精益管理心得感悟(模板13篇)

时间:2023-12-10 22:02:11 作者:ZS文王

心得体会是在个人学习、工作或实践过程中,对所获得的经验和感悟进行总结和归纳的一种表达方式,它能够帮助我们更好地理解和应用所学知识。这是一些作者撰写的心得体会,希望对大家的写作有所帮助。

精益管理心得体会

xx始终坚信,企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展,此三项经营理念中,第一项最为重要,如果一个企业没有利润,或是持续出现亏损,则企业生存都维持不了,则第二项、第三项理念将无从谈起,是一句空话。因此,xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年,日本xx公司销售受挫,xx公司为了生存,总裁xx章一郎采取了极端措施,大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经,但意想不到的是,当此二公到达美国后,看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费,在失望之余,二公得出结论,如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式),xx将不可能生存,因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期,xx经过不懈的努力,创造了精益生产的方法,经过半个多世纪的发展,xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟,并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就,xx年xx的汽车产量排全球第二,但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和,达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化,其最为重要的一个方法论是目标导向理论:先设定理想状态(目标),再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题),再逐一研究解决问题的办法(解决问题),然后再按解决掉问题后的方式去做,就必然达成目标。

注:这种管理思路,与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的,因为后者是先考虑你有多少的资源,你的系统是什么样子(俗话说:看菜吃饭),再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标,xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标,这种目标是问题最少的目标,是企业管理者认为最容易达到的目标而已,是能达到的目标,而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下,xx创造了一套制造利润的方法,一个制造利润的系统:即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解,xx的管理体系有两大支柱:一是精益生产运营体系(tps),一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在,各国对xx的tps体系研究很多,对xx的人力资源管理体系研究较少。

维修精益管理心得体会感悟

在现代社会的生产流程中,维修精益管理已成为非常重要的一环。对于企业来说,通过实施精益管理,能够提高维修效率,降低生产成本,得到更好的效益。在过去的工作中,我也逐渐体会到了这个过程中的心得体会和感悟。下面,我将结合自身的经验,谈谈我所领悟到的这些精益管理的心得体会。

一、“三清”思想:清理、清点、清洁理。

维修精益管理的初衷是让生产过程尽可能地避免出现故障,而在日常工作中,却往往会让很多维修工作变得繁琐。因此,在进行维修工作之前,清理、清点、清洁理是非常必要和重要的。清理是指对设备和工具的清理,清点是指对物品的分类和记录,清洁则是指保持工作现场整洁。这些步骤看似简单,但是,不做好清洁等前期准备的话,会影响维修的效率和效果。

二、制定维修标准流程。

制定标准流程是各个企业可能都会采取的做法,这可以让维修工作能够在有序的条件下开展。制定流程时需要考虑到维修的各个环节,如设备故障点检查、设备检修、以及部件更换等工作内容。并且,在制定标准流程时,应该制定合理的时间节点以及验收机制,这样能够保障好维修质量,降低故障率。

三、建立投诉机制。

企业的发展过程中,不可避免会出现一些小的问题。但是,对于问题的发现、解决和分析才可以让企业的维修管理水平不断提高。因此,建立投诉机制是非常必要的。一方面,投诉机制可以让顾客感受到企业的贴心服务,并且能够让企业及时发现问题并加以解决。另一方面,通过建立投诉机制,企业可以收集完整、真实的客户反馈,并通过分析投诉原因、增加投诉处理的质量,提高维修工作的水平。

四、加强培训和学习。

企业可以在家,进行维修培训或者学习,这可以让维修人员不断地深入学习维修技术和维修管理,从而能够更好地提高维修质量和效率。在培训维修人员的时候,应该尊重人员的特长和经验,创造良好的培训环境,让每一个人都能充分发挥个人能力,做到所学到的知识和技能可以实实在在地应用于实际工作中,提高维修的核心素养。

五、建立管理制度。

建立制度是企业长远发展的必要保证。要想做好维修管理,必须要建立科学、完善的维修管理制度。这个过程中,需要优化日常工作流程,明确维修人员的职责范围和工作流程,全面梳理维修过程及材料使用规范等。同时,企业需要规定明确的维修奖惩措施,以此推动维修管理规范化、科学化,充分发挥维修管理制度的实际效益。

维修精益管理是企业在提高维修质量和效率上的重要手段。在实际工作中,我深觉维修精益管理的目的是为了在日常的工作工程中,尽可能地减少故障,提高设备的正常运行时间,从而提高企业的生产效益和整体竞争力。在以后的工作中,我也会继续发挥经验和所学,为提高企业维修工作水平而加班加点,积极推动维修精益管理不断向前发展。

精益管理培训心得

精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。下面是关于精益管理培训心得范文,欢迎阅读!

6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:

一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的“孤岛现象”还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”,有必要这样来做么。

丰田始终坚信,企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展,此三项经营理念中,第一项最为重要,如果一个企业没有利润,或是持续出现亏损,则企业生存都维持不了,则第二项、第三项理念将无从谈起,是一句空话。因此,丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。

丰田(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化,其最为重要的一个方法论是目标导向理论:先设定理想状态(目标),再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题),再逐一研究解决问题的办法(解决问题),然后再按解决掉问题后的方式去做,就必然达成目标。

注:这种管理思路,与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的,因为后者是先考虑你有多少的资源,你的系统是什么样子(俗话说:看菜吃饭),再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标,丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标,这种目标是问题最少的目标,是企业管理者认为最容易达到的目标而已,是能达到的目标,而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下,丰田创造了一套制造利润的方法,一个制造利润的系统:即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解,丰田的管理体系有两大支柱:一是精益生产运营体系(tps),一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在,各国对丰田的tps体系研究很多,对丰田的人力资源管理体系研究较少。

精益管理心得体会

6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

功。

面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:

一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的孤岛现象还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。

维修精益管理心得体会感悟

维修精益管理,是指通过精益生产方法对实施维修进行优化管理,以达到提高效率、降低成本、增强安全管理等多方面的目标。经过长期实践,我深深认识到维修精益管理的重要性,并从中积累了不少心得体会和感悟。以下是我对维修精益管理的心得体会,希望与大家分享。

一、优化设备维修流程。

首先,我们要优化设备维修流程。通过对设备问题进行深入分析,我们找到了一系列能够提高设备维修效率的优化措施。简单来说,就是以少的资源换取更多的产出。这样能够在一定程度上节约维修费用,提高维修效率。当然,要实现此目标,关键是要根据设备的使用情况不断调整流程,确保流程是最优的。

二、着眼于员工培训。

其次,要特别着眼于员工培训。只有让员工逐步掌握维修中的相关知识和技能,才能够在维修中熟练地运用。当然,在培训过程中要注意到每位员工的学习情况,让他们尽可能掌握核心技能,避免浪费资源和时间。而为了保障员工学习的质量和效果,还应制定考核制度,对员工的学习成果进行不定期的评估和反馈。

三、强化对维修设备的管理。

其次,我们需要强化对维修设备的管理。为了保证维修过程的安全和效率,我们首先应该进行维修设备的分类管理,对不同的设备制定不同的使用规范和操作流程。此外,还要对设备进行定期检测和维护,并建立相关的档案和记录管理机制。通过这样的管理,我们能够避免设备故障的发生,确保设备的正常运转。

四、注重维修成本控制。

在实施维修过程中,我们也要注重控制成本。通过对维修过程的不断优化和改进,我们应该设法减少人力、物力和资金的投入,以达到降低成本的目的。在具体实施过程中,可以应用多种方法进行成本控制,比如建立自有配件库、控制维修范围和频次等等。当然,具体实施的方法还要根据具体情况和实际需求进行综合考量和制定。

五、坚持不懈地完善管理体系。

最后,我们要坚持不懈地完善管理体系。不同的机构和公司,其维修精益管理的实施方法也有很大的区别。因此,在实施过程中我们还要加强对外部环境的考虑,积极借鉴和学习其他机构和公司的成功经验,并不断完善和调整维修精益管理的框架和实施方案。在这个过程中,我们还要注重团队建设,建立良好的工作氛围,增强员工的归属感和责任心,为实现可持续发展奠定良好的基础。

总之,维修精益管理的实施不仅需要企业和个人的不断努力,更需要对整个体系的精准把握和不断改进。只有这样,我们才能不断提高维修的效率、降低成本、增强安全管理。希望我们不断探索创新,共同推动维修精益管理的实现。

精益生产管理心得

在班组管理过程中逐步引入精益化管理理念,构建起以精益思想导入、精益模式推进、精益工具应用、精益龙头把控为主体的精益化管控平台,从而将精益化管理工作不断推向深入。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于精益生产管理心得吧!

细节管理风潮在n年前就盛行,现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈,其实这两者之间存在很大的区别:

首先,细节管理是重点在于管理的过程,而精细管理不仅仅关注过程,更关注结果;。

其次,如果对细节管理没有一个客观和整体的认识,就会走入一个极端,以偏概全,或者是过于注重细节而忽视了全局和整体,对外部整体丧失灵活性,以及观察事物的宏观眼光。而精细管理的核心精髓是立足于细节,站在全面管理规范的角度去管理好各个功能模块,由点到线,从线到面。

班组作为企业的最基本的生产与运作单元,承担了组织中执行的角色,而且在角色定位中也是属于执行层。所以,对于班组长以及班组成员来说,有效提升他们的执行能力是非常重要的。从最佳管理实践的角度我们可以了解到,在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节,甚至工作节点构成,没有所谓的大事情,对于员工的工作细节能力要求和高。

精细管理的内涵很丰富,不仅要求员工有关注工作细节的能力,更为重要的是,要求员工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具备可控制和可衡量性。

要做好精细管理,至少具备以下条件:

1、培养工作落地的意识。

很多班组长在分配工作任务的时候,只知道告诉员工任务内容,没有给到方向、方法,并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中,最需要强调的是工作的监控和反馈,以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前,你懂得再多,说得再多,没有有效地完成几件事情,关说不做或者少做,那也是白搭。

2、建立相对完善的绩效管理体系。

特别是在实施班组内部管理的过程中,如果能够有针对性地设定员工的核心kpi,对于行为目标也进行量化考核,尽量避免定性主观的评价,这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实,增强员工工作的责任感、使命感和方向感,并有力地促进班组管理的量化管理,用相对完善的绩效管理闭循环来规范班组内部员工的绩效管理,进一步落实精细管理。

3、梳理部门或班组的内部管理流程。

所谓的流程是指做事情的先后顺序,统筹班组内部的资源和条件,充分发挥班组内部的协作精神,使得在所有工作环节都能顺利衔接,不仅是单个工作模块是细节管理,而且把各个工作模块的工作串联或对接起来,保证了整个部分或班组的工作的协同发展,这是精细管理很重要的内在精髓。

4、建立内部监督与反馈机制。

对于工作做细做透,从员工自律的角度分析,恐怕比较难。对于工作的结果管控,必须建立一套严密的内部工作监督与反馈的机制是至关重要的,一方面必须从文件、标准和制度等硬件层面规划,另外一方面培养员工定期自动自发汇报工作进度及成果的职业化习惯。

5、界定工作标准,撰写岗位作业指导书。

员工不清楚工作绩效标准的时候,他就不清楚应该做到什么程度。给班组成员界定好工作的标准,并充分考虑各个岗位的实际,设计标准的sop,并在实际中持续优化,使得各个岗位有法可依,任何一个岗位人变但事不变,不会因为人员变动给班组绩效带来明显波动,同时应该做好帮扶带。

班组长在各个车间的作用越来越显著,起着承上启下的作用,要么管理着一个小组,要么带领着一个工班,是兵头,又是将尾,是指挥者也是监视者,起着生产一线的指挥工作,确保工作的质量和效果。班组长要施展主动性,充分调动全班的积极性,保证安全,这是一名班组长最最少应该做到的工作。做一名合格的班组长还应该进步自己的能力,留意自我反思,要辅助上级,完成生产管理职责。

第一、严以律己。

当好班长首先要明确自己所负的责任,不但要对工作尽心尽责,还要不断学习晋升工作能力。当组长以来,我深感自身素养和技能水平的欠缺,一直不中断的通过对电工之友、人民日报等专业书籍杂志的学习,以进步自己的综合素质。坚持班前会轨制,保证上级精神得到传达落实,交待清晰当天的工作任务、详细内容和进度要求;现场前提和功课环境;使用的机械设备、工用具的机能和操纵要求等,当真做好工作记实,在铺排生产任务的同时落实员工安全防范措施。作为班组长,就应该比别人多想、多做一点,多走一步,这样才能在工作中起到模范带头作用。

第二,严格落实尺度化班组,强化组员技能水平和政治素养。

班组员工在重点学习岗位技能知识的基础上,全面学习市场经济、现代科技、法律法规和人文科学等方面的知识,不断拓宽知识面,优化知识结构,从而使学习知识、追求发展、自我完善成为员工的自觉要求,形成"学习工作化、工作学习化"的理念,使班组凝结力不断增强,员工技能水平和政治素养全面进步。

第三,严抓班组安全工作。

我们牢固树立"安全第一、预防为主、综合管理"的思惟,从查漏做起、从记实做起、从点滴做起,把预防、措施、整改落实到实处,落实到生产的每一个环节。使员工明确岗位安全责任,自觉遵守安全规章轨制,开展安全隐患综合管理等流动,构建班组安全生产的长效机制。每年我都领导组员当真制定该年的安全工作目标。今年的班组安全工作目标是:各项安全规章轨制执行落实,扎实有效地抓好班组劳动保护监视检查及安全隐患整改;重点抓好班组每周变电站和南船台区域的安全检查、安全流动和现场安全监视;实现班组安全零违章、零事故,建设安全信得过班组。在我看来,这是对我推行尺度化班组建设,严抓安全工作的一种肯定和支持。

第四,配合车间,做好维稳工作。

我十分正视这项工作,并积极配合车间,施展桥梁纽带作用,使员工能感慨感染到组织的关心,集体的暖和。有效地保持了班组工作的正常运行,促进了班组的和-谐不乱。从最初的粗放管理,到现在倡导的"人道化"管理所走过的历程。也深刻体会到了班组管理在安全生产中的重要作用。今后我将不断完善班组建设,从基础工作入手,找薄弱环节,有计划的开展经验交流会,逐步提升水平,为完成各项生产任务提供保障,做出更大的努力与贡献。

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精益管理心得感悟范文

市场的生态环境发生了很大变化,房地产公司面临着转型和调整。向土地要效益的发展思路导致企业管理者过多地把注意力集中在企业外部,巨额的土地增值收益足以保障房地产开发公司的生存和快速发展,公司的内部管理往往是粗放式的、缺乏科学性,只有部分公司提出精益管理的目标,只有少数公司将精益管理的理念转化为相应的流程、策略、制度等,而只有极少数公司的精益管理得到了较好的执行。向土地要效益的思路要从根本上转变,转而向管理要效益。

实施精益管理的过程中,比较突出的障碍在于以下几方面。

一是,中庸思维方式形成的企业文化土壤不利于精益管理。在中国长久以来形成的人治大于法治的社会环境下,推进精益管理会遇到无形的阻力。精益管理最早是工业化的产物,要求对于管理工作要做到制度化、格式化、程式化,强调执行力。但是大多数企业内的人员将管理视作艺术而非科学,对于细致规范的流程缺乏认真执行的动力和习惯。

二是,过度强调形式,过度量化,流程设计不合理,导致效率反而降低。精益管理需要细化的流程来保障,但是如果设计的流程过于细致,过于依赖数字来进行量化管理,那么就会从科学性走向另一个极端。数字并不能表现出所有的问题,对数字的追求更不能解决所有的管理问题。精益管理在提高管理水平和质量的同时,也会增加企业管理的复杂程度,如果超过一定的界限,就会适得其反。

三是,对流程设计的要求很高,如果流程设计的可操作性不强,执行环节就难以推进。精益管理对于流程的设计和重组提出了很高的要求,一个看起来完美的流程设计也许存在可操作性不强的出国留学硬伤,而能够得到较好执行的流程设计往往并不是无可挑剔的。也就是说,流程设计需要的方案并不是“可能的”,而是“可能的”。这实际上是一个很高的要求,要充分立足于企业现状,透彻分析企业问题。

进行精益管理首先要强化相关的理念,培养一支专业的职业化团队,形成重视规范的企业核心理念。精益管理需要由职业经理人式的思维方式来构建企业文化,通过组织设计、绩效管理等手段来监督和督促精益管理的实现,并且形成一个严格的执行体系。

其次,优化业务流程是精益管理的基础,业务流程优化的目标是以最少的资源投入,获取的产出效率,在各个环节和模块之间,做出系统的组合。通过业务流程的优化,控制管理费用,降低不必要的成本支出。房地产公司的业务流程应当充分考虑房地产业务的特点,这里可以运用的工具是业务流程价值链分析模型,针对性地找出企业价值链增值大的环节,进行巩固和加强,分析和优化流程。

再次,项目管理信息化也是实现精益管理的一个重要手段。如果为核心业务搭建一个信息化平台,资源就会得到更好的整合,对节点的控制会更为科学有效。项目运营管理系统可以有效提高管理的集约性,在项目管理的各个环节借助于信息化平台提升精益管理的水平。

最后,精准营销也是精益管理的重要体现。对于房地产公司来说,精准营销重点是两个方面:客户服务的精准化与产品设计的精准化。为了实现精细化的客户服务,需要对不同客户进行有效细分和研究,关注客户服务的每一个细节。在此基础上,还把精准的客户服务反映到精准化的产品设计上。例如很多房地产公司都针对不同的客户,形成了特征鲜明的产品系列,正是面向客户进行精准化营销的一种尝试。客户服务的精细化意味着从售前、售中、售后各个阶段和过程都充分考虑客户的需求。例如,当前在房地产项目的设计中,普遍存在着会所的设计更多只是为了推进销售的问题,往往忽视了后期运营使用过程中的成本费用,设计阶段也很少听取物业管理人员的意见。在精准营销的要求下,相关问题就应得到充分重视,客户的声音也应得到充分体现。

我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野,受益非浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会:。

一、转变观念是推进精益管理的核心所在。

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精益管理的核心所在。

观念的转变是推进精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,出国留学建立起现代化管理理念。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精益管理的实施效果,关键在于落实和效果。

学习“精益管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气,是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

做好工作计划。根据岗位职责和本年度工作任务,相对制定年度工作计划。并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数,忙而不乱。对重大事项不遗忘,不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况,初拟明天工作计划。第二天提前十分钟上班,检查当天工作计划,调整情绪尽快进入工作状态。日计划必须分轻重缓急,当天必须解决的放在第一位,有工作链条关系的放在前面,不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作计划,完成后要及时总结、反思。完成得好,自我表扬,并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,寻求改进方法。

精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律。由此可见,“细”是精细化的必要过程,“精”是精细化的自然结果,因为精益管理是以持续的自我改进为特征的,要自我改进就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我,不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来。

三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择。

“天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视,出国留学局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的基础。由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。树立精心安排,精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。

总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。

在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。

最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。

精益管理心得体会

导语:精益管理,源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。下面小编为您推荐精益管理心得体会优秀范文,欢迎阅读!

最近我在研究日本人力资源管理,有一部分的观念我非常认同,整理如下:

日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。

绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。

日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。然后,小组领导就会命令暂停生产。各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。

日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。

早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的, 日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。所以,日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙,才会集思广益,一旦出现问题后,利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。

而与此同时,中国企业在干什么?基层管理者你就别指望他去暴露问题了,因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后,你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候,领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的,但地点绝不会是在工作现场,地点在哪里?会议室,领导们最喜欢的地方就是会议室。

日本人力资源管理的第一个可怕之处是:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升,所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

这一招,中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省,所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候,那么这个人就会成为过街老鼠,人人喊打!通常,我们会这样做:当面不说,背后说说;会上不说,会后再说;说与不说,说说而已。

日本人力资源管理可怕的第二招就是:让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮,那么生产线就必须停止生产,因为日本人要生产品质合格的产品。

日本人因为只有男人在工作,所以人力资源投入有限,没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里,检查、返修、重工本身就是一种浪费,他们小日本岛国没有资源去浪费的。

日本人力资源管理可怕的第三招是:为了达到把正确的事情做对,他们只找正确的方法。 他们的方法只用在如何做正确的事情上面,所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说,日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上:那就是针对正确的事情,如果用正确的方法去做。

日本人因为只有男人在工作,所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。

日本人力资源管理的第四招:为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。

介绍一下日本公司的培训道场:它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区:

第1个区域为维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;

第2个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;

第3个是完美的质量,训练品质检验的技能的区域;

第4个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;

第5个是质量控制的房间。

当然,日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业,首先就要了解对手,学习他们的长处,攻击他们短处。

强调:我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我,学会夸奖你的下属/员工,往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟,与其诅咒黑暗,不如点亮蜡烛。

管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验:他挑选了20名技术水平相近的工人,把他们分成了两组,每10人一组。然后,在相同的条件下,让他们同时进行生产。每隔一小时,他就会去检查一下工人们的生产情况。

对第一组工人,法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来,并没有告诉工人他们的工作进展速度,而对第二组工人,法约尔不仅对生产的数量进行了记录,而明确地告诉他们各自的工作进度。

精益管理心得体会

近期,我参加了德信诚精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样,我们槐坎南方在南方水泥的对标中,在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!

以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理心得体会

近来,公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工,就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识,在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的,在丰田汽车起到了很好的效应,所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点:

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理,要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在,找出这些浪费及改良是要点,这需要我们做好宣传工作,动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费,达到提高生产效率的目的'。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外,人的自动化由其重要,在少人的状况下能达成预期的工作任务。

四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”,要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机,我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。

经过此次精益培训学习,我认识到精益生产对公司效益的重要帮助,但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的,公司的精益生产管理一定要千锤百炼,追求改良无止境的精神,这样才能永远立于不败之地。

精益管理心得体会

8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:

安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全,

生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等;

成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争——成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。

人事:有的人认为人事是人力资源部门的事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。

环境:环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。

培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。

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精益管理心得体会

来到**公司接触学习了精益,我认为精益在家里也可加以应用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理,区分现在要用的;暂时不用的;完全不用的。比如妈妈买一些东西以后,那些用不着的东西也不会丢掉,怕会有用得着的地方,然后就会放起来。结果呢,家里有用无用的越攒越多,再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到,无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如:衣物,首先把长期不穿的,破旧的衣物全部废弃处理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。

全文共计4754字。

二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪,要规定清楚,别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识,这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念,知道什么物品放在哪,特别是重要物品还要有个量的了解。

三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘,无油污,无垃圾,无清扫死角,这四无是清扫的要求。达到干净,明亮,整齐,清洁是清扫的目的。时时的小清扫,定时的.大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫,并养成清扫的习惯。

四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持,有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理,整顿,清扫的状态,使家庭时时都保持整洁,卫生,优雅,舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束,想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持,需要养成良好的习惯。

好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯,面对社会和家人时展现出良好素养。

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