了金工实习的重要性和价值，也为自己今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金工实习实习报告篇三
实习日记的撰写有哪些要求呢，本站小编这里有一些金工实习日记范文，欢迎阅读与参考。
金工实习日记(一)
昨天开始，我们进行了为期两周的金工实习。一开始是兴奋，首先两个星期不用上课，无作业之负担，怎一个爽字了得;其次，走进工厂，自己亲手做榔头，颇感新鲜，打算五一带回家在老爸老妈面前炫耀一下。第一天下来，还不觉得怎么累，传说中的金工实习也不过如此，晚上还兴奋的卧谈了一会儿。今天可有点惨，力气不够，动作也不娴熟，从早上到下午下班，一直在锉那个小铁块，还不时的向男生求助，可怜我这个小女子开始的雄心壮志，要自己亲手做，不需要别人帮忙。今天的进度还是太慢，手上磨了几个泡，疼死了，而且做出来的东西质量还不高，明天只有牺牲点睡眠去赶工，否则，金工实习也得重修了。
金工实习日记(二)
今天是实习的第一天，从今天开始，我们期待已久的为期两周的金工实习就已经开始了。
早上八点，我们就到了工业中心的门前集合(工业中心是我们这次实习的工作地点)，然后听老师给我们讲了一些实习中应该注意的问题，之后，我们就开始上班了。
上午，我们学习的是测量。当然上班也是需要学习的，而且测量在接下来的工作中用处都很大，所以我们都没有大意，认真的听着老师讲着和帮助我们动手测量。
首先，我们学习使用游标卡尺和螺旋测微器(又叫千分尺)，这些在我们高中的时候没少接触，尤其对于我们理科生来说，其实不是很难。但是，毕竟是大学，讲的就是比高中深奥。高中的时候，我们只要知道怎么去读数就可以了，可以说是“只知其然而不知起所以然”，而现在老师就告诉了我们，它的原理是什么，使我们更深一层的认识到了游标卡尺和螺旋测微器，这样一来，我们对这些的了解就更加透彻了，运用就更随心应手，容易掌控，而且记得牢固。
然后，我们了解了一下全能角度尺，这对于我们来说就是新玩意儿了，不过它在这次实习中好像用处不大，所以我们只是了解一下就可以了。
最后，老师给我们了一个小零件，让我们测量它的长度、高度和宽度，我们得心应手，当然不会让老师失望啦，很快，我们就把答案揭晓。
老师在满意的笑容中宣布这节课的结束，就这样，我们第一次的实习一上午过去了，给这次的金工实习起了一个很好的开头!
期待下午的实习!
金工实习日记(三)
为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作能力，学校特于今年假期安排我们进行金工实习。在实习中，我们熟悉了不同工种的理论知识以及相应的实际操作在所有的工种中，我对铣床工的感触最深。
铣工的实习时间为两天半。
第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论知识课。当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣?——基本上听不明白，但知识总归知识，实际操作离不开理论指导，只好认真听课，做好笔记。听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到庞大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐老师似乎看出了这一点，对我们说：只要你们认真听课，掌握操作方法，遵守操作规范，是不会出现安全问题的。
徐老师演练完之后，就开始让我们上“战场”了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮流对铣床的操作系统熟悉一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论知识清晰了不少，而且我对铣床的恐惧少了许多。
按下来的两天时间，我们就开始按照要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组小心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，掌握了不少经验。第一个工件得到老师的认可，到了第二个工件的时候,我们就有点骄傲，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要认真对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。
有了前两次的经验，第三个工件的加工相当顺利。接下来就是切断了，切断比较简单，时间短，但由于我们的粗心大意，只记了一个保护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险，看来老师说得对，安全无小事，一个极小的失误就有可能造成重大事故。
所有工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了知识和经验，这可是一生享用不尽的财富。最后的下午是理论考试，题目不是太难，老师都讲到了，而且经过实际操作之后,思路很清晰，印象比较深，答卷也就容易多了。
很感谢徐方林老师和王银萍老师对我们的教导和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获!!!
金工实习日记(四)
第二天的实习生活开始了。当我们还带着惺忪的睡意时，我们又坐上了开往北区的汽车。外面在飘着小雨，有些冷。
阴霾的天气似乎预示着今天的不平凡。当我们到达训练中心时，中心的大门紧闭。大约在八点左右，有一个老师(后来了解，是将来要交我们普通车床的老师)到了这边，原本以为是来开门的老师，在交流时老师说钥匙只有领导才有，但往常都是在八点前开门准备，不知今天是怎么回事，可能是下雨了在路上堵车了吧。8：20，我们进入了场地。
今天我们要实习两个工种，刨削加工和磨削加工。其中磨削加工相对来说比较危险，我们不会亲自动手操作，由老师来给我们讲解和演示，时间大概一个小时，安排在了午饭后的时间。上午的时间全部安排在了刨削实习上。我们的指导老师姓毛，一上来就告诉我们要认真听，跟上思路，因为内容比较多，再加上还要预留一个小时的操作时间，所以时间会很紧张，整个上午也没有安排休息时间。刨削是粗加工的一道工序，加工的原材料是毛坯件，所生产出的是半成品工件。刨削用机床有三大类，牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床(立式刨床)，龙门刨床又有单立柱龙门刨床、双立柱龙门刨床。今天我们操作的是牛头刨床，型号b6034-1。b是刨床汉语拼音的首字母，60是牛头刨床代号，34是所能加工的最大指标参数的1/10，后面的1表示技术革新一次。接着毛老师又从操作环节向我们进行了详细的讲解，如何对刀、进刀、退刀等，并一一向我们演示。老师的演示很到位，让我们对操作掌握的很清楚。但是只说不练、只研究理论而不实践是不可取的。在随后我们自己进行操作时就发现了许多问题，速度和效率提不上来，费时费力。还好有老师及时的指点迷津，帮助我们顺利完成了16mm*16mm的工件，误差控制在了0.1，平行度亦小于0.1。
在磨削的教学中，李老师向我们介绍了不同加工方式、不同加工机床的区别。刨床、车床、铣床是利用金属刀具对不同类型的金属进行半成品加工，而磨床则是将所有半成品工件进行精细打磨，是工件制作的最后一道工序。磨床的计量单位为丝，即0.01mm，每一次打磨深度即为一丝。磨床的砂轮在工作时转速很快，达到每秒30米。随后李老师向我们展示了万能内、外圆磨床和万能平面磨床的`操作，同学们对机器构造有了进一步了解。李老师的讲课语言朴实、亲切、有趣、明了，让我们感到很实际，也很受用。尤其记得李老师在讲课时提到：我们国家现在对机械制造不是很重视，而是大力发展信息技术产业，使得许多人才只会画图纸而不会制造机器，这样你的图纸即便画得再好、再有创意又有何用?因为根本制造不出来，即使培养一些农民工来造机器，综合误差总会不可避免的产生。我们现在的机器都是这样，只能叫“凑活着用”，所以我们的工业根本不可能比得上日本、德国等一些工业大国。虽然大家现在所学的专业不是机械类，但我仍然向大家能够静下心来，踏踏实实，老老实实学点东西，分数不重要，重要的是参与其中，学到东西。“老老实实学点东西”，这句话虽然普通，但我想如果把它当作求学的态度来做，会让人终身受用。
中午去了趟小吃一条街觅食，可能是由于下雨的原因人并不是很多，饭做得还不错。明天再去逛逛，我想即便在这吃一年也不一定能吃个遍，这里的小店太多了!
金工实习日记(五)
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
金工实习实习报告篇四
金工实习报告
实习地点：唐山学院东校区工厂培训实习车间
实习内容：钳工、车工
去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的`培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
金工实习实习报告篇五
金工实习是大学生们在校园生活中的一项重要实践活动，通过实践操作金工设备，学生们不仅了解了金工工艺的基本知识，还培养了动手能力和团队合作意识。在本次金工实习中，我收获颇丰，得到了许多宝贵的体验和心得。
第二段：认识金工实习的重要性
在金工实习中，我深刻认识到实习的重要性。虽然我们通过课本学习了金工工艺的基本理论，但只有亲自动手操作，才能真正理解金工工艺的复杂性。在实习中，我们利用各种金工设备进行加工和制作，通过实践操作，我们亲身体会到了金属在不同工艺下的变化和特性，更加深入地了解了金属材料的性质和加工过程。
第三段：锻炼动手能力和团队合作意识
在金工实习中，我们需要亲自操作设备，进行加工和制作。这要求我们具备一定的动手能力和技巧，通过不断的实践操作，我们的动手能力得到了锻炼和提高。此外，在实习过程中，我们需要与同学们合作完成一些项目，这培养了我们的团队合作意识。只有团队合作，我们才能更好地完成任务，而不是孤立地完成个人操作。通过实习，我们学会了如何与他人合作，如何互相协调和分工合作，这对我们的未来职业发展具有重要意义。
第四段：培养耐心和细心
在金工实习中，往往需要花费大量的时间和精力，从准备工作到实际操作，每一个环节都需要我们保持耐心和细心。要想获得一件完美的作品，我们需要严格按照操作步骤进行，不能马虎大意。在实习过程中，我不断提醒自己保持耐心和细心，认真对待每一个步骤和细节。只有如此，我们才能获得满意的结果。
第五段：总结和感悟
通过本次金工实习，我深刻认识到了实践的重要性。金工实习不仅加深了我对金工工艺的理解，还培养了我的动手能力和团队合作意识。在实习过程中，我学会了保持耐心和细心，并不断完善自己的技巧。这次实习不仅给我提供了一次宝贵的经验，也为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
总体而言，金工实习是大学生们提升自身技能和锻炼动手能力的重要途径。通过实践操作，我们不仅了解了金工工艺的基本知识，还培养了动手能力和团队合作意识。在实习过程中，我们需要保持耐心和细心，认真对待每一个步骤和细节。通过金工实习，我们能够获得宝贵的经验和技巧，为未来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习实习报告篇六
2021年11月，我开始了我的金工实习旅程，这是我人生中的第一次实习经历。在这个月里，我度过了充实而有意义的日子，收获了不少金工技术方面的经验和感悟。在此，我想分享一下我的心得体会。
第二段：实习内容
我的实习单位是一家大型机械厂，这里的产品涉及到农业机械、矿山机械、道路机械等多个领域。我的实习任务主要是负责金属零件的加工，包括切割、焊接、钻孔和抛光等环节。虽然刚开始的几天我感觉有些力不从心，但是在师傅的指导下，我很快就掌握了一些基本技能。逐渐地，我的技术水平不断提高，也让我深刻地认识到了金工技术的重要性。
第三段：工作中的体会
在实习期间，我时常感受到“进步是获得的最好礼物”的道理。每一天都是不同的，每一件事都需要用心去做。在加工金属零件的过程中，我慢慢地认识到了金工技术的复杂性和精准要求。需要耐心地观察和分析，从而寻找最合适的操作方式。每次成功地完成一道工序，都让我心情愉悦，也更加敬重了金工行业这个职业。
第四段：工作中的收获
除了技术上的收获之外，实习生活中还给了我很多人生经验和感悟。例如，我学会了在人际交往中的沟通技巧，学会了如何协调和处理工作中的矛盾，学会了如何在团队合作中更好的发挥自己的作用。这些知识和技能是任何行业都需要的，不仅仅是金工领域，而且将是我今后职业生涯的重要保障。
第五段：总结
在实习的几个月里，我深深地感受到了金工技术的魅力，也更加坚定了我在这个领域发展的决心。在未来的职业发展中，我将始终秉持着实践、创新、团队合作的态度，不断提高自己的技能，创造更大的价值。最后，我也要感谢我的师傅和同事们，他们在我实习期间给予了我无私的支持和帮助。他们的言传身教将是我职业生涯中不可或缺的财富。
金工实习实习报告篇七
金工一周实习报告
一、实习目的：
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：
1、掌握焊接基本知识和入门操作;
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;
三、实习内容：
(一)焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容
四、实习心得：
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说“活到老，学到老”，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!
(1)焊接
第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
(2)铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。
我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。
(3)热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。
当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。
(4)锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动。
在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
这些专业知识，老师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。
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