学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
企业心肺复苏培训心得体会篇一
20xx年是不平凡的一年，我公司新建水泥熟料生产线，安装，调试，试炉，投产即达标达产。投产半年多来，平均运转率高达86.43%。调试时间之短，生产效益之好，列全国先进水平。使我公司在这一年有了一个新飞跃，上了一个新层次。在20xx年，电修车间从3月份建制起，在公司各级领导关怀和领导下，为生产线安装调试，试生产做了大量的艰苦细致的工作，为公司骄人的业绩付出了辛勤的心血和汗水。
—严谨细致贯穿始终，骄人出众结出硕果我公司孰料生产线工艺先进，自动化程度高，设备配置好。电气、自动化设备种类多，有高压，有低压，有交流，有直流，有变配电，有电力拖动，有dcs集散型控制系统，有反映工艺参数和设备状况的自动化仪表：温度，压力，流量，料位，计量秤，有集中控制的设备，又有很多现场自成系统的plc控制柜。这个工程没有请工程监理公司，且由于种种原因设计有许多不尽如人意的地方，到厂设备也有不少不合适之处，本着为董事长、总经理、为企业负责的精神，我们对许多的地方进行了变更调整。并在负责现场技术的同时，做好安装质量监理工作。我们学习实施全面质量管理理念，全方位，全过程监控安装质量：从接地极、桥架、布管、电缆敷设，并柜水平垂直度，电缆接线，每个环节都紧盯不放。严格按照规程检查，不合要求，必须返工重做。为了加快安装进度，我们把身份从监督型转换为监督服务型。在每个子项工程开工前，反复对照吃透图纸、现场仔细勘察，本着实用、可靠、安全、经济、美观的原则，先制定出安装予案，再与安装公司沟通，替他们出主意想办法，做到省工、省时、省料。做到施工前有安排，施工中有监督，竣工后有检查。由于变电站供电晚，电气设备到货晚，为了少耽误工期，我们提前介入，替安装公司分担了大量工作。对于到货的设备，尤其是近百面电控柜，数百个回路，对照图纸逐一检查，对不太适合的地方逐一整改，紧固。对配置错误的，配合厂家及时修正，对到货与图纸不符合的，现场及时做变更方案。提供给安装公司。变电所直至5月8日才供电，当时还有几个电力室相当部分开关柜未到货，安装未完，下步调试、单机试车、无负荷联动试车、负荷试车等要做的工作太多。距离领导要求的点火的时间不足一个月，在这么短时间内完成，在同类工程是不可能的，从没有过的。我们将为数不多的几个人分片包干，各项工作交叉穿插同步进行，在工地紧盯死守，每天工作都在16小时以上，有的一个多月衣不解带，吃睡在车间。正因为功夫下在了平时，功夫下在了每个环节，功夫下在了全过程，所以在点火试车才会那么顺利，才会取得令同行佩服的成绩。
规矩凝聚企业精英，呕心培育敬业员工由于这条生产线自动化程度高，设备种类繁多，电气自动化设备能否正常，直接关系到全厂运转率，所以要求电修车间人员必须是有高度组织纪律性，协调性。有敬业精神，有高度责任心，有精湛技术的员工。新入厂的青工基础差，普遍带有小农的随意性和社会青年的自由散漫性，要把他们培养成现代化的产业工人，必须花大力气，下大功夫。国家要依法治国，车间必须靠制度管理。提前制定了《电修车间安全操作规程》《停送电制度》《交接班制度》《设备巡检制度》《岗位责任制》等一系列制度，人人遵守制度，事事照章办理。为了提高员工技术素质，试车前，我们对员工进行了强制岗前培训，对照流程图，领他们到现场，让他们了解全厂工艺流程，设备分布。点火后，我们采用了自学，师承传授，集体上大课三种形式。至年底除了厂级组织的培训及考试外，车间把技术培训作为一项长期持续的任务，车间集体上大课十余次，并且课中有讨论，课后有作业，单元有测验。这些措施对提高员工技术素质起了很大作用，现在已有部分青工已成为熟悉设备，能独立和配合师傅工作的骨干力量。
和谐合作令行禁止，统筹安排积极行动。设备完好率高，运转率高，企业效益才高。电修车间深知责任重大，深感负担沉重。尤其是投产初期半年内，正是设备磨合期和操作摸索期，也是故障高发期。为了改变这个在状况，我车间合理安排，建立了三级巡检制度：
一、运行班在保证维护运行前提下每班定期对主机巡查；
二、专职巡检班巡查；
1、对全厂上百台电控柜，数百个回路及dcs柜检查清洁紧固。
2、对23台高压柜出厂配线错误进行查找整改。
3、对全厂所有电机近200台全部检修加油。
4、窑主传电机更换
5、各高压电机、各车间变压器加装电能计量表17块6、部分计量秤进行整修标定。为明年正常生产打下坚实基础。
未雨绸缪落实管理，更深更细更优更精
面对生产成本上升，国家调控趋紧，市场竞争激烈的严峻形势。为保证完成安全生产任务，保持电气设备完好率，提高运转率，进一步理解公司领导提出的高标准生产，精细化管理的重要性，紧迫性。在新的一年，除了继续做好设备的维护，保证运作，还要结合中控及生产车间对电气设备及控制方式等不满意的地方制定出合理的处理方案，和改进措施。进一步下大功夫，挖潜力降电耗。结合中控优化操作方案，做好各车间每月用电考核细化控制。对非生产用电，尤其是外供电，要做到用前有审批，平时有检查，户户有计量，月月有结算。为节能降耗，优质生产，细化管理，增加效益，努力做好工作。
企业心肺复苏培训心得体会篇二
车间是一个生产的中心，也是企业中最重要的部门之一。作为一个工厂工人，我在车间普遍生活了数年。在这些年里，我学习到了很多实际的技能和知识，也领悟到了一些珍贵的体会和感悟。今天，我想分享一些车间带给我的心得体会。
第二段：把握机会
在车间中，机会与责任始终紧密相连。如果你不把握机会展示自己的技能和才能，你就会错失成功的机会。我在这个过程中感受最深的是：机会从不会主动上门，而是需要你主动去争取。因此，我们应该坚持学习，并在工作中积极主动，寻找机会并付诸行动。
第三段：融入团队
在车间工作中，团队协作是至关重要的。如果你不能找到自己在团队中的位置，那么辛苦工作也可能徒劳无功。作为车间保障小组的一员，我意识到需要融入团队、了解每个人的特长，以使我们能够更好地合作。我们必须虚心向他人学习，并尊重他人的工作和个人成长。
第四段：保持沟通
良好的沟通不仅在车间的生产过程中很重要，也在人际交往中很关键。通过向同事和上级反馈工作成果和工作中出现的问题，我们可以引起注意和寻求帮助，使我们的工作变得更加顺利。同时，与他人保持交流和沟通，也有助于建立长期的人际关系和良好的工作合作。
第五段：坚持改进
在车间工作中，我们要不断进行改进。如果我们不努力改进，我们就会被竞争对手抛在后面，因为市场和技术在不断发展。我常常做到的是：每天结束工作后，我会检查自己的工作，找出其中需要改善的问题，并一一加以解决。同时，我也会听取他人的意见，以提高自己的工作技能。
结尾：
车间是一个优秀员工能够展现自己才能的地方。在车间工作的过程中，我们都能够从中得到很多: 把握机会、融入团队、保持沟通和改进等等。车间带给我们的不仅仅是技能，还是一种精神，一种认真、执着和务实的工作态度，我们需要用心去体会和坚持。
企业心肺复苏培训心得体会篇三
为了更好地进行车间管理，创造一个良好的工作环境，提升企业形象和核心竞争力，特制定钣金车间管理制度，此制度为暂行管理办法，如有补充或更改将会另行通知说明。
一
日常行为及安全
1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。
3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。
4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。
5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝袜。
6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。
7、下班时必须切断设备电源。
8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。
9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。
二
卫生与设备
1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。
2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。
3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。
4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。
5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。
6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。
三
质量
1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。
2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。
3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。
4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。
5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。
6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。
7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。
以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。
以上制度从2012-5-14执行。
企业心肺复苏培训心得体会篇四
作为一名管理学专业的学生，我有幸通过实习的机会进入一家知名企业的下车间进行实践。在这段实习期间，我亲身领悟到了下车间的重要性，也感受到了许多宝贵的体会和启示。下面我将从不同的角度分享我对下车间的心得体会。
首先，下车间对于企业管理来说具有重要的意义。下车间是企业的生产一线，是产品制造、工艺流程、质量控制的重要环节。只有能够真正了解和掌握下车间的工作状况，企业的管理层才能做出正确的决策，优化生产流程，提高产品质量。下车间不仅关系到企业的日常运作，更与企业的竞争力和利润息息相关。通过实习，我亲眼目睹了下车间的忙碌和繁重，更加深刻地认识到下车间对企业的重要性。
其次，下车间是培养和锻炼员工的重要场所。下车间的工作环境艰苦，工作任务繁重，需要员工具备较高的工作技能，经受一定的工作压力。然而，正是这样的压力和挑战，才能培养员工的责任感和执行力。在实习期间，我有机会亲自参与下车间的工作，深刻体验到了其中的辛劳和压力，更加明白了员工在下车间中得到的锻炼是无法通过课堂学习获得的。下车间教会我学习与团队合作，锻炼了我承受压力的能力。
第三，下车间的工作需要高度的配合和协调，依赖于团队的力量。下车间是一个高度协作的环境，每个岗位都扮演重要的角色。只有各岗位之间紧密配合，才能够完成日常的生产任务。通过亲身实践，我发现下车间的员工之间相互支持，团结合作，形成了一个默契的团队。亲眼目睹团队成员的默契配合和高效的工作方式，我深受启发。这不仅在实践中教会我如何与他人合作，而且也在团队活动中培养了我的团队合作精神。
第四，下车间的工作需要细心和耐心。下车间的产品制造过程需要严格的质量控制，每个工序都要经过细致的检查和测试，以确保产品的质量。在实习期间，我注意到下车间员工们每一个细节都尽心尽职，始终保持着高度的警觉和专注力。这种对细节的关注和耐心的努力，不仅在产品质量上取得了显著的成果，也对我个人的工作态度和细致问题思考能力产生了重要的影响。我深刻认识到，如果一个人不能对每一件事情都尽职尽责，就无法在细节上保持高标准，更无法在工作中坚持并取得成功。
最后，下车间培养了我学习与成长的心态。在与下车间的员工交流中，我感受到了他们对工作的热情和持续学习的态度。在他们的身上，我看到了终身学习的重要性和追求卓越的动力。通过实习，我发现只有不断学习，不断提高自己的能力，才能在下车间这样的竞争激烈的环境中立足。因此，我下定决心要在未来的学习和工作中继续保持学习的态度，不断充实自己的知识和技能，以应对未来更大的挑战。
总之，通过实习在下车间的体会，我意识到下车间对于企业和个人的意义和重要性。我深刻认识到了下车间对于企业管理的重要作用，以及下车间培养员工的能力和团队合作精神。下车间的工作需要细心和耐心，也需要持续学习的心态。我将珍惜这段实习经历，将它作为我未来学习和工作中的宝贵财富，时刻提醒自己真正了解企业运作的重要性，并时刻保持学习和成长的心态。
企业心肺复苏培训心得体会篇五
2.传播安全文化，宣传安全知识
3.安全不离口，规章不离手
4.镜子不擦试不明，事故不分析不清
5.抓好安全生产促进经济发展
6.安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣
7.骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石
8.高高兴兴上班，平平安安回家
9.杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上
10.严格要求安全在，松松垮垮事故来
11.质量是企业的生命，安全是职工的生命
12.管理基础打得牢，安全大厦层层高
13.安全花开把春报，生产效益节节高
14.事故教训是镜子，安全经验是明灯
15.粗心大意是事故的'温床，马虎是安全航道的暗礁
16.记住山河不迷路，记住规章防事故
17.入海之前先探风，上岗之前先练功
18.筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防
19.安全保健康，千金及不上
20.防微杜渐，警钟长鸣
21.幸福是棵树，安全是沃土
22.眼睛容不下一粒砂土，安全来不得半点马虎
23.严是爱，松是害，搞好安全利三代
24.安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎
25.安全为了生产，生产必须安全
26.闭着眼睛捉不住麻雀，不学技术保不了安全
27.健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全
28.安全来于警惕，事故出于麻痹
29.熟水性，好划船；学本领，保安全
30.不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调
31.重视安全硕果来，忽视安全遭祸害
32.安全是朵幸福花，合家浇灌美如画
33.防护加警惕保安全，无知加大意必危险
34.疏忽一时，痛苦一世
35.时时注意安全，处处预防事故
36.宁绕百丈远，不冒一步险
37.好钢靠锻打，安全要严抓
38.安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根
39.麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根
40.质量是安全基础，安全为生产前提
41.不懂莫逞能，事故不上门
42.群策群力科学管理，戒骄戒躁杜绝事故
43.人人讲安全，家家保平安
44.万千产品堆成山，一星火源毁于旦
45.秤砣不大压千斤，安全帽小救人命
46.忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月
47.想要无事故，须下苦功夫
48.安不可忘危，治不可忘乱
49.生产再忙，安全不忘
50.骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知
51.快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏
52.劳动创造财富，安全带来幸福
53.小心无大错，粗心铸大过
54.蛮干是走向事故深渊的第一步
55.安全是最大的节约，事故是最大的浪费
56.安全勤劳，生活美好
57.愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故
58.防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家
企业心肺复苏培训心得体会篇六
下车间是一座庞大而神秘的工业世界。尽管生活中我们经常与各种各样的产品打交道，但我们很少关注产品背后广阔而复杂的制造过程。下车间是制造业的核心，是产品的诞生地，为我们带来了种种实用的物品。最近我有幸参观了一家下车间工厂，并在此收获了许多珍贵的心得体会。
第二段：仔细观察细节
在下车间工作时，我发现工人们无一不是精益求精、追求完美的态度。他们不辞辛苦地努力工作，不停地修正和调整产品，以确保每个细节都达到最好的状态。他们认真对待每一个工序，注重细节，以达到高质量、高效率的生产目标。这给了我很大的启示：无论从事什么样的工作，都应始终如一地追求卓越，注重细节，尽心尽力，这样才能创造出优质的成果。
第三段：团队合作的力量
下车间的工作需要高度的团队合作。不同工人在各自的工位上精准地操作，每个环节都紧密衔接，共同完成产品的制造。在这个过程中，我看到了团队的力量，每个人都知道自己的责任，并尽力帮助其他人的工作。每个人都相互依赖，共同努力，才能将单个零部件转变为完整的产品。团队合作的成功经验启示我，无论做什么事情，都需要与他人合作，共同努力，才能取得真正的成功。
第四段：勤俭节约的精神
在下车间，我深深感受到了勤俭节约的重要性。工人们将每一根螺丝、每一块材料都用得非常精打细算，不浪费任何物资。他们关注每一位员工的劳动效率，尽量提高生产效率，降低浪费。勤俭节约的精神不仅仅是为了降低成本，更是在推动可持续发展，保护环境中发挥着重要作用。从下车间工人身上我学到，勤俭节约的精神是一种宝贵的品质，我们每个人都应该珍惜并应用于生活的方方面面。
第五段：感受工匠精神
走进下车间，我深深感受到了工匠精神的力量。工人们对自己的工作充满了自豪感，他们不仅仅是产品的制造者，更是产品的创造者。他们以一头沉浸在工作中，精心打造每一个细节的态度，用心垂青制造每件作品。这种工匠精神不仅仅是一种工作态度，更是一种生活态度。它告诉我们，只有对自己工作的充满热情，才能创造出卓越的产品。
结尾段：总结
参观下车间让我受益匪浅。我深深感受到了勤俭节约的重要性，团队合作的力量和工匠精神的可贵。无论从事何种职业，都应该以这些为指导，追求卓越，不断进取。下车间的工人们是我们生活中伟大的创造者，值得我们永远的敬佩和称颂。希望他们的精神能够不断传承下去，为我们带来更多实用、高质量的产品。