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熔铸生产工作总结报告 生产工作总结生产员工年终工作总结篇一
时光荏苒，xx年一眨眼又过去了大半年了，回首过去的这一大半年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福研究中心所研究的结论：你赚的钱12.5%来自知识，87.5来自关系。
4、 至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、 一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人)，pe人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目標"精英制，縮減人員提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向 ：
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升; 由於上半年一车间pe人員频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高。
熔铸生产工作总结报告 生产工作总结生产员工年终工作总结篇二
叶片问题突出，对于转子装配周期影响，同时容易引起连锁反应，对于场地、钳工人手、设备都有一定的影响。解决措施：与上序车间沟通，同时需要设计、工艺、生产处等部门配合解决。
工业汽轮机的生产，机组配套的012汽缸的汽封上盖及前箱到料晚，几乎是台台料况滞后，导致几乎当月盘车周期非常紧张，一般都是拖到下个月盘车，对当月盘车指标影响很大，分厂也多次反应，但是涉及到外协等很多部门，问题一直没有解决。解决措施：与上序车间沟通，提前要料，同时生产处给予关注。
设备问题：在上半年的生产过程中，设备维修对于生产影响巨大，数控200镗床，计划是春节前恢复使用，实际上滞后一个月才使用，数控6.3米立车上半年累计机修34天，数控转子车、258钻、160钻床、t180ab镗床、60n1卧车等机修的机修，对生产任务的完成是有影响的。解决措施：勤保养，一旦需要机修，行动要迅速，尽量在短的时间内恢复使用。更重要是生产上要灵活安排，原则是不能耽误生产的完成。
料况的原因、质量问题的原因，引起生产的完成，特别是质量原因对生产的完成很关键，像186044、126055的低压隔板套由于缺肉量大，返上序补焊回火，周期很长，一些部套的裂纹等，隔板料硬，无法加工，返上序回火等，另外，到料晚对生产的冲击也很大。解决措施：对于料因，要有提前量，要预警，要及时找上序催要，同时通报生产处协调。对于质量问题，常规质量问题，要提前组织加工。
上半年一分厂承担了311008/311009/3120--机组的加工。重点工程部套的加工，由于质量问题多，协调解决部门特殊，周期紧张、加工难度大，对于设备安排冲突(与民品)的时候非常多，这对于正常的设备排产，设备的协调有一定的影响，特别是3120--机组，由于首次加工，对于设备安排、设备周期、问题处理，生产秩序的预安排有巨大的影响，像-y081.3.012z先后两次上数控龙门铣共计16天。上半年重点产品的生产问题很突出。
临时增加任务，像187048/187049的037z隔板套，107017/018的弹性密封，临时增加的改造任务等等。这对于生产安排有一定的冲击。
虽然生产过程中出现这样那样问题，甚至很多问题对生产的冲击很大，但是上半年生产任务在公司、生产处及相关部门的领导协助下，顺利的完成双过半。但是对于下半年的生产任务，特别是9/10/11月份的生产任务还是比较大的，很难完成，需要料况一定要及时提前供给，同时上述问题也要解决。
熔铸生产工作总结报告 生产工作总结生产员工年终工作总结篇三
xx州局（公司）对安全工作实行一把手负责制，分管领导具体实施，实行统一指挥，分级负责制，成立了由主要领导任组长，分管领导任副组长，各部门负责人为成员的安全生产管理委员会，明确了安委会的主要职责和任务，按照“谁主管、谁负责”的原则，严格落实安全责任。
年初，我们与各部门签订了20xx年安全生产目标责任书，各部门还将责任书的内容逐一分解落实到每个岗位、员工，细化各岗位操作规程，使安全生产责任制落实到生产管理的全过程。上至领导，下至普通职工，做到人人有安全责任、个个有安全目标，使安全工作层层有人管、事事有人抓、一级抓一级、一级对一级负责，层层抓落实，形成了一个纵向到底、横向到边的安全管理网。每次开会，公司领导都必讲安全内容，做到了“逢会必讲、逢会必提”，使安全责任意识深烙人心，并严格安全奖惩制度。
为不断增渠道和形式加强对安全生产的宣传和教育工作。
二是通过各部门负责人召开的月度的安全例会增强职工的安全意识；
三是通过各部门坚持每月安全知识学习提高全体职工的安全技能；
五是对新进人员进行上岗前培训，使其具备上岗前的基本安全技能；
六是通过各部门学习领会国家局、省局、州局文件精神增强安全意识；
七是通过对义务消防队员每年一次的培训演练，使职工能掌握消防
器材的使用方法，能随时处臵可能发生的紧急情况。八是充分利用黑板报、宣传栏、安全警示标语等形式进行宣传，并通过开展“安全生产月”、“安全生产百日督察”等活动加大对员工的安全生产宣传力度。根据年初制定的员工安全培训计划，全年开办各类安全培训班21期，出安全黑板报15期，安全警示标语18条，上墙警示标语15条，上墙制度52块。
实现了正规培训和业余培训相结合；实现了思想教育、法律法规教育培训相结合；实现了安全操作规程与新进、转岗人员安全教育相结合，通过多种宣传教育方式增强了全体员工在安全工作上责任重于泰山的思想意识和做好安全生产工作的主动性和自觉性，提高了对各类事故的防范能力。在六月份及年终，州局对四县局（营销部）、州局机关各科室的安全考核中，发现全员安全意识有所增强，安全预防措施不断改进，安全各项制度不断完善，为做好全年安全工作打下了坚实的基础。
xx年是xx州局（公司）职业健康安全管理体系运行实施的第一年，也是我们高度重视职业健康安全管理体系的运行实施的一年，为提高职业健康安全管理体系在日常生产经营管理的适宜性、有效性和持续性，我们按照要求定期对体系进行内烟草公司安全生产工作总结)审和管理评审，采取有效措施加强对危险源和安全生产薄弱环节的监控和治理，努力构建安全管理的长效机制。
按照体系运行的要求，进一步明确了各岗位的安全职责；对涉及车辆交通、卷烟库房、专卖执法、卷烟配送过程、锅炉作业等重要危险源岗位的人员制定专门的培训计划，通过培训和教育使这些岗位的人员具备了特殊岗位的操作能力。
8月份我们在省局派遣的内审老师指导下顺利进行了第一次内审，通过内审使公司领导、单位（各部门）负责人、内审员和安全员进一步熟悉了职业健康安全管理体系的要求和实施方法，发现并改进了体系在运行中的不符合，确认了体系的建立和有效运行，提高了各部门内审员的安全责任意识和管理水平。
计划独立对各部门进行了第二次内部审核。通过第二次内部审核进一步提高了内审员独立完成内部审核的能力和安全责任意识。随后我们又进行了体系的管理评审，对体系运行提出了改进意见，确认了体系运行的有效性和持续性。通过内部审核和管理评审我们的安全管理工作不断规范化、制度化，使安全制度编写成册，各种及时资料入档，现场检查有记录，事故调查谈话有笔录，反馈有文字，整改有追踪。安全工作有证可查，有据可考，管理程序形成了持续改进的有效目的。
不断完善和严格落实各项规章制度，规范和提高职工的安全行为是提高制度安全保障能力的重要途径。为加强制度的建设和落实工作，确保安全生产，我们坚持安委会会议和职工安全大会制度，按时召开有局（公司）领导、各单位负责人参加的安委会会议及全体职工参加的职工安全大会，传达学习相关文件，制定、修改各种安全制度、安排部署安全工作以及讨论通过相关的安全决定、通知，并根据安全形势变化，及时召开紧急安委会会议，解决突发性的安全事件。全年共召开安委会会议16次，职工安全大会4次，传达学习国家局、省局及州局下发安全文件46个，下发安全通知21份，修订各种职责、制度及应急预案共计32个，解决突发性安全事件3起。
熔铸生产工作总结报告 生产工作总结生产员工年终工作总结篇四
一、健全安全组织机构，落实安全工作职责。
1、成立了兴宁市公路局安全生产领导小组和公路交通突发公共事件应急领导小组，组长：刘兴宏，副组长：李春雄，成员：钟心平、邱佛强、王波、罗映群、吴思浪、曾汉辉、罗国荣、何远祥。安全办公室设在养护技术股，联系电话：0753-3381441。
一级，层层有落实。
二、认真落实上级指示精神，制定工作方案，采取有效措施，做好各项安全生产工作。
证上岗制度，强化安全责任意识，提高安全操作技能和职工岗位自我保护的防范能力；四是利用各种宣传教育工具，张贴安全生产宣传标语35幅、横额12条，以明信片400份和试题250份，同时对职工进行安全生产有奖问答、组织观看道路交通安全纪录片10次的形式，进行广泛的安全生产宣传教育活动，造声势、造舆论，推进安全生产文化建设，强化全员生产安全意识，引导和启发全社会重视人的生命价值，营造日益浓厚的“关爱生命、关注安全”的舆论氛围，为推动系统安全防范的行业性、群众性、社会性做了不懈努力。
（4）、s225线k50+000~53+000，其中k50+680、k52+100、52+420处的单悬黄闪灯（含村庄、学校、20公里限速警示标志）2座、“常肇事路段、减速慢行”警示标志2块、增划人行横道2处等安全防护设施，投入资金12.3万元；（5）、修复s225线k22+500左边钢护栏被车撞毁28m、砼护墙29 m和s226线k1+500左边混凝土护墙被车撞毁7 m、k1+550右边钢护栏被车撞毁12 m和g205线兴宁穿城段中央隔离栅260m，投入资金6.8万元；（6）、计划对省道226线与省道225线叶塘交叉路口和省道225线河梅高速公路兴宁西出口至罗坝段处，实施平面交叉工程整治，项目正在审报立项中。全年安全保障工程建设，总投入资金102.4多万元。
6、建立应急管理系统和完善应急救援预案，结合本单位工作实际情况，做好了城区应急养护中心（点、站）的筹建、物资的储备、系统的管理，同时组织应急救援预案的演练等工作，全面提高全局应对公路交通突发事件的能力，确保我局辖区公路快速、安全、畅通，充分发挥其经济和社会效益。
我局在20xx年度安全生产管理工作中，既取得了一定的'成绩，亦存在不足之处。今后，我们将再接再励，认真学习贯彻上级下达的关于安全生产的指示精神和规章制度，向先进单位学习先进经验，努力抓好各项安全生产工作的落实，强化管理，严堵漏洞，力争把我局的安全生产管理工作推上新的台阶。
熔铸生产工作总结报告 生产工作总结生产员工年终工作总结篇五
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
三、现场管理方面： 1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。
四、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
五、技术改造方面： 1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。 2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。
六、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
七、环境方面： 1、 由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差， 下一步控制改造加大除尘效果。
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 （1）重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。 （2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。 （3）继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。 （4）对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗，降低生产成本。 （1）认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。 （2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 （3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。
3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。 （2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。 （3）积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。
4、认真落实公司下达的生产任务。 （1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 （2）合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。 （3）认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。
5、积极做好现场管理 （1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘 （3）强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。
6、继续提倡和激励技术革新。 积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。
7、加强自身学习，并认真注重岗位培训 8、做好环境保护工作。 将车间粉尘工作列入xx年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。
熔铸生产工作总结报告 生产工作总结生产员工年终工作总结篇六
在紧张和忙碌中20xx年已然过去。在这辞旧迎新之际，生产部针对本部门一年来的工作和明年工作计划做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。
现总结如下：
20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各相关职能部门大力支持下，相对合理的编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实，有效扭转了生产计划性不强的状况，再有仓储部门的全力配合，使生产进入一种均衡有序的状态，基本上统一了各车间的目标，基本上按要求按期完成了销售订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。
20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度上提高了各种质量问题的解决效率，使产品的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能在一定程度上得到了很大的提高。
20xx年，生产部门按照公司的整体目标，计划产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。
生产部在今年，围绕管理做了很多方面的工作。我们深知“人“是所有工作中最基本的要素，也是最重要的要素。所以我们的所有工作的开展，都是将人放在第一位，所谓十年树木、百年树人，人员的管理与培养是一个企业的重中之重。
科学化”。规章制度给我们的管理提供了一定的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。
定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果，一定程度上增强了团队精神。
生产部将安全生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行安全教育，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。
20xx年，在总经办和6s推进小组的支持下，生产部对现场管理，做了一些改进措施，在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也在一定程度上改善了生产通道不通畅，零部件摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但现场管理还是有了很大程度上的改善，并且还在进一步推进深化6s管理活动。
20xx年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩。
1、安全管理力度不够，安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位。
发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在安全事故没有发生以前，就应该立即处理，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，在今后的工作中，对发现安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚相关责任人。
2、安全隐患整改不及时不彻底。
有些安全隐患的整改工作存在应付现象，在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发现安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。
在工作过程中，员工操作没有严格按照操作规程操作，因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作，一律按照规定严肃处理。
在一部分员工和管理者自身的思想中，缺乏企业认同感和归属感：
1、对公司推进管理认为过于严格，束缚了员工的自由，没有积极理解它对公司发展的必要和好处，抱一种旁观者的态度，不能摆正个人利益与公司利益的关系。
2、为了自己的蝇头小利，牢骚满腹，对公司的忠诚度不够高，缺乏明确的是非观，对公司经营的能力保持怀疑的态度，自己的发展进步没有与公司的发展联系在一起，在工作中遇到困难没有积极主动的克服，对自己工作的目标不明确，工作中得过且过，采取混、避、躲的态度，逃避自己的责任和义务，团结协作精神不够好。
3、在备件和物料的使用上，没有尽自己最大的努力去节约，没有把自己当成公司的主人，认为自己只是个“打工仔”，只要认真完成本职工作就尽到了责任，心存“不求有功，但求无过”，缺少主人翁的责任感。直接影响其他员工的工作情绪，并且带来一些负面情绪。
1、 沟通途径不够
部门之间需要增进了解，沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后，引发类似用人、工作量、职责的讨论，而这讨论的结果如果得不到有效的疏通，极易造成相互间的隔阂。
2、 部门之间信息传递脱节
现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是：能够分清当前主次，解决当前的主要矛盾，而根本问题得不到解决，可能转变为后续的主要矛盾。
3、部门之间接口工作职责不明确
部分接口工作虽然一直有人在做，并且也有相应的分工，但相互之间没有相应的约束力，什么时候做完，完成到什么程度没有详细规定，或完成的部分达不到下一环节的需要，或是出现问题相互推诿，部门之间或是接口人员之间容易产生矛盾。
4、沟通效率低。
沟通是需要时间的，协调也需要精力，这就带来了成本的问题，其中包括时间成本，假如沟通不畅，还包含了机会成本：最终可能导致的结局是效率的严重下降，受损失的一定是公司本身。如何降低这种成本、减少企业的损失，这就需要各部门之间做到有效沟通与协调。
1、对设备管理认识不全面、定位的不正确
长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要，对设备资产作用的认识不足。
2、管理的不规范
一直以来，公司对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定和方案。
3、维修技术的落后
公司维修人员的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题，一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题，就束手无策了。
1、车间生产流程不清晰造成以下问题
(1)由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发，都是可能造成零件的产出进度不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。
(2)车间与车间之间的零部件周转还存在一定的滞后现象，不能及时周转，在某种程度上降低了生产效率，增加了生产成本。
(3)上下工序衔接之间的责任人不明确，存在一定程度上的互相推诿的现象，部分工序之间的衔接之间不顺畅。
2、车间现场管理缺乏标准化
由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化；车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具，生产安全大多依靠经验管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不到位，管理比较粗放。
3、车间成本管理存在盲点