在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。优秀的报告都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
效益分析报告篇一
“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装cad重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。经济效益分析如下：
1、研发费用
设备改造和购置费：54万元，材料费：34.5万元，实验测试费：3.6万元，差旅费：2.5万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：1.5万元，成果鉴定费：1.5万元，查新检索费：0.2万元，其他：0.8万元，总计：100.6万元。
2、无机粉体材料替代有机合成材料后可降低成本，计
算如下：
按项目研发所需材料有机合成切片及无机粉体市场现行价格：有机合成切片1.04万元/吨，无机粉体4000元/吨.
每吨可降低原料成本12%，考虑到与无机粉体结合的复合偶联剂材料等因素，每吨可降低原料成本10%，达到了项目研发计划经济指标。
按照公司年产4000吨该项目产品计算，年需原材料成本：
4000×1.04=4160（万元）
年可节约生产成本：
4160×10%=416（万元）
3、年销售收入、增值税、主营业务税金及附加费核算
（1）年销售收入：根据年生产合格品4000吨，按100%产销率计算，年销售量4000吨，单价为1.32万元/吨，产品销售收入为5280万元。
（2）增值税：进项税金718.01万元，销项税金897.6万元，增值税税金179.59万元。
（3）主营业务税金及附加费：主营业务税金及附加=增值税×9%=179.59×9%=16.16（万元）
4、总成本费用核算
5、利润
主营业务利润=主营业务收入—主营业务成本—主营业务税金及附加费
=5280—4490.51—16.16=773.33（万元）
利润总额=主营业务利润—营业费用—管理费用—财务费用
=773.33—140—88—65=480.33（万元）
所得税按25%计算，所得税=利润总额×25%=480.33×25%=120.08（万元）净利润=利润总额—所得税=480.33—120.08=360.25（万元）
上缴税金总额=增值税+主营业务税金及附加费+所得税
=179.59+16.16+120.08=315.83（万元）
6、项目期间，共生产无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布4887吨，产值6842万元，利税562万元，取得了显著的经济效益。
无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布具有经济性、功能性和环境协调性等基本特性，是一种典型的环境友好材料，其优势在于：（一）以无机粉体作为添加材料，减少高分子聚合物的使用量，节约石油资源。（二）节约能源，减少二氧化碳的排放。从开采开始，生产合成树脂，所需要的能耗要数百倍于生产无机粉体。
（三）促进产品使用后的光降解、填埋后降解，使其易于被环境消纳。（四）无机矿物回归自然对土壤无害，也不会对地下水造成污染，（五）可回收再利用，改性材料重新加工后对使用性能没有影响。（六）另外，我国无机粉体资源丰富，使用无机粉体具有经济性和安全性并可降低生产成本。
由于纺粘法非织造布生产流程短、效率高、成本低、性能好等优点，可广泛应用于医用材料、卫生用品、装饰材料、包装材料、土工布、过滤材料等各个领域。同时也大量使用于一次性用品即“用即弃”产品。生产和需求发展的同时，不可避免地也会产生大量固体废弃物，带来巨大的环保问题。据粗略核算，全国每年使用各种塑料购物袋达7000多亿个，如此巨大潜力的市场需求促进了丙纶纺粘非织造布的发展。然而，聚丙烯同聚乙烯（塑料袋原料）一样，仍属线性的饱和碳氢化合物，其废弃后若焚烧将产生有害气体，若掩埋难以发生微生物降解。研究发现，聚丙烯织物掩埋在地下450天后，未观察到强度下降的现象；自然条件下经12个月的日晒，仍具有约30-40%的强力。可见普通聚丙烯的光老化降解也不是处理聚丙烯废物的有效措施。对无机粉体改性聚丙烯非织造布废弃物进行填埋处理，虽然土壤中的水与二氧化碳对填埋的高分子材料几乎不起作用，但对无机矿物粉末有迅速的侵蚀作用，生成物具有一定的水溶性，脱离塑料制品后留下微孔，可以大大增加塑料制品的触氧面积，可加速光降解和聚丙烯的消形，废弃材料达到分裂期和脆裂期的时间可缩短，提高了与环境同化的'能力和速度，有利于制品的老化和崩解。
按照10-30%的无机粉体的添加量，则每年可以少用7-21万吨的聚丙烯树脂，每年至少节约成本4.2-12.6亿元。据资料显示：节约1吨聚丙烯，大约可以节约1.375吨原油，节约1千克原油，可以减排二氧化碳3.06千克，那么：节约1千克聚丙烯，可以减排二氧化碳：3.06千克×1.375=4.20xx千克；节约1吨聚丙烯，可以减排4.20xx吨二氧化碳；全国每年节约7-21万吨聚丙烯，可以减排29.5-88.4万吨二氧化碳。据调查，每棵树平均每年可以吸收465千克的二氧化碳，这样就相当于每年多栽种了63-190万棵的树木。
由此可见无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造材料是现阶段具有研究推广价值和应用前景的环境友好材料。该项目成果的普及将会带来巨大的经济效益和社会效益。
安徽润维无纺布有限公司
二o**年七月十二日
效益分析报告篇二
“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装cad重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。经济效益分析如下：
1、研发费用
设备改造和购置费：54万元，材料费：34.5万元，实验测试费：3.6万元，差旅费：2.5万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：1.5万元，成果鉴定费：1.5万元，查新检索费：0.2万元，其他：0.8万元，总计：100.6万元。
2、无机粉体材料替代有机合成材料后可降低成本，计算如下：
按项目研发所需材料有机合成切片及无机粉体市场现行价格：有机合成切片1.04万元/吨，无机粉体4000元/吨.以加入20%无机粉体计算：（10400×80%+4000×20%）/10400=88%每吨可降低原料成本12%，考虑到与无机粉体结合的复合偶联剂材料等因素，每吨可降低原料成本10%，达到了项目研发计划经济指标。
按照公司年产4000吨该项目产品计算，年需原材料成本：
4000×1.04=4160（万元）
年可节约生产成本：
4160×10%=416（万元）
3、年销售收入、增值税、主营业务税金及附加费核算
（1）年销售收入：根据年生产合格品4000吨，按100%产销率计算，年销售量4000吨，单价为1.32万元/吨，产品销售收入为5280万元。
（2）增值税：进项税金718.01万元，销项税金897.6万元，增值税税金179.59万元。
（3）主营业务税金及附加费：主营业务税金及附加=增值税×9%=179.59×9%=16.16（万元）
4、总成本费用核算
5、利润
主营业务利润=主营业务收入—主营业务成本—主营业务税金及附加费=5280—4490.51—16.16=773.33（万元）
利润总额=主营业务利润—营业费用—管理费用—财务费用=773.33—140—88—65=480.33（万元）
所得税按25%计算，所得税=利润总额×25%=480.33×25%=120.08（万元）净利润=利润总额—所得税=480.33—120.08=360.25（万元）
上缴税金总额=增值税+主营业务税金及附加费+所得税=179.59+16.16+120.08=315.83（万元）
6、项目期间，共生产无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布4887吨，产值6842万元，利税562万元，取得了显著的经济效益。
无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布具有经济性、功能性和环境协调性等基本特性，是一种典型的环境友好材料，其优势在于：
（一）以无机粉体作为添加材料，减少高分子聚合物的使用量，节约石油资源。
（二）节约能源，减少二氧化碳的排放。从开采开始，生产合成树脂，所需要的能耗要数百倍于生产无机粉体。
（三）促进产品使用后的光降解、填埋后降解，使其易于被环境消纳。
（四）无机矿物回归自然对土壤无害，也不会对地下水造成污染，
（五）可回收再利用，改性材料重新加工后对使用性能没有影响。
（六）另外，我国无机粉体资源丰富，使用无机粉体具有经济性和安全性并可降低生产成本。
由于纺粘法非织造布生产流程短、效率高、成本低、性能好等优点，可广泛应用于医用材料、卫生用品、装饰材料、包装材料、土工布、过滤材料等各个领域。同时也大量使用于一次性用品即“用即弃”产品。生产和需求发展的'同时，不可避免地也会产生大量固体废弃物，带来巨大的环保问题。据粗略核算，全国每年使用各种塑料购物袋达7000多亿个，如此巨大潜力的市场需求促进了丙纶纺粘非织造布的发展。然而，聚丙烯同聚乙烯（塑料袋原料）一样，仍属线性的饱和碳氢化合物，其废弃后若焚烧将产生有害气体，若掩埋难以发生微生物降解。研究发现，聚丙烯织物掩埋在地下450天后，未观察到强度下降的现象；自然条件下经12个月的日晒，仍具有约30-40%的强力。可见普通聚丙烯的光老化降解也不是处理聚丙烯废物的有效措施。对无机粉体改性聚丙烯非织造布废弃物进行填埋处理，虽然土壤中的水与二氧化碳对填埋的高分子材料几乎不起作用，但对无机矿物粉末有迅速的侵蚀作用，生成物具有一定的水溶性，脱离塑料制品后留下微孔，可以大大增加塑料制品的触氧面积，可加速光降解和聚丙烯的消形，废弃材料达到分裂期和脆裂期的时间可缩短，提高了与环境同化的能力和速度，有利于制品的老化和崩解。
按照10-30%的无机粉体的添加量，则每年可以少用7-21万吨的聚丙烯树脂，每年至少节约成本4.2-12.6亿元。据资料显示：节约吨聚丙烯，大约可以节约1.375吨原油，节约1千克原油，可以减排二氧化碳3.06千克，那么：节约1千克聚丙烯，可以减排二氧化碳：3.06千克×1.375=4.20xx千克；节约1吨聚丙烯，可以减排4.20xx吨二氧化碳；全国每年节约7-21万吨聚丙烯，可以减排29.5-88.4万吨二氧化碳。据调查，每棵树平均每年可以吸收465千克的二氧化碳，这样就相当于每年多栽种了63-190万棵的树木。
由此可见无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造材料是现阶段具有研究推广价值和应用前景的环境友好材料。该项目成果的普及将会带来巨大的经济效益和社会效益。
xxxx有限公司
效益分析报告篇三
项目名称：复杂地质条件工作面过断层技术研究与实施单位：
日期：
中平能化集团平煤股份七矿二0**年十月
目录
1.项目经济效益分析………………………………………49
1.1项目总体技术经济评价………………………………49
1.2经济指标计算分析……………………………………49
1.3社会效益分析…………………………………………51
1.项目经济效益分析
1.1项目总体技术经济评价
在复杂地质条件下综采工作面过断层回采，调伪倾斜减小工作面和断层相交角度，利用快速延长采面技术回采生产，综采工作面利用顶板上金属网、及时移架等技术控制顶板，对偏帮严重地段采取超前维护等技术安全回采，创七矿复杂地质条件下采煤工作面回采的先例，丰富了集团公司综采工作面在采面断层多条件下，实现安全回采的实践经验。复杂地质条件下综采工作面过断层，实现安全回采具备的主要优点有：
（1)工作面过断层矸石混入原煤中的量大大减少，煤质显著提高，灰分由一般情况下过断层时的38%降低至35%。
(2)综采工作面快速延长采面，比正常情况下安装时间缩短了5天。减少停产时间5天，相当多出煤8740吨。
(3)根据本采面断层多的情况，采取切实可行的针对性措施，实现了采煤工作面回采时的安全高效生产，创造了可观的社会和经济效益。
1.2经济指标计算分析
a)煤质显著提高创造的经济效益
综采工作面煤质显著提高，灰分由38%降低至35%。
w1=采面受断层影响的工业储量×（灰分35%时吨煤售价-
灰分38%时吨煤售价）×综采采煤工艺资源回收率取95%
=1235万（元）
b)综采工作面快速延长采面增加的经济效益
综采工作面快速延长采面，减少了综采工作面的安装时间
5天，即减少停产时间5天，相当多出煤0.874万吨。
w2=q×t×a
=1748×5×450
=393万（元）
式中：q——采面平均日产量1748t/天；
t——减少停产天数5天；
a——吨煤售价450元/t；
c)综合经济效益
w=w1＋w2
=1235＋393
=1628万元
1.3社会效益分析
1）在复杂地质条件下成功回采，提高了工作面单产和工效，实现了安全生产，为七矿创造了可观的`经济效益。
2)依靠科技创新，实现综采工作面在断层多地质条件复杂
情况下安全回采，，开创七矿及集团公司综采工作面回采新技术。提高了七矿综合机械化回采的科技水平。
3)项目的实践成功，为七矿今后在复杂地质条件下综合机械化开采积累了丰富的实践经验，矿井实现安全生产有利于矿区的和谐稳定发展。
应用单位（盖章）20xx年10月
效益分析报告篇四
1不合格卧床的特征
1.1坚硬
首先是坚硬，坚硬的奶牛卧床上床率低，躺卧时间短，部分奶牛甚至选择卧在过道上（图1）。问题更严重时，奶牛的前肢和后肢关节会出现擦伤和溃烂。在坚硬的卧床上，压力集中在关节的突出部位，被压迫部位血液流通不畅，影响养分供应和代谢，导致毛发脱落和皮肤脆弱（图2）。如果受压部位潮湿（奶、尿、粪），表皮会被软化，细菌更容易侵入，导致发炎和破溃，这样的卧床自然不会受到奶牛的青睐。经常清理、翻动和填充的干草卧床可以显著提高奶牛的躺卧时间。如图3所示，按时打理比疏于管理的卧床能提高2~3h的躺卧时间。
1.2潮湿
不合格卧床的另一个问题是潮湿。潮湿带来细菌滋生，诱发乳房炎。特别是在温度和湿度高的地区和季节，乳房炎的问题非常严重。不解决卧床卫生问题，所有的保健和治疗都是扬扬止沸，疲于应付。反之，保证躺卧区卫生才能从根源上解决问题，即所谓釜底抽薪。目前通常推荐的最佳方案是常换垫草和垫料。但这同时意味着大量的人工和成本投入。如何在减少卧床潮湿度的同时，又不增加太多的工作量和垫料成本是目前普遍关注的问题。奶牛在干燥、柔软卧床的上床率高（图4）。
2奶牛不同类型卧床的舒适度比较及效益分析
2.1奶牛卧床类型
奶牛卧床垫料大致有三种选择：沙、垫草/干牛粪、橡胶垫。沙的优势是凉爽，更适合温度较高的季节和地区。经常打理的沙子卧床也几乎不滋生细菌。但废弃垫料的处理是一个难题，粪污里面含沙对固液分离设备损害极大。垫草有一定的保温作用，比较适合温度较低的季节或地区。但垫草同样需要经常更换，疏于打理的垫草容易滋生细菌。干牛粪更是如此，经过堆肥杀菌晾晒的牛粪在干燥时没有问题，而一旦潮湿，就会变成细菌的“培养基”，导致乳房炎的爆发。“敢于”使用干牛粪卧床的牛场必须处于干燥地区并且严格管理，经常打理，否则后果可想而知。即便在管理水平很高的欧洲也很少有人使用。越来越多的欧洲牧场采用橡胶垫代替垫草。例如德国已经有70%以上的牧场采用了橡胶垫卧床，该方式可以提高奶牛健康状况和降低成本。但是欧洲使用的橡胶垫并非国内常见的橡胶皮包裹海绵等粗放设计。例如图5所示的德国克莱伯格公司的“飞翼”橡胶垫：后部斜坡可以导流粪尿，使卧床表面保持干燥，可以节省85%的垫草垫料；垫料外缘平缓斜坡，不会绊倒牛，对关节有益；垫子四周挡泥封边，污物不会进入下面。
2.2奶牛卧床的舒适度比较
对于奶牛，橡胶垫更加柔软舒适。从卧床选择试验可以看出，80%以上的奶牛选择橡胶垫而不是水泥垫草卧床（图6a）。即便在和沙床的比较中，橡胶垫也占了上风（图6b）。表1是奶牛在3种卧床上每天的躺卧规律，可以看出：橡胶垫上的躺卧总时长远远高于其它2卧床。更长的躺卧时间能带来更高的产奶量和更高的利润。起卧次数也高于其它两种卧床，原因在于其起卧方便，而在坚硬的卧床上，每次起卧都是对奶牛关节的折磨。
2.3牧场经济效益分析
在1年的试验期内，与水泥垫草卧床相比，平均每张橡胶垫卧床节省了365kg的垫草和170min的打理时间。由于橡胶垫满足了“柔软”要求，只需要原先15%左右的薄薄一层垫草垫料来吸潮即可。1个1000头泌乳牛的牛场1年可以节省2833h，即少用1名工人。且365吨垫草的采购、运输、铺垫、清理等成本更是不可低估。另外，由于躺卧舒适度的提高，休息时间增加，平均每头牛的日产奶量提高了1.5kg。整体算来，每个橡胶垫给奶牛场节省的支出和带来的效益合计超过3000元。按照使用寿命计算，每张橡胶垫的使用价值是60000元。其它相关间接益处，例如减少关节损伤造成的损失尚未计算在内。
3小结
将3种卧床的优缺点如表2所示。如果牛场所处地区气候干燥，沙子成本低，应该选择沙子卧床。如果牛场人手充足、管理严格，可以选择水泥垫草卧床，具体效果可以参考乳房炎的发病率高低。但从便于管理、使用成本低、附加效益高的角度可选择优质橡胶垫，但前期投入比较大。具体选择时可根据牛场实际情况决定。
效益分析报告篇五
依据合徐高速公路淮南连接线的'沿线区域环境现状调查结果,预测分析项目影响区域的中长期国民经济效益和环境经济效益状况,为项目决策提供科学依据.
作者：王雪陈金泉作者单位：王雪(淮南东辰集团有限公司)陈金泉(淮南市环境保护监测站)
刊名：管理学家英文刊名：guanglixuejia年，卷(期)：“”(1)分类号：u4关键词：高等级公路建设项目环境经济效益分析