心得体会是对一段经历、学习或思考的总结和感悟。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实习心得体会篇一
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。
金工实习心得体会篇二
短暂的金工实习尘埃落定了，自我也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，可是内心却依旧感到沉甸甸的自我明白了许多。
一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，教师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应当好好去体验。同时教师也提醒我们要爱护工具，保护自我，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻细心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。可是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。可是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最终，我还用锉磨了一下毛边。
最终一天交作品时，看到自我的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。教师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，教师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不一样的教师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后教师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前教师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自我感觉第一天所做的这些还是比较简单。可是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。可是，人是会吸取失败的教训并总结提高的，所以，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自我的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，欢乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的提高促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
可见，理论重要，可是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，能够到达“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的研究，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情景下产生电火花，从而产生很多的热，使工件熔化，已到达加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最终一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人提议。
1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
金工实习金工心得体会
金工实习心得体会篇三
在大学校园中，每个专业都有自己独特的课程体系，而关于金属加工的课程则成为了工科类专业中不可或缺的一部分。在这个课堂中，我们被教授了一系列金属工艺加工技术，也得到了极具实用性的体验式教学，通过课堂上的亲身操作，许多同学的金工能力实现了大幅度的提升，这也让我不禁想分享一下这次课堂心得体会。
一、从零开始的金工之路
在这个金工课堂上，许多同学并没有过金工加工的任何经验，这就要求我们必须从最基础的模块出发。我们从如何选择与使用不同种类的金属材料开始，一步步讲解金属加工工艺中用到的大量工具和装置的使用方法，如何运用各种金属加工工具完成形状和大小的加工调整等等。在开始这个课程之前，对于我而言金属材料的种类也无从知晓，但在一节节的课程中，我逐渐地明白了金属加工在制造业中的不可替代地位。随着对金属加工技术的掌握，许多同学的金工基础质量也得到了较为明显的提高，其中还莫过于从零开始的金工之路。
二、体验式教学加深理解
作为一门实践性课程，金工课堂上直接的操作让我们对金属加工技术的理解和掌握更加深刻。在课程中，老师们提供了许多金属加工的实践操作，从简单的金属棒的打磨到复杂的机械加工操作都囊括其中。每次操作之后，我都能够看到的是课堂上的大量同学们在创造性的挖掘操作的基础知识，从而更好地完成了后续的操作和加工。体验式教学的作用是不言而喻，再加上大量的课堂练习和实验操作，学生们都对课堂上学到的理论和技术有了更直接的实践操作，也更好地掌握了这些知识和技术。
三、加工操作中的困难
金工加工虽然入门高低不同，但是实际操作中还是会经常遇到挑战和困难。例如，我们在操作时可能会发现金属材料的质量和硬度不同，从而导致加工操作的难度不同，这些问题都需要我们进行进一步的控制和调整。在不断的实践和重复操作中，我们也发现了金属材料的原始状态影响下雕刻和加工的效果，以及手工操作的时间和精确性这些课程中不可避免的难题。但是，在经过反复的实践操作之后，我们总结出了许多规律和经验，通过学习和掌握这些经验，我们的操作能力也得到了较大幅度的提高。
四、课程重难点分析
金工课堂的教学内容比较广泛，其中最重要的重难点内容就是各种金属加工的工艺路线和操作技巧。在接受这些内容时，我们就需要认真分析这些难点内容涉及到的主要操作过程和设备选用，然后根据这些要求进行课程准备，尤其是在复杂的设备操作和加工细节处理时要尤为注重细节把握和思考。在对这些重难点内容进行重点掌握时，我们也需要结合一些真实的应用场景理解较为复杂的加工工艺和工业科技的运用。
五、金工课程的感悟
在金工课堂上，我学到了大量的金属加工技术和工艺路线，获得了独立思考和解决问题的能力，还有切实提高的手工操作技能。这些技能与经验得到的提升除了在学习和生活中进行直接应用，更何况还能在我们未来的工作和生活中提供实际帮助。在这个过程中，我有时会犯错，但是，学习金工的经验教给了我很多正确的解决方案，让我能够更好地克服一些挑战和困难。在金属加工技术中大量耗费时间，给人的带来一些麻烦和不便控制，但是，我相信，学习金工的这段经历意义深远，还有助于我走上更强的学习和挑战能力。
金工实习心得体会篇四
近来，随着我国经济社会的不断发展，金工技能越来越受到人们的重视，尤其是在工业领域。作为一名机械工程专业的学生，我非常幸运地参加了学校开设的“金工课堂”，在这个课堂上，我深刻感受到了金工对我的启迪和帮助。
首先，金工课堂让我认识到了金工技能的重要性。金工技能是一种具有艺术性、文化性、实用性和经济性的技能，而这个技能在现代社会是非常稀缺的。在这个快速发展的时代，每个专业都需要金工技能，因为金工技能是实现复杂结构、满足差异化生产需求的工业必备技能。它能够让工业产品更加美观、富有设计感、赢得更多市场份额，使我们的国家更加富强。
其次，金工课堂教会了我如何进行实践操作。金工课堂中，我通过亲身实践学会了钳工、车床、铣床、钻床等操作技能，通过自己的实际操作，了解了不同种类的金属、各种不同的加工计划和方法，学会了如何精通金工技能的细节操作。
第三，金工课堂也启发了我开拓创新思维。在教学过程中，金工教师总是积极鼓励我们表现出非常创新性的思考和操作来解决问题。特别是在模拟实际场景的练习中，由于环境的复杂性，我们必须在操作过程中迅速找出未知的问题，并找到解决问题的方法。通过金工课堂的训练，我们提高了自己的思考和创新能力，在今后的学习和工作中，能更加快速地解决实际问题。
另外，金工课堂还让我体会了团队合作的重要性。我学会了如何在小组讨论中协调不同的意见，按照规划完成项目，这些都增强了我的团队合作能力。在完成实践任务时，我们需要许多不同技能的专业人才以及预算计划、操作计划、设备运输等多方面支撑。金工课堂通过可靠合作组合，来满足复杂项目的要求，从而提高了我们的团队合作能力。
最后，金工课堂让我认识了金工文化。在金工课堂中，我了解到了一种古老的工艺，发现了其深厚的文化内涵。钒钢、玛钢、钴钢等金属材料为金工技能价值的证明，金工文化的内涵不仅是在技术方面，也体现在文化艺术、美学等多个方面。我相信，在金工课堂的学习和实践训练中，我也能更深层次地了解和传承金工文化。
在今后的学习和工作中，我将始终铭记金工课堂的所学所感，不断加强金工技能，为我国的工业和制造业做出贡献。毕竟，学艺的最高境界是贡献。
金工实习心得体会篇五
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。
但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
金工实习心得体会范文(四)
金工实习心得体会篇六
金工课堂让我收获颇丰，其中包括了实践技能和人际交往方面。尤其是在课堂上和同学们互动，我不仅提高了自己的技能，还学会了如何与不同的人相处。今天，我想分享一下我的金工课堂心得体会。
第二段：技能实践
金工课堂重在技能训练，这对于我们这些专业学生来说尤为重要。在课堂上，老师会指导我们进行铆接、冲压、钻孔等各种操作，让我们真正地理解金属加工的流程。通过实践，我掌握了一系列的金工技能，使我在将来的工作中更具竞争力。
第三段：团队合作
除了技能训练，金工课堂还强调了团队合作和沟通交流的重要性。在实践操作中，我们不仅要协调各种工具和机器的运用，还需要与队友配合，分工明确，互相支持。这需要每个人都具备良好的沟通能力和合作精神，才能完成任务。通过学习和实践，我更深刻地认识到团队合作的重要性。
第四段：自我修养
金工课堂也很注重我们的自我修养。在操作过程中，我们需要注意身体卫生和安全防护，确保操作的安全和健康。此外，老师还会讲授一些职业道德和职场礼仪等与金工技能相关的知识，让我们懂得如何做一个优秀的专业人才。
第五段：总结
在金工课堂上，我不仅学会了实践技能，还更深入地认识了自己，并发掘了自己的潜力。通过与同学的交流，我变得更加自信和开放，这对我的未来职业发展有着重要意义。我相信，在未来的学习和工作中，我将会运用所学知识和技能，助力自己成为一名优秀的金工人员。