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机械加工质量技术论文篇一
20xx年，核电制造部在公司党委、总经理部的正确领导下，在质量保证部、产品检验部的大力支持下，核电制造部开展的机械加工质量竞赛活动圆满完成，取得了一定的成绩。现将质量竞赛活动完成情况总结如下：
一、开展质量竞赛活动的背景
20xx年是公司产品生产关键的一年，公司核电产品中的泵部件（部套）全面进入生产加工阶段，泵部件（部套）加工尺寸控制严格、精度要求极高、加工难度系数大，并且为初次加工，在这个领域机加操作者无加工经验可谈，在前期对泵部件的加工过程中，质量问题频发，并且多次出现批量的泵部件（活塞环、柱、筛等泵部件）发生质量问题，严重影响的公司核电产品的质量及进度，为增强全员质量意识、全面提升整体工作质量，实现产品特别是核电产品质量大幅提升，胜利完成公司交给的生产制造任务，制造部决定在20xx年x月至12月期间开展了为期10个月的机械加工质量竞赛活动。
二、认真组织、大力宣传、严格考核
每月对发生的机械加工类质量问题进行统计及考核，对参加活动的机台的程序校核记录、首件自检及互检记录进行专项检查，形成检查记录并进行考核，把当月机台核电基础工时作为一项否决指标进行考核，考核后，形成《质量竞赛活动统计表》，将统计结果进行公示，公示后进行奖励。
三、工作量完成情况
质量竞赛活动期间完成叶轮、导叶、泵轴、密封室、定子铁芯、转子等重要、关键部件（部套）的加工，共计完成部件（部套）加工5000余件（套），其中泵部件20xx余件，完成机加工原始工时28.55万小时。
四、质量问题同期等比例对比情况
质量竞赛活动期间机械加工共计发生ncr93份，20xx年完成工业产值为100000万元，与20xx年度ncr数量及工作量对比，活动期间月平均机械加工类ncr数量等比例下降35.71%；活动期间一些机台（如：数控130镗床、ac20立车、stc1000、wflm65）未发生人为的ncr或只发生1项ncr。
五、活动期间职工收益情况
质量竞赛活动共计发放奖励金额为72490元（见机加工段质量竞赛活动奖励汇总表），员工经过自己的努力增加了收入。依据《机械加工质量竞赛活动方案》对活动参与机台主操作者进行综合测评，经过测评，评选出年度先进质量标兵；评选出年度先进质量个人；评选出年度优秀质量个人；对先进人员依据奖励标准进行资金奖励。
六、取得的成效
通过质量竞赛活动，机加工段数控设备建立并按要求填写自编程序及校核记录、首件自检及互检记录，使机台操作者在加工部件（部套）过程中认真对待，竞赛活动的开展调动了员工的积极性，能够在生产过程中做到四个“凡事”，使质量问题得到了有效控制，提高了员工的质量意识。为20xx年产品质量的控制作打下了坚实的基础。
第二篇：公司质量月活动总结报告
为深入贯彻国家质检总局、国务院国资委、工业和信息化部、全国总工会、共青团中央、全国工商联等7部门联合下发的《关于开展20xx年全国“质量月”活动的通知》要求，结合公司20xx年质量形势，开展了20xx年质量月活动，现将“质量月”活动的开展情况汇报如下：
一、精心策划
20xx年x月x日，发布了关于下发20xx年“质量月”活动安排的通知，确定了本次活动的指导思想、活动目标、活动内容和活动要求。
二、领导重视，组织落实
公司领导十分重视20xx年“质量月”活动，9月x日，公司在125多功能会议室举行了20xx年“质量月”活动动员大会。公司领导××以及各部门主管领导、室主任、工段长、班组长等87人参加了大会，副总经理××代表公司对20xx年“质量月”活动进行了全面动员，并提出五点要求：一是进一步提高员工的质量意识，时时刻刻牢记我们干的是核电产品，牢记19xx年的美国三哩岛事故、19xx年的前苏联切尔诺贝利核电站事故的严重后果，以及对全世界核电事业的毁灭性打击，牢记我们担负的重任；二是深化我们的核安全文化，确立良好的工作方法，坚持“四个凡事”,严格按程序办事；三是降低后期ncr数量，尤其是低级错误、重复质量问题导致的ncr数量，防止重大ncr的发生；四是通过“质量月”活动的有效开展，促进“168”商品、“22163”生产经营目标的完成；五是借“质量月”活动开展的契机，有效地把活动主题贯穿于我们的工作之中，技术不断创新、管理不断完善、工作质量和产品实物质量不断提高。
三、广泛宣传，增强全员质量意识
通过动员大会，质量月标语的宣传，岗位练兵、技术比武的技能竞赛、质量图片的参展、质量问题专题培训等形式，大力宣传“20xx年质量月”活动，进一步增强了广大干部职工的质量意识，增强职工的质量意识和法制意识，使“质量月”活动主题深入人心。
四、质量月活动实施情况
1、宣传质量月活动标语
“质量在我手中，用户在我心中”，“信息不在我这里延误，工作不在我这里失误”、“坚持科技创新，发展自主品牌”、“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”、“质量诚信是企业的信誉和生命”、“共筑质量大堤，共享和谐生活”。一个个“质量月”活动标语从20xx年x月x日起在公司办公楼大屏幕、车间电子显示屏滚动播放，让员工更深入的了解质量。
2、举办质量月图片展
各部门积极响应质量月活动的要求，提供与质量有关的图片，收到各部门图片共128张，经质量管理部筛选，最后确定116张图片参与本次质量图片展，质量图片从各方面反映公司产品实物质量和工作质量，从9月x日起在办公楼和员工餐厅进行展示，通过上述图片的展示，一方面让员工看到我们工作的闪光点，决心再接再厉，发扬光大，争取干得更好，另一方面员工认识到工作的不足，认真吸取以往质量问题的教训，同时举一反三，采取有效措施，防止类似问题的再次发生，不断提高质量意识和工作责任心。
3、举办焊接热处理专题知识培训
针对近期多次发现焊接工序中的层间温度、预热、保温及后热温度不满足规程要求的现象，为了防止类似质量问题的再次发生，提高员工的质量意识和责任心。9月x日，质量管理部组织近100名焊工、焊接操作工和热处理工进行了“焊接热处理专题知识培训”。
质保工程师首先进行了核安全文化宣贯，针对近期发生的焊接工序中的层间温度、预热、保温及后热温度不满足规程要求的事件，从人、机、环、法四方面进行深入浅出的原因分析，并讲解了这些事件带给用户、企业和个人的严重后果；随后，工艺技术人员对焊接热处理的必要性、作用以及核电产品热处理要求、规范进行了详细的讲解，通过典型不符合案例，对不符合技术处置进行分析，再次强调“三按”生产的必要性和不遵循“三按”生产的严重性。
本次质量问题专题培训，要求大家时时刻刻牢记我们干的是核电产品，牢记美国三哩岛事故和前苏联切尔诺贝利核电站事故的严重后果，确立良好的工作方法，坚持“四个凡事”，严格遵循“三按”生产,加强工作责任心，才能不断提高我们的工作质量和产品实物质量，生产进度才能得到保证。
4、举办“岗位练兵，技术比武”职业技能竞赛
开展岗位练兵，提高员工技能水平。公司在“质量月”活动中举办机加工人“岗位练兵，技术比武”职业技能竞赛。在比赛的过程中每位职工都认真对待，各自都拿出了自己的绝技、绝活，取得了满意的成绩，参赛员工相互交流了经验，同时增长了见识，形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
5、开展“提一条与质量有关的合理化建议”活动
质量月共提出79条合理化建议，质量管理部组织相关部门进行评审，采纳29条，评选出二等奖3条，三等奖26条。
6、开展qc活动成果评审活动
全公司共有41个qc成果参加了本次评审，评选出二等奖3个，三等奖14个，对优秀成果予以奖励，并对二、三等奖颁发荣誉证书。
8、开展“质量月”征文活动
五、各部门开展情况
本次质量月活动，相关部门进行了认真组织、策划、实施，例如：
1、质量管理部开展青年员工座谈会，会上，青年员工纷纷表达了在公司的工作和生活感受，提出了对公司、部门工作的看法和建议，以及对自身发展的疑惑和期望。通过此次座谈会，进一步了解了青年员工的成长成才需求，为更好地开展党、政、工、团的各项工作，提高质量管理部青年员工队伍凝聚力和战斗力打下良好的基础。
2、生产制造部开展技能攻关活动，围绕公司的生产经营目标，积极发动生产、装备一线技能工人，技术、管理、维修人员在提升产品质量、提高工作效率、降低生产成本、消除安全隐患等方面做了大量的技术改进工作，取得了非常好的效果。在生产、装备一线初步形成了专研业务和技能的氛围。
3、项目管理部举办岗位练兵活动，通过知识竞赛，使员工从计划、成本、项目等多方面深刻了解项目管理的实质以及项目管理在核电领域的重要性，培养了工作技能，同时也提高了员工的责任意识，在今后的工作中更加重视自己的工作质量。
六、综述
本次“质量月”活动经过全体人员共同努力圆满结束，通过本次“质量月”活动大大提高了全员的质量意识，深刻认识到质量就是市场，质量就是效益，质量是每一个东重人的饭碗，只有质量才能促进度、才能保进度；只有“一次干对、一次干好”才能将拖欠的工期赶回来，才能顺利完成今年的生产经营目标；只有靠全员的持续努力，才能精益求精，制造出社会、顾客满意的产品，才能确保公司的长远发展，也才能确保每一位员工的根本利益。
根据各部门在“质量月”活动取得突出成效，结合全年的质量工作情况，评选“质量月”优胜部门4个，良好部门4个，鼓励奖部门4个，具体为：
优胜部门：工艺部、生产制造部、质量管理部、装备部
良好部门|：人力资源部/综合管理部、项目管理部、物资管理、部设计部
鼓励奖部门：采购部、党群工作部、市场营销部、财务会计部
机械加工质量技术论文篇二
随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。
一、机械加工质量的影响因素
（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。
二、机械加工质量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的`过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意润滑液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。
三、现代机械加工质量管理现状
（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。
（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。
四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施
（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。
（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用foxtable、excel等软件也可用于设备养护记录与储存。
（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。
参考文献：
[1]王凯为。浅析机械加工表面质量影响因素[j]。数字化用户，，05：28+33。
[2]楚淑玲，何瑛华。浅析机械加工表面质量的影响因素[j]。鞍山师范学院学报，，02：19—21。
机械加工质量技术论文篇三
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。
7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。5、经检验的产品，应有明确标识与数字。
6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。9、认真完成所承担的检验任务。
质量员岗位职责
1、质量员须取得建设主管部门颁发的质量员上岗证，并在项目经理和上级主管部门的领导下，全面负责工程实体质量的监督检查。
2、严格按现行国家强制性标准、验收标准、相关的法规、企业标准以及质量管理体系程序文件和公司有关质量规定，监督检查质量的“自检、互检、交接检”。参加对工程的检验批验收、协助项目经理作好分项工程、分部工程的自查予验。
3、参加项目施工组织设计（项目质量计划）的编制工作，参与图纸会审并结合本工程实际提出重点部位的质量检查计划，负责编制各分项工程质量保证措施和通病防治措施，并贯彻落实。严格执行质量挂牌制、样板间制、奖罚制。
4、对已完的分项工程，在班组自检合格的基础上，质量员对分项工程质量检查。不合格的分项工程，通知施工员组织人员及时返修，在未返修达到合格之前，不得进行下道工序。如果在未返修的情况下同意进入下道工序，发现一次罚款元。
5、参加专业监理工程师组织的分项工程验收，总监理工程师组织的对分部（字分部）工程、单位（子单位）工程质量验收工作。参与公司技术质量部组织的工程预验，参与质量事故的处理。
6、参加进场材料、半成品、构件的检验工作。参加隐蔽工程验收和技术复核工作。参与对操作班组的技术交底。
和专项检查，做好现场检查记录。坚持在施工现场随时检查工程实体质量，配合施工人员及时纠正解决质量问题，防止质量问题的扩大化，普遍化，并进行质量分析，及时向项目经理和技术负责人汇报质量状况，对不符合要求的质量缺陷提出整改意见，严格把好质量关。
8、负责做好成品保护及竣工验收记录，作好质量员日志，协助资料员收集、整理质检记录，并做好竣工资料归档工作。负责项目部对用户的回访工作，并将用户的意见及时报告主管部门。
9、认真学习新知识，不断提高专业技术水平，负责应用新技术、新工艺、新材料的质量监督检查，参加技术攻关、课题研究和工程质量创优活动，并运用于提高工程质量，清除质量通病。
10、参加项目部、分公司、公司组织的定期质量大检查，接待省、市质量监督站等有关部门对工程质量的监督检查，对提出的质量问题及时组织相关作业人员纠正或督促在限期内整改完毕。11、完成项目经理布置的其他工作。
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
项目质量员岗位职责
执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评
定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。
二、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负
责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。
三、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个
人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。
四、正我工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程
控制。
五、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总
工程师等反馈质量信息。
六、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部
分项工程质量检查统计报表”。
工程技术质量管理员岗位责任制
一.岗位职责
1.认真学习贯彻国家颁布的技术法规、规程规范，严格执行评定标
准及各项施工验收规范。
2.负责完成上级下达的有关工程技术质量管理的各项任务。3.协助项目经理全面履行、实施工程承包合同。4.参与编写工程施工组织设计及有关施工方案等。
5.熟悉设计图纸，参加会审、设计交底，负责办理设计变更洽商，编制变更施工方案。变更工作量的签认。
6.深入现场检查了解施工中存在的质量问题，编制纠正与预防措施，及时解决施工中遇到的技术难题。7.负责工程项目质量监督工作。
8.负责工程项目所需施工技术规范的搜集、管理工作,指导施工人员
完成各项施工工艺及工序的有效衔接。
9.负责试验工作审核确认，做好对试验工的交底工作，负责检查施
工现场计量、环保工作。
10.参与有关部门组织的中间验收、竣工验收、文明施工检查及重大事故的处理。
11.协助质量检查员、资料员完成工程的报验、资料的汇集等工作。12.认真宣传贯彻、执行法规和公司的计量管理办法。
13.负责本单位计量工作的统一管理，指导分包单位的计量管理业务，完成技术质量管理部下达的计量工作任务。14.负责对本单位计量器具的统一管理。
15.定期核查在用计量器具和计量器具台账。16.负责本单位的检测数据的统一上报工作。
17.负责对竣工资料编制整理的指导工作，及时提出改进意见，对工
程竣工资料进行审核。
18.完成领导交办的其它任务。
二.任职资格
境和较繁重的工作任务。
3.能熟练掌握计算机的应用与操作方法；
4.熟悉公司qhse管理体系及相关的法律法规和标准，具有良好的质
量、健康、安全、环境意识。
文锦新城项目质量员岗位责任书
1、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。
2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单
位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。
3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出
批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令返工，行使质量否决权。
4、工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。
5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师
等反馈质量信息。
6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工
程质量检查统计报表”。
7、完成上级领导交办的其它工作。质量员：项目总工：
年月日年月日
项目质量检查员岗位职责
一、由公司工程项目管理部委派，直接接受项目质量总监（项目生产经理）的领导，代表公司负责进行工程质量的监督检查工作。
二、经常与项目总监或公司工程项目管理部进行沟通，做好事前质量控制。
三、编制检验批划分表，参与项目质量措施计划、施工组织设计的编制工作，对其执行情况进行监督检查。
四、负责工程质量的现场监督检查，参加单位工程、分部、隐蔽工程的验收。组织监理、施工单位对分项工程、检验批进行质量验收与评定工作，并做质量检查验收记录。
五、在项目质量总监的领导下，参加一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定。
六、进行日常质量监督检查工作，对发现质量问题下达《质量问题通知单》，负责验证整改情况，并在整改记录上签字。
七、参加进场物资的验证及见证取样工作。
八、向项目总工提供工程各检验批的质量检查数据，负责对质量不合格跟踪整改，对质量效果进行全过程监督控制。
九、认真执行质量管理规定，监督项目质量检查人员的配备。
十、按照工程质量监督计划，做好工程质量中检查验收工作。十一、参与处理重大质量问题和质量事故调查，提出相应的改进、处理措施。
十二、定期对劳务作业队的施工质量进行验收和评价，为劳务结算提供依据。十三、对生产过程进行质量控制，分析质量问题，并提出质量改进措施。
技术质量部工程技术人员岗位职责
1.贯彻执行国家、行业有关政策、标准、规范、规程和公司、技术质量部制定的各项技术质量管理规定。
2.协助技术质量部部长完成公司下达给技术质量部的各项技术指标。3.参与编制项目的施工组织设计；编制项目的施工技术方案；参与制定分公司施工技术难题的处理措施，指导加工班组解决技术难题。4.完成新产品的图纸自审和各专业间的互审；参加图纸会审和设计交底、对班组进行技术交底。
5.完成加工现场的日常技术质量管理工作，协助有关部门做好本专业技术质量的培训、考核和资质取证计划编制工作，参与本专业的质量管理小组活动。6.深入车间一线，为车间班组解决加工中出现的技术问题并且监督指导加工班组做好加工质量。
7.收集加工过程中的有关加工记录，及时对已完工的分项、分部工程进行质量评定，参与单位工程的质量评定。
8.配合采购部和库房进行原材料的核算，并参与外协、外购设备及材料的验收工作。
9.配合质量检查员做好本专业的质量控制。10.参与本单位的iso9000质量贯标活动。11.完成部长安排的其它工作。
机械加工质量技术论文篇四
陈志清
机械加工质量控制是数控技术和模具技术专业的核心课程。从生产一线和职业教育的需要出发，通过本课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。因为机械加工质量控制课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的工程技术人才具有不可替代的重要作用，所以积极探索和建立新课程教学体系显得更为重要。
一、机械加工质量控制课程教学中存在的问题
1.教学方法不适应
目前机械加工质量控制的教学以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、典型零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了该课程的进一步发展和完善。
2.评价体系不合理
教学效果评价体系依赖于固定的百分比――平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程教学效果评价体系势在必行。
3.教材不适用
由于目前教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对本校学生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。
二、课程建设方案设计
针对机械加工质量控制课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合笔者学院实际情况，提出了本课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工质量控制课程结构。(本网网)结合学院具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。
1.常用测量工具的知识和使用
掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。
2.零件形位公差的测量方法
能进行形状公差、位置公差项目的测量，能对测量结果进行误差分析。
3.零件表面粗糙度的测量方法
知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识。
4.三坐标测量仪的使用
熟悉三坐标测量仪的功能，能进行三坐标测量仪的基本操作。
5.零件误差分析
根据测量结果，运用前期相关专业课程的知识，找出零件误差产生的原因并能初步提出减小误差产生的方法和措施。
改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。
三、课程考核评价方式的开发与改革针对当前学院机械加工质量控制课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价+工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。
四、产业特色教材体系开发与建设
组织课程组成员、周边支柱产业企业专家，结合当前高职高专机械加工质量控制课程教学的实际需要，拟定教材结构框架，完成教材内容的更新和整合，将“工作任务”落到实处。这样，既加强了学生对专业知识的.理解和贯通，也提高了工程实践能力。总之，要加强教材的实用性，减少繁复的理论，增加规律性知识的总结和提炼，使教材成为“实用型技术手册”。
五、结束语
一门课程的开发与建设，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、院系、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的工程实践能力。
（作者单位：北京信息职业技术学院）
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机械加工质量技术论文篇五
摘要：文章通过对机械加工工艺的强化原理进行分析研究，并且根据当前工艺设备以及强化原理的发展现状，对机械加工强化机理与强化工艺的关系进行讨论，从而分析出机械加工强化工艺的发展方向。
关键词：机械加工；强化激励；加工工艺
随着我国工业经济不断进步，为了保证我国工业可以稳定发展，对当前工业领域所使用的材料以及零件的使用性能以及寿命提出了更高地要求，并且需要零件与材料必须适用于各种苛刻的环境当中。对于零件而言，其材料的强度、摩擦磨损、腐蚀性以及耐热性等都是影响零件使用寿命的重要因素，所以为了保证我国工业用料的正常稳定，就必须对材料制造行业的技术提出更高地要求。