生产管理者工作报告

1在车间要有明确的行为规范，同时这些也是员工应该做到的，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。不能胜任者拒绝录用。

2车间管理离不开设备管理，机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。这就要求公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接-班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

当然以上这几点只是针对怎样做好生产管理的一部分或者是几点意见，当然要做好安全生产这就要企业的管理者注意不是一项阶段性的工作，但是关于怎样做好生产管理不能只停留在口头上，只有真正的将这些落实到实处才能真正的做好生产管理。

企业管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。生产管理工作遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化管理生产整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。

生产管理工作目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，生产管理就有了方向和考核依据。

企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，生产管理工作应从订单/合同的评审管理开始。

2.周密计划、统筹兼顾

企业生产管理工作是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。

3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期;4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率;5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的'科学性、可操作性和有效性。

3.妥善准备、周密部署

1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查，验证其有效性。尤其对人方面，更加需要对车间主任培训方面高度重视。

2)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求。

4.严格执行、有效监管

3)落实各项目、区域责任人员、布置工作任务，明确完成时间、质量技术要求、工作接口。

5.认真总结、持续改善

第一、首先树立“立德、守诚、务实、求真”的工作作风和管理理念。 

立德是根本，守诚是形象，务实是关键，求真是准则。 

守诚。诚：应是忠诚、诚信、诚恳。 

务实。实：我只取它实干、实事、实效的意思。 

求真。真：掌握真-相，把握真谛。 

第二、强化管理，增加效益。 

第三、勇于竞争，以质取胜。 

第四、依“法“管理，规范管理。 

第五、与时俱进，学习创新。 

第六、真抓实干，卓有成效。 

面对新形势，必须抓住新机遇，迎接新挑战，事不关己、高高挂起的思想一定要抛至脑后，不学习、不进取，就要落后，落后要么转岗、要么淘汰，不换人就一定要换思想，不换思想就要换人。时代造就人才，善于抓住机遇的人往往就是人才。所以，作为一个基层管理人员一定不甘落后，勇于进取，努力学习新知识，掌握新技术，积极发挥聪明才智，踏踏实实、兢兢业业任劳任怨的做好本职工作。

者应该做的工作包括以下几个方面： 

1、人员管理 

生产管理者要增强员工的责任心，树立员工的荣辱感，我们要以对产品质量负责为荣，以对产品质量不负责为耻，由于我们的不负责导致废次品、不合格产品的产生，糟蹋企业和自身利益，夸张的说,这是犯罪。

2、设备管理 

3、物料的管理 

费，消除质量隐患，生产过程中要加强控制，降低生产成本。 

生产管理者要合理安排机台生产计划，明确生产工艺单上的各项要求，对纸板、纸箱半成品、成品的外观和物理性能等环节，经检查、调试测定合格后才能投入批量生产，应及时发现生产过程中出现的问题，并及时解决。

5、生产现场管理 

生产现场是正常的生产场所，环境是否整洁有序，直接影响生产的有序进行，遵循现场管理6s要求，全面加强现场管理。

6、辅助上级开展工作 

三、生产管理者应负的责任 

4、 对安全生产负责：安全生产包括人身安全和设备安全，有了安全不一定有了一切，但没有安全就没有一切，安全生产一定要坚持，安全第一、预防为主的安全生产管理方针，防止工伤事故和重大安全事故的发生。

5、 安全生产管理 

1、决不让步

"老板这一辈子从来没让过步",老卢说这是他记忆深刻的一句话，他那时刚刚升任成一家韩国企业的部长，因为生产很忙，他也有大干一番之心，当时公司里是没有加班付双薪这一说的（我们不谈劳动法），于是新官上任的他告诉员工好好干，他向韩国老板要求加班双薪。他说，那时他太年轻，没经验，于是以提高员工积极性为由，要求给员工支付加班双薪，那位韩国老板给他说：卢部长，老板这一辈子从来没让过步。如果双薪带来的效果能有两个星期，老板把你的薪水翻番。老卢说，后来他在工作中也领悟到了这句话的内涵，今天你满足了一个要求，明天就会有更多的要求。人心是永远不会满足的。做好一个主管，永远不要和员工谈条件，用一定的利益来换取员工的积极性，这样只会刺激一时，最后的效果是适得其反。人性的弱点之一就是把得到的或可能得到的都看作是理应得到的。

2、产量和质量

某位同事管-理-员工，要求他们质量第一，做得慢点没关系。老卢的观点是：这是扯淡。做生产的永远不能说这句话。产量永远是第一，产量的定义是合格产品的数量，本身就包含了质量。特别提及质量那是为了给员工持续的压力，如果告诉员工质量第一，那么员工就会散漫，效率降低，而且有顶冠冕堂皇的大帽子– 质量第一，你总不能要我们放弃质量来单方面提高产量吧？经过这样折腾后，生产就没法做了。

3、控制力

现在企业都讲究沟通，征求员工意见，老卢认为这些都是谎言，要高效率的管理工人，最有效的是命令，管理工程师和工人是不同的，这届的命令，清晰明了而直接的命令才能有效率，他举了个例子，他制定了一个到岗时间表，8:45分工人必须到岗（我们8:30分正式开始工作时间，给员工15分钟考勤，更换工作服等），他向员工征求一下意见，就有很多人提出来这个不合理，因为冬天时间不够，要换的衣服多，因为班车可能晚点，甚至因为早上来要上厕所，等等。老卢说话了，他征求大家的意见，是客气，给大家面子，体现民-主，不要当是真的听取意见来了，他在这儿时宣布规定，就是决定，谁违反，谁就要受处罚。要有效率的管理几十，上百人，不可能让所有员工完全按照自己的意志、兴趣来做事，对工人，要有控制力。

4、速度

谈及做事的方式时，老卢最强调的就是速度，速度快的好处是能不断地尝试，不断地改进，在快速的实践和反应中领先，而且能保持高度的执行力。很多时候大家没开始做事就先开会，罗列问题一大堆，问题一多自然要开更多的会，更多的问题罗列出来，最后做事就是起步不了，紧急倒没办法时，只能匆匆来做，结果所有罗列的问题全遇到，而却来不及改进。

5、主管和员工的关系

主管和员工的关系永远是对立的，老卢认为主管和工人混成兄弟，绝对是失败的主管，肯定做不好。"近之则不逊",作为主管必须有管理者的威严，只有这样才能在办事时有执行力，而且，相对地，主管的价值体现在完成指标上，是相对工人公司利益的维护者，因此永远不可能和工人在同一条线上，当然，主管本身而言，也永远不可能把老板当成兄弟。

6、激励的谎言和心理空间

7、立法和执法

立法不能执法，不如不立。定规章制度的时候最重要的就是要在违反后有确实的措施，合理性在其次。老卢说，任何制度出来，去征求员工的意见总有不合理之处，总不能令每个人都满意，不要管合理性，首先要照章执行，有违反先处理，然后再审视合理性，作必要的改进，绝对不要轻易改变，除非确实是没考虑周全的严重不合理之处。制度老改，就是没有制度。如果每项规章制度都要完全合理了再执行，就永远也执行不了，合理性在次，违反后的反应措施是最重要的，如何处理，必须要可执行，如果不可以持行，那么相当于打自己的嘴巴，以后什么事都不好做了。当然，相对的确定目标指标时，施行奖励也是同样，要考虑到自己权利范围内的可执行性。此外，绝对不要轻易的以加薪作为许诺和奖励的方式。

“知识生产管理”指的是通过组织化的知识生产手段，利用知识生产的设施、技术、工具、人力（脑力），为了将原始的知识、数据等知识生产“原料”稳定、高效的“转化”为能够解决客户问题、能够为客户所接受并为此付费的知识产品，而建立起来的管理体系以及以通过这个管理体系对知识生产过程所进行的各项管理活动。

生产过程与生产管理生产过程

(一)生产与生产过程

生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。

“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。

(二)生产过程的构成

狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。

广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。

产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。

生产系统

(一)生产系统的构成要素

生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。

用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。

相应地对企业生产系统提出了创新、质量、柔性、继承性、成本、按期交货和环保与安全。

(三)生产系统的组织形式

1.生产工艺专业化

2.产品对象专业化

生产管理的目标与职能

(一)生产管理的目标

1.为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。

2.有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。

3.为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性(应变能力)，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。

计划、组织、指挥、协调、监控与考核。

1.生产管理的首要职能是计划。

2.合理组织生产过程是生产管理的主要职能。

3.指挥与协调是组织计划与实施的重要职能。

知识生产管理(knowledge production management) 随着“知识” 成为一种产品，企业的生产重点正由物质生产向知识生产转变，而知识生产管理也成为企业的关注重点。所谓“知识生产管理”指的是通过组织化的知识生产手段，利用知识生产的设施、技术、工具、人力(脑力)，为了将原始的知识、数据等知识生产“原料”稳定而高效地“转化”为能够解决客户问题，并被客户所接受愿为此付费的知识产品，而建立起来的管理体系，以及通过这个管理体系对知识生产过程所进行的各项管理活动。

安徽人事资料网三要素具体而言，“知识生产管理”包含以下三个要素：

1．“知识生产管理”所管理的“知识生产”必须是组织化的,“组织化”是知识生产管理的前提条件。这就与个体性的发明创造技巧、科学研究的艺术等等区别开来。

知识生产管理

2．知识生产的成果必须是可以交付给客户的。知识生产的成果必须是能够解决客户的实际问题，能够为客户所接受，并以客户直接或者间接地付费补偿知识生产的成本且为知识生产企业创造利润的。也就是说，“知识生产管理”是以客户为导向的增值性管理活动。

3．“知识生产管理”追求超越个体知识生产的效率。通过组织化的知识生产手段，极大提高知识生产的效率。

安徽人事资料网内容对知识的管理

知识生产管理中的“知识”可以分为两个部分：

其一，为生产出解决方案之前的知识，也就是知识生产的“原料料”；

其二，是生产出来的知识产品，也就是只是知识生产的结果。

作为“知识产品”，是要销售给客户的东西，应该是“知识产品营销”（侯象洋设想，一个典型的解决方案提供商需要懂得“知识产品开发”、“知识生产管理”、“知识产品营销”三种相互关联的学问，才能够在“解决方案”市场上“玩”的游刃有余。这正是笔者试图解决的三个基本问题）的对象之一，但是同时这些知识产品又可以转化为下一次知识生产的原材料。因此，知识生产管理的对象应当包括对这些知识原材料的管理和知识产品、隐性知识向原材料转化的管理。

任何的生产过程都需要一定的设备、工具的支持，知识生产也不例外

知识生产管理

。如果没有计算机软硬件系统、网络系统及其附属系统组成的信息平台，组织化的知识生产是不可想象的。这个信息平台就成了进行知识生产设施的主要组成部分（如同大机器是工业化的前提一样，计算机是知识经济，也就是大规模知识生产的前提）。知识生产设施，就象物质生产的基础设备一样，直接决定了知识生产的效率和知识产品的质量。应当说，知识生产设备管理是知识生产管理体系中的一个非常重要的内容。

目前的知识生产企业所犯的最大的错误就是人才的高消费。如果把知识生产工作者的基本要求定位在博士、教授和研究员这个等级，那么不但人才的获取非常的困难，而且生产成本也会高的`可怕（国内最大的咨询公司和君创业管理咨询有限公司与北大纵横因为其知识生产员工大都是专家教授，每年虽然有着巨大的营业收入，公司却不盈利，其主要原因就是人力资源成本过高。这与同为咨询业的麦肯西以普通mba毕业生为要员工形成了鲜明的对照）。侯象洋认为，绝大多数解决方案提供商，在知识生产过程中，其知识生产员工应定位为经过适当培训的相关专业的普通大学毕业生。对于知识生产员工来说，需要懂得知识生产领域中的那些“默会”的知识，也就是该领域内的那些最基本的基础知识和技能。普通大学毕业生经过适当的培训，就能成为合格的知识生产员工。

对知识生产过程的管理

其二，知识产品生产的目的与物质产品一样，都是为了满足市场的需要。所以知识生产管理与企业中的所有其他管理活动一样，都是市场环境中的管理活动。而市场环境是一个动态的变化的环境。理所当然，知识生产管理必须动态对市场环境进行管理，使得知识生产管理能够符合市场环境的要求。除了大的市场环境之外，知识生产管理还必须对客户环境进行管理，时刻监测客户真正需求的变化。

其三，知识生产的现场环境也需要进行管理。知识产品的无限可复制性，以及新颖性与其价值的强项关特征，决定了知识生产过程中的安全管理也有不同于物质生产管理的难点。

一：随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台，上海出的高速机6台，以及老广野第一代拉纱机1台，组装的仿广野3台，函需更换。

二：以上情况汇报洪总后。经领导 的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有：最新代广野机4台，精益机4台，菲鸿机5台，设备升级3台，最新拉纱机1台，已及部分织带机后架一批。为全年的“抓安全，促生产，保质量”打下了牢固的基础。

三：生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，洪总亲自带队指挥清空一个材料 仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。

四：面对阻碍生产发展的问题，在洪总以及公司领导层次的指导 下，得到了合理的处理。材料 的供给，洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨，产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在09年下半年提升的'薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。

五：各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。

六：随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的管理人员。接任车间主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢洪总以及公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫正错误。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。

工作总结 

一、生产方面 

通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期。

二、物料方面 

三、生产计划方面 

从8月份开始调整成品库存计划后，今散单常规产品交期从原来的11左右压缩到9天时间，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为2-3天；从6月份到11月份发货金额来分析，其中有9月份、10月份、11月份连续3个月的发货金额大于销售订单的金额。同比上半年来说是有一定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存计划起了很大的推动作用。同明也说明了库存计划的实行是可行的。

以上是自我的工作总结，下面对来年的工作作以规划 

三、自身的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识。加强培训学习，提高工作能力，具备更快、更好的工作能力，更好的为公司服务。

缺点与不足 

二、学习意识不强，缺乏创新思维。不利于搞高业务水平。

对公司的建议 

一、建立有效的激励机制，激发员工的竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质鼓励为辅的方式进行。

三、建议建立物料仓台账 

以上是我今年来的工作总结及工作规划，在以后的工作当中，期盼各位领导多多批语指导和支持。

1)效率(p：productivity)

效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

2)品质(q：quality)

品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。

3)成本(c：cost)

成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。

4)交货期(d：delivery)

交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

5)安全(s：safety)

安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。

6)士气(m：morale)

高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

因此，要想考核生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。

1、实施效果不明显：绩效生产管理项目实施目标往往定得很大很空，未能理解绩效生产管理近期与远期目标的差异和实现路径，出现了“经营与绩效生产管理 两张皮”、“绩效生产管理无用论”等情况。

2、难以实现准确评价：首先绩效目标设定难，接着是数据收集难，再是考核结果“不靠谱”，结果无法应用。

3、苛求完美而难以操作：过于追求考核指标的全面，考核流程的完美，过于求全求美。部门负责人有附加局部性指标到其他部门以保障实现本部门绩效目标的倾向，绩效沟通很难落到实处。

4、绩效文化难以被认同。中国传统的和-谐以及为下属争取利益的观念根深蒂固，大多数生产管理者不愿意评价下属，强制性分布与平衡成为生产管理者最头疼的问题。

5、常规而激励性不足：一方面，绩效奖金在工资中占比较小，考核系数对绩效奖金的影响有限，实际上绩效考核对员工收入影响相当有限;另一方面，考核较常规，没有能够找到公司的激励点，在这些激励点上给予重点奖励。

低段位水平：处于该段位的企业建立了绩效体系，传播绩效管理理念，开始进行指标数据的收集与评价，但评价并不准确，指标的逻辑联系还不够清晰，经营与绩效生产管理未能有机结合，实施目标低于最初预期，效果不明显。这类企业的绩效管理处于较低的水平，加上未建立绩效生产管理体系的企业，比例大概占到50%以上。

中段位水平：绩效体系已经能够正常运行，指标体系健全，数据收集有一定的基础，建立了绩效监控与分析体系，基本实现对绩效的准确评估，但绩效改进只存在于局部领域或效果并不明显。这类企业大概占到30%左右。

高段位水平：完成绩效体系的多次整体优化，形成持续优化机制开始出现全方位的.绩效改进，看到直接的绩效提升效果，并与激励制度对接，绩效生产管理已经完美地融入到整个生产管理体系当中，成为提升企业业绩的有力工具。这类企业的绩效生产管理水平较高，不会超过20%。

实际上我们发现有些运作了十几年的企业的绩效生产管理水平还处于低段位的阶段，这类企业绩效数据基础较好，但未与经营生产管理体系形成一个有机的整体，以至于未能很好地发挥绩效生产管理体系的作用。

第一、注重实效，明确项目实施目的

我们往往把建立绩效体系作为绩效项目的目标，其实远远不是。导入绩效体系只是阶段性目标，通过绩效体系实现绩效改进才是最终的目标。绩效体系要做出效果关键是要解决绩效改进的问题，要通过全面的生产管理梳理找到公司的绩效关键改进点，集中人力进行提升。针对改进点，需要出台具体的配套措施，包括行动方案、人员安排、费用投入和制度建立。举个例子，一家建筑涂料企业，打样成了他的瓶颈，那么就应该针对这个短板进行专门的分析与改进，明确现状与目标，并举出详细的行动方案和资源配置。这样做绩效就是绩效改进的思路，切不可为建体系而建体系。

第二、循序渐进，实现评估准确性

我们将绩效分为组织绩效和员工绩效两个层面。通常来讲，企业应先实施组织绩效，在能准确评估组织绩效，做出成效后，再实施员工绩效。组织绩效未有成效，基层员工 绩效做得再好也是徒劳，这也是有的公司员工绩效结果很好，公司绩效不佳的原因。另外，一定要静下心来做试运行，不可操之过急，在数据与评估结果不准确时不能使用。通过试运行发现问题，进行调整。用试运行的数据对绩效奖金分配方案进行测算，也可以对奖金方案的合理性做出检验。烟台荏原空调在操作bsc时就试运行了一年的时间，并在此期间持续优化，这也是对员工负责任的一种安排。

第三、整体规划，简约设计

整体规划是指了解学习成熟的绩效体系运作经验，分析目前企业的绩效现状，找到差距，分步规划实施。在绩效体系设计过程当中要充分考虑到当前的实施条件，尽可能创造条件去实现。如在设计时，可以先设计组织绩效，后员工绩效;先设计长周期的考核，后调整为短周期考核;先尽可能少设计一些指标，后逐步增加指标;先做业绩考核，后做能力素质考核;先设计常规考核，后设计特别激励制度等。做一块成熟一块，逐步将其他内容充实进去。简约设计会大大降低实施的成本。

第四、加强宣导，多给员工实惠

绩效文化的认同取决于两个方面：一方面是培训与宣导的力度，另一方面是绩效生产管理要真正意义上为生产管理人员带来方便，为员工带来好处。真正的生产管理者是敢于评价与批评下属的，当生产管理者发现客观的评价下属时能够给工作带来好处同时也能为员工带来收益和成长时，他就会有积极性去做。

第五、设计激励体系

传统绩效生产管理咨询比较常规，我们需要将这个体系与激励体系对接，而不仅仅是绩效结果的应用。举个例子，某部门给公司节约了成本1000万元，但目标值是100万元，那么多的900万元就是不常规绩效体系所能解决的问题。中国不少企业的生产管理成熟度较低，有巨大的绩效改进空间，如果用一把刻度不够大的尺子，其实难以衡量。如果能将常规考核与超常员工激励 结合起来做，效果将更好。