总结心得体会对于提升我们的工作和学习效率具有重要的作用。心得体会范文5：通过写下自己的心得体会，我发现自己的思维更加清晰，对问题的认识更加深入。这种写作过程帮助我不断提高自己的思考和表达能力。
先进导航技术心得体会
随着科技的不断进步，导航技术也在不断地更新换代，从最初的传统路线导航，到如今的先进导航技术，我们已经体会到了导航对我们出行的便利性。在我使用先进导航技术的过程中，我深深地感受到了它给我们出行带来的便利和快捷。下面我将从实用性、安全性、智能化、可靠性和便捷性五个方面来谈谈我的心得体会。
首先，先进导航技术给我们的出行带来了极大的实用性。通过导航系统，我们可以实时获取到最新的路况信息，包括拥堵情况、交通事故等。这样，我们就可以提前规划行程，选择最佳的出行路线，避免拥堵和浪费时间。无论是在城市中还是在乡村，导航系统都能为我们提供准确的导航和行车信息，帮助我们准确到达目的地。实用性是导航技术的魅力所在，使得我们的出行更加便捷和高效。
其次，导航技术对交通安全的提升起到了积极的作用。通过导航系统，我们可以避免迷路和盲目寻找路线，减少了在行驶过程中的分心和焦虑。导航系统还可以提前提醒我们前方的交通信号、限速和危险路段，增强了我们的安全意识和防范能力。另外，一些先进导航技术还可以与车辆的防撞系统相结合，自动避开潜在的危险，进一步提升了行车的安全性。通过导航技术的帮助，我们可以更加安全地出行。
第三，先进导航技术的智能化给我们的出行带来了全新的体验。通过先进导航技术，我们可以根据个人需求进行设置，比如优先选择高速公路还是避免高速公路，以及根据当前交通和天气情况调整导航路线。导航系统还可以根据我们的喜好和消费习惯，提供周边的优质服务和推荐，比如餐厅、景点等，让我们的出行更加智能化、个性化。智能化导航技术不仅提供了更多选择，也使我们的出行更加舒适和便捷。
第四，先进导航技术的可靠性是我们出行的保障。现在的导航技术已经非常成熟，地图数据库更新及时，导航软件稳定可靠。我们可以通过导航系统获取到准确的地图和导航信息，不会迷失方向。通过不断的位置定位和航线规划，导航系统可以随时为我们提供导航指引，让我们放心出行。同时，一些导航系统还可以进行实时交通监控和路况预警，及时调整我们的行程，保证我们的出行顺利进行。可靠性是导航技术的重要特点，让我们的出行更加可靠和安心。
最后，先进导航技术为我们的出行提供了极大的便捷性。我们不再需要用纸质地图来寻找路线，只需通过手机或车载设备就可以获得导航服务。随着先进导航技术的普及，导航软件逐渐更新，用户界面友好，操作简单，方便我们快速上手和使用。我们只需输入目的地，导航系统就会为我们规划最佳路线，让我们轻松到达目的地。空中鼠标的发展使得导航变得更加简单和快捷，为我们的出行提供了极大的便利。
总之，先进导航技术在实用性、安全性、智能化、可靠性和便捷性方面给我们的出行带来了很大的改变。它不仅提供了准确的路线导航和行车信息，还增强了交通安全意识，为我们的出行提供了全新的体验。在我使用先进导航技术的过程中，我深深地感受到了它给我带来的便利和快捷。相信随着科技的不断进步，导航技术将会更加先进和智能，为我们的出行带来更加全面的服务。
制造技术心得体会
随着时代的变迁和社会的发展，制造技术在现代化建设中扮演着重要的角色。作为一个制造厂家的从业者，我深深地认识到，制造技术的优化和升级对工业生产和企业生存与发展至关重要。在这个过程中，我积累了不少经验和感受，下面就分享一下我的制造技术心得体会。
一、技术的优化和改进。
我相信在现代化生产中，没有哪个行业能够完全脱离制造技术的支撑。但是，技术的更新和改进是十分必要和紧迫的。我们所生产的产品越来越复杂，排除问题和质量控制显得更将重要。为了在市场上获得持续竞争优势，制造技术一直在优化和改进，并且在一些高科技领域，已经达到了非常出色的技术水平。通过学习新知识，跟踪行业动态，可以了解行业发展趋势并落实到企业生产中，全方位了解客户需求，提高客户体验，同时加以落实新的技术和管理方法，提高生产效率和产品质量。
二、工艺流程的规范化和标准化。
制造工艺的规范化和标准化，能够极大地提高产品的生产效率和质量。规范化和标准化的特点是全过程监控和控制，减少浪费和人工操作失误，提高生产效率，减少不必要的搬运和容器等待时间，进一步降低生产成本。我个人的方法是根据生产流程和产生问题的环节，建立可重复的工艺流程，提高生产稳定性，并制定计划和指导，以保证每项工作流程的效率和稳定性，进一步提高生产效率和产品质量。
三、质量管理的重要性。
无论是轻工业还是重工业，质量管理对生产效率和生产质量的影响都是不可忽视的。高效的质量管理体系是使企业赢得客户信任和市场竞争优势的关键。建立完善的质量管理体系，实现产品质量的全程监控和控制，能够在生产过程中快速发现异常状况，并即时采取有效手段进行控制和纠正，同时也能够快速整改和修正问题，避免不必要的损失。
四、自动化技术的应用。
如今的工业生产已进入智能自动化时代，自动化技术不断地提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。在企业生产中，我会从两个方向去考虑自动化技术的应用。一种是通过对生产流程进行标准化，利用自动化技术完成一些重复性、易出错的工艺流程，例如智能化包装及物流等。另一种则是通过自动化技术，增加产品功能和智能，例如，智能化厨电等。
五、人力资源发展。
这个时代，每个制造企业都需要具备一支高素质人才队伍，才能提高企业的核心竞争力和市场影响力。为了发挥人力资源的最大价值，企业需要开展知识和技能培训，以适应不断变化的行业发展。同时，还需提高员工自主学习意识，建立评优奖励机制，鼓励员工不断学习和创新，提升整个企业的核心竞争力。
总结起来，以上是我在制造技术领域所做出的一些心得与体会。作为一名在制造领域工作了多年的从业者，我深刻认识到，制造技术的发展、质量的提高、人才的培养、成本的控制是企业发展不可割裂的课题。只有在实践中不断总结经验，与市场需求相融合，获得创新点，企业才能有可持续的发展。
制造技术心得体会
随着当前工业3.0时代的结束，工业4.0时代的到来，智能化制造已成为制造业的重中之重。在这个时代中，“智能制造”已渐渐成为各企业的核心竞争力，因此，我们对制造技术的学习和应用，必须随着时代的进步，不断地进行更新和变革。
一、追求“智能制造”。
与传统制造工艺相比，智能制造具有自动化、信息化、智能化等特点，不仅能够提高生产效率，还能够提升产品质量、缩短生产周期，最大化地优化生产成本和资源利用，从而达到节约能源、减少废弃物、降低环境污染等目的。
二、培育“优秀制造工程师”。
为了保证制造技术的前沿研究和发展，今天的制造技术除了需要高新技术支持和智能工具来协助我们工作，还需要富有经验和创新精神的制造工程师来不断研究制造技术的变化，以适应日益变化的市场需求。
三、优化制造环节。
优化制造环节，实现精益生产，是制造过程中非常重要的一步。通过合理的工艺流程、科学化的制造流程，以及先进的设备和管理理念，可以大幅提升生产效率和质量，同时最大限度地降低成本和资源浪费。
四、加强品质控制。
在现代工业领域中，基于“品质是企业生命”的理念，从采集原材料到生产制造环节，从生产加工到产品检验，每个环节都要严格把控，保障产品的合格率。确保工艺流程的稳定性和一致性，不断优化制造工艺和加强设备的综合性能，以提高产品的质量和安全。
五、工业4.0时代的挑战与机遇。
随着大量数据和智能设备的运用，制造业的互联和协作已成为了当前工业4.0时代的一大趋势。只有不断提升产品智能化程度，追求数字化技术的高度融合，企业才能在市场上保持领先地位。
总之，制造技术是一个不断发展的领域，随着全球化和互联化的趋势，未来发展的机遇和挑战也会不断增加。我们面对这种形势，需要不断学习、不断思考，始终保持更新的姿态，才能在激烈的竞争中打造出最佳的制造工艺，从而为企业的可持续发展带来长远的利益。
制造心得体会
联系电话_______________。
住址___________________。
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甲、乙双方根据《民法典》等有关法律法规规定，在平等、自愿的基础上，经友好充分协商，就（合同约定事项）相关事宜，达成如下合同，以兹遵守：
甲方许可分部（乙方）使用的商标名称为：_________，商标注册号为：_________，商标注册时间为：_________年_________月_________日。
商标注册人的名称：_________。
商标注册人的地址：_________。
甲方授权乙方在特许区域内，以独占（排他/普通）许可的方式使用本合同规定的商标。
甲方许可乙方使用的商标限于_________商品种类（或服务的类别及名称），并按照甲方指定的商品品种使用，且甲方有权对使用的商品品种进行调整。
甲方许可乙方使用商标的地域范围为《特许经营合同》所规定的特许经营区域，并应符合以下规定：
使用于加盟店的招牌、标志、物品及甲方指定的商品品种；
商品销售的客户限于在特许区域内注册的企业或企业分支机构；
_________。
甲方许可乙方使用的商标，其许可使用期限按下列第_________项规定执行：
与特许经营合同的期限相同；
实施期限按照甲方的通知执行；
限于在_________期限内使用。
因甲方违反商标法的规定取得本合同许可使用商标的注册而被商标局裁定撤销注册的，无论甲方以任何商标取代许可使用的商标，除乙方明确表示同意之外，有权解除本合同，甲方（分部）应当返还_________费用，并赔偿_________损失。
在特许经营合同履行期间，甲方不得（或可以）启用新的商标以代替本合同许可使用的商标，但甲方在现有商标的基础上对商标进行的合理改动且不致引起公众对商标识别性造成重大影响的不在此限。
无论因任何原因而导致商标的变更，因此产生的更改招牌及_________的费用由_________负担。
加盟店使用商标时，按照《特许经营合同》及本合同的规定执行商品质量标准，应当保证商品质量符合国家法律及甲方的要求。
甲方（分部）向乙方提供商品的样品，提供制造上的技术指导；
甲方（分部）可以监督乙方的生产，并有权检查乙方生产情况和产品质量；
甲方应保证履行商标的续展手续及其他保障商品合法性的注册手续，包括产品的原产地标志及_________认证。
加盟店按照_________标准向甲方（分部）交纳商标许可使用费，按照特许经营合同规定的期限与特许权使用费一并按月（季）交纳。
除《特许经营合同》转让而导致本合同许可使用的商标一并转让时，甲方转让本合同许可使用的商标，乙方无（有）权解除《特许经营合同》。
加盟店有下列违约行为的，除按照商标法的规定赔偿损失外，并应按照以下规定承担违约责任：
甲方（分部）有下列违约行为的，应当按照以下规定承担违约责任：
_________。
甲方在本合同下的权利与义务，均由分部实际享有或承担。乙方可以依据合同向分部主张权利，但不得依据本合同直接向甲方主张任何权利。
甲方认为有必要时，可以直接依据本合同向加盟店主张权利，包括对加盟店违反本合同规定的违约行为，直接行使赔偿请求权及处罚权，除非加盟店已经按照本合同的规定全部履行了赔偿义务。
未经甲方同意，分部不得放弃对加盟店的赔偿请求权，否则，其行为无效，甲方有权依照本合同主张分部放弃的全部或部分权利。
争议解决办法甲方或乙方在履行本合同中发生争议，如协商不成，按下列途径处理（取消的条款在其编号前括号内标示"×"）：
1、向上海仲裁委员会申请仲裁；
2、向人民法院起诉。
本合同一式_________份，由甲方、乙方及（分部）各存_________份，一份报商标局备案，一份送工商管理部门存档，具有同等法律效力。
甲方负责办理商标许可使用合同的备案手续，备案的费用由甲方承担。乙方负责送交其所在地工商管理部门存档。
如商标管理部门要求使用其统一印制的格式文本备案存档，则应当根据本合同内容填写备案存档文本，但在执行时以本合同为准。
甲方（总部）（盖章）：乙方（加盟商）（盖章）：
法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：
身份证号码：身份证号码：
签署时间：年月日签署时间：年月日。
制造心得体会
中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久，成就辉煌，不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面，我国在很长一段时期内都领先于世界，到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械制造技术飞速发展，远远超过了中国的水平，中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。
新中国建立后特别是近三十年来，机械制造技术发展速度很快，向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展，在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束，只要我们能够采取正确的方针、政策，用好科技发展规律并勇于创新，我国的机械制造技术还将向更高的水平发展，重新引领世界机械工业发展潮流。
1、机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。几千年前，人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。
17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。
18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机；20世纪初，出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械，以后又用于汽车、移动机械（如拖拉机、挖掘机械等）和轮船，20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。
2、机械制造技术的发展。工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属（主要是钢和铁）仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工（包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等）迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
3.1面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。3.2驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3.3面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
3.4市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4、先进机械制造技术的发展现状。近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
4.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
4.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(cad/cam)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用cad/cam技术的比例较低。
4.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
制造心得体会
日前，20xx北京新闻中心举行科技冬奥有关情况专场新闻发布会。据介绍，500多家单位、超过万名科研人员参与研发的200多项技术成果已在测试赛、运动员训练、正式比赛中开展了示范应用。
科技力量无处不在，让全世界领略了北京冬奥会的独特魅力。从2地3赛区所有场馆及连接场馆的道路实现5g全覆盖，到冬奥气象预测系统实现“百米级、分钟级”精准气象预报；从难度堪比太空舱对接的机器人水下传递冬奥火炬，到全球最大超高清led三维舞台亮相开幕式；从赛场内冰雪健儿在高科技支撑的场馆中挑战极限，到赛场外科研团队运用新技术助力运动员提升竞技水平……北京冬奥会在科技之力的加持下，异彩纷呈、美轮美奂。
科技赋能冬奥，创新改变中国。当“科技冬奥”的智慧结晶进入寻常百姓家的应用场景，它势必在后冬奥时代成为推动创新发展的持久动力。譬如，北京已着手在城市副中心一些大型的公共建筑和枢纽型建筑里推广使用智慧场馆技术。该技术在城市场景的落地，将让城市运行更具“智慧”。再譬如，打破国外人工造雪技术垄断等一大批创新成果应用，将为我国体育产业带来绝佳的发展机遇，并促使更多人参与到冰雪运动中来。而借助“科技冬奥”的强大平台功能，5g共享、8k传播、氢能出行、智能车联网、100%清洁电力等高新技术示范应用将点燃经济增长的新引擎。将来，“科技冬奥”惠民生、助发展的成效会日益显现出来。
“科技冬奥”启示当下，点亮未来。回顾过去五年，没有制度创新的保障，便不可能有“科技冬奥”的顺利实现。20xx年，国家重点研发计划设立了“科技冬奥”重点专项，面向北京冬奥会的实际需求，围绕办赛、参赛、观赛、安全、示范五大板块部署科研任务。当各方科技力量被充分整合运用，北京冬奥会在诸多科技创新领域成功实现了“零”的突破。推动研发应用相结合，围绕任务目标和重点问题，加强同类项目的集成和信息共享。只有科技创新、制度创新协同发挥作用，创新的系统工程才能高效运转起来。
可以预见，“科技冬奥”将引领后冬奥时代，助力我们走向更加美好的未来。
先进制造技术的新发展
构成:从内层到外层分别为基础技术、新型单元技术、集成技术。
9.极端制造10.精密化11.绿色制造。
自动化技术。
制造技术的自动化包括产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制过程自动化。制造系统的自动化突出特点是采用信息技术，实现产品全生命周期中的信息集成，人、技术和管理三者的有效集成。
答:1)制造系统中的集成技术和系统技术已成为制造自动化研究中热点问题;。
2)更加注重研究制造自动化系统中人的作用的发挥;。
3)单元系统的研究仍然占有重要的位置;。
4)制造过程的计划和调度研究十分活跃，实用化的成果不多;。
6)适应现代生产模式的制造环境的研究正在兴起;。
7)底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活跃。
柔性制造系统定义:我国国家军用标准“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”
柔性制造系统的特点：(柔性和自动化)。
(1)适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产。
(2)提高机床利用率，缩减辅助时间，以利于降低生产成本。
(3)缩短生产周期，减少库存量，以利于提高市场响应能力。
互替形式(并联)、互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种。常见的物料存储装置有立体仓库、水平回转型自动料架、垂直回转型自动料架和缓冲料架。柔性制造系统中的数据流,实质上就是信息的流动.数据类型:基本数据、控制数据和状态数据。
柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上发展起来的.计算机集成制造。
定义:基于企业资源的一种先进制造模式是计算机集成制造系统，简称cims。信息集成和总体优化是集成制造系统与一般制造系统的最主要区别之一。
组成:人与机构、经营、技术三要素。
从功能角度看，一般可以将cims分为四个功能分系统和两个支撑分系统。
四个功能系统:1)工程设计自动化分系统。
2)管理信息分系统(mis)。
3)cims制造自动化分系统(mas)。
4)cims质量保证分系统质量保证分系统的目标:a.保证用户对产品的需求;。
数据库：就是以一定的组织方式将相关的数据组织在一起存放在计算机存储器上形成的、
能为多个用户共享的、与应用程序彼此独立的一组相关数据的集合。
特点:具有优质、高效、低耗、洁净和灵活五个方面的显著特点特种加工技术。
定义：是用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。
先进制造技术的新发展
江苏省南京王道林。
摘要：本文介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。
论文。
制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。
1当前制造科学要解决的问题。
当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：
（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
(配置空间configurationspace)的几何计算和几何推理问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(screwspace)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
（3）在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
（4）各种人工智能工具和计算智能方法在制造中的广泛应用促进了制造智能的发展。一类基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。制造智能还表现在：智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。
这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。
2现代机械工程的前沿科学。
不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。前沿科学也就是已解决的和未解决的科学问题之间的界域。前沿科学具有明显的时域、领域和动态特性。工程前沿科学区别于一般基础科学的重要特征是它涵盖了工程实际中出现的关键科学技术问题。
超声电机、超高速切削、绿色设计与制造等领域，国内外已经做了大量的研究工作，但创新的关键是机械科学问题还不明朗。大型复杂机械系统的性能优化设计和产品创新设计、智能结构和系统、智能机器人及其动力学、纳米摩擦学、制造过程的三维数值模拟和物理模拟、超精度和微细加工关键工艺基础、大型和超大型精密仪器装备的设计和制造基础、虚拟制造和虚拟仪器、纳米测量及仪器、并联轴机床、微型机电系统等领域国内外虽然已做了不少研究，但仍有许多关键科学技术问题有待解决。
信息科学、纳米科学、材料科学、生命科学、管理科学和制造科学将是改变21世纪的主流科学，由此产生的高新技术及其产业将改变世界的面貌。因此，与以上领域相交叉发展的制造系统和制造信息学、纳米机械和纳米制造科学、仿生机械和仿生制造学、制造管理科学和可重构制造系统等会是21世纪机械工程科学的重要前沿科学。
2．1制造科学与信息科学的交叉--制造信息科学。
机电产品是信息在原材料上的物化。许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。因此制造过程中信息的获取和应用十分重要。信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。人们一方面对制造技术开始探索产品设计和制造过程中的信息本质，另一方面对制造技术本身加以改造，以使得其适应新的信息化制造环境。随着对制造过程和制造系统认识的加深，研究者们正试图以全新的概念和方式对其加以描述和表达，以进一步达到实现控制和优化的目的。
与制造有关的信息主要有产品信息、工艺信息和管理信息，这一领域有如下主要研究方向和内容：
(1)制造信息的获取、处理、存储、传递和应用，大量制造信息向知识和决策转化。
(2)非符号信息的表达、制造信息的保真传递、制造信息的管理、非完整制造信息状态下的生产决策、虚拟管理制造、基于网络环境下的设计和制造、制造过程和制造系统中的控制科学问题。
这些内容是制造科学和信息科学基础融合的产物，构成了制造科学中的新分支--制造信息学。
微型电子机械系统(mems)，是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。mems技术的目标是通过系统的微型化、集成化来探索具有新原理、新功能的元件和系统。mems的发展将极大地促进各类产品的袖珍化、微型化，成数量级的提高器件与系统的功能密度、信息密度与互联密度，大幅度地节能、节材。它不仅可以降低机电系统的成本，而且还可以完成许多大尺寸机电系统无法完成的任务。例如用尖端直径为5μm的微型镊子可以夹起一个红细胞；制造出3mm大小能够开动的小汽车；可以在磁场中飞行的像蝴蝶大小的飞机等。mems技术的发展开辟了技术全新的领域和产业，具有许多传统传感器无法比拟的优点，因此在制造业、航空、航天、交通、通信、农业、生物医学、环境监控、军事、家庭以及几乎人们接触到的所有领域中都有着十分广阔的应用前景。
微机械是机械技术与电子技术在纳米尺度上相融合的产物。早在1959年就有科学家提出微型机械的设想，1962年第一个硅微型压力传感器问世。19。
87年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60~120μm的硅微型静电电动机，显示出利用硅微加工工艺制作微小可动结构并与集成电路兼容制造微小系统的潜力。微机械技术有可能像20世纪的微电子技术那样，在21世纪对世界科技、经济发展和国防建设产生巨大的影响。近来，微机械的发展令人瞩目。其特点如下：相当数量的微型元器件(微型结构、微型传感器和微型执行器等)和微系统研究成功，体现了其现实的和潜在的应用价值；多种微型制造技术的发展，特别是半导体微细加工等技术已成为微系统的支撑技术；微型机电系统的研究需要多学科交叉的研究队伍，微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿研究领域，涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。
目前对微观条件下的机械系统的运动规律，微小构件的物理特性和载荷作用下的力学行为等尚缺乏充分的认识，还没有形成基于一定理论基础之上的微系统设计理论与方法，因此只能凭经验和试探的方法进行研究。微型机械系统研究中存在的关键科学问题有微系统的尺度效应、物理特性和生化特性等。微系统的研究正处于突破的前夜，是亟待深入研究的领域。
2．3材料制备／零件制造一体化和加工新技术基础。
材料是人类进步的里程碑，是制造业和高技术发展的基础。每一种重要新材料的成功制备和应用，都会推进物质文明，促进国家经济实力和军事实力的增强。21世纪中，世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的设计实现定量化、数字化；要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。材料和零件的数字化设计与拟实仿真优化是实现材料与零件的高效优质制备／制造及二者一体化、集成化制造的关键。一方面，通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备与零件制造过程中的实验性环节，获得最佳的工艺方案，实现材料与零件的高效优质制备／制造；另一方面，根据不同材料性能的要求，如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等，研究材料和零件的设计形式。进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等，研究多种材料组分的复合成形工艺技术。形成材料与零件的数字化制造理论、技术和方法，如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，加工过程不需要工具或模具，能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件。
2．4机械仿生制造。
21世纪将是生命科学的世纪，机械科学和生命科学的深度融合将产生全新概念的产品(如智能仿生结构)，开发出新工艺(如生长成形工艺)和开辟一系列的新产业，并为解决产品设计、制造过程和系统中一系列难题提供新的'解决方法。这是一个极富创新和挑战的前沿领域。
地球上的生物在漫长的进化中所积累的优良品性为解决人类制造活动中的各种难题提供了范例和指南。从生命现象中学习组织与运行复杂系统的方法和技巧，是今后解决目前制造业所面临许多难题的一条有效出路。仿生制造指的是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统与制造过程。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则可以说延伸了人类自身的组织结构和进化过程。
仿生制造所涉及的科学问题是生物的“自组织”机制及其在制造系统中的应用问题。所谓“自组织”是指一个系统在其内在机制的驱动下，在组织结构和运行模式上不断自我完善、从而提高对于环境适应能力的过程。仿生制造的“自组织”机制为自下而上的产品并行设计、制造工艺规程的自动生成、生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。
仿生制造属于制造科学和生命科学的“远缘杂交”，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。
仿生制造的研究内容目前有两个方面：
2．4．1面向生命的仿生制造。
2．4．2面向制造的仿生制造。
研究仿生制造系统的自组织机制与方法，例如：基于充分信息共享的仿生设计原理，基于多自律单元协同的分布式控制和基于进化机制的寻优策略；研究仿生制造的概念体系及其基础，例如：仿生空间的形式化描述及其信息映射关系，仿生系统及其演化过程的复杂度计量方法。
20世纪90年代以来，世界各国都把制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，如美国的先进制造技术计划amtp、日本的智能制造技术（ims）国际合作计划、韩国的高级现代技术国家计划(g--7)、德国的制造计划和欧共体的esprit和brite-euram计划。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速制造装备。
(6)加工工艺由技艺发展为工程科学。
(7)实施无污染绿色制造。
(8)制造业中广泛应用虚拟现实技术。
(9)制造以人为本。
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先进技术培训心得体会
我们生活在一个技术不断更新和发展的时代。在这样的背景下，为了跟上时代的步伐，我们必须不断地接受先进技术的培训和学习，以保持我们的竞争力和生存力。近日，我参与了一次关于先进技术的培训，收获颇丰。在此，我想分享一下这次培训的体会和心得。
第二段：重视培训的重要性。
首先，我认为先进技术培训非常重要。在这个变幻不定的时代，我们必须不断地学习新技术、新知识，才能不被淘汰。我们不能停留在过去的技术上，因为现代工作环境和机器设备正在变得越来越复杂和依赖技术。参与培训可以帮助我们学到更多知识、提高工作效率以及提高生产能力。
第三段：多元的培训方式。
其次，现代的培训不再局限于传统的纸质资料和面对面的授课，而是采用了很多先进的培训方式，如网络培训、远程培训、短期工作坊、教学视频等等。这些培训方式不仅具有灵活性和高效性，而且还便于参与者选择和管理时间。在本次培训中，我们获得了大量现代技术的信息和资料，丰富了我们的技术知识库。
第四段：拓展交流的机会。
除了知识的获取，参加培训还可以提供拓展交流的机会。这个技术社区有共同的兴趣和目标，有机会和同行交流、合作和探讨问题。这种交流有助于节省时间和金钱，并且可以让我们从不同的角度和经验中获得更多有益的思路和启发。在这次培训中，我们和其他参会者分享了自己的经验和见解，得到了重要的反馈和建议。
第五段：总结。
综上所述，先进技术的培训是必不可少的。不仅是提高我们的技术水平和吸引力，还有助于拓展交流和探索未来的创新思路和方法。我们应该积极参与各种形式的培训和学习，以保持我们的竞争力和适应能力。在以后的工作中，我会继续把学习和创新贯穿到我的实践中，保持不断进步的动力和实现事业发展的目标。
先进制造技术论文智能制造
班级：09级机电教育班姓名：丰云。
学号：200940914106。
课程论文题目：浅谈先进制造技术课程名称：评阅成绩：评阅意见：
成绩评定教师签名：日期：
先进制造技术amt是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。可基本归纳为以下四个方面：
一、先进的工程设计技术；
三、制造自动化技术；
四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式；
五、发展。
一、先进的工程设计技术。
先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括cad、cae、capp、cat、pdm、模块化设计、dfx、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即capp，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即cam等。
（1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相当于it5级精度和it5级以上精度），表面粗糙度ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。
超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度ra值为0.001μm数量级的加工方法。
此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。（2)精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。
（3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(electricaldischargemachining(edm)电火花加工electricsparkmachining)是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(edm)和电火花线切割加工(电火花线切割加工electricaldischargewire–cutting--edw)两大类。一般都采用cnc控制。
（4）快速成型制造（rpm).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。从cad电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
8）加工与设计之间的界限逐渐谈化，并趋向集成及一体化；
9）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。
三、制造自动化技术。
一句话：计算机控制自动化技术。
（1）数控技术与数控机床；数控加工技术是为了实现机床控制自动化要求而发展的。它是指用代码化的数字、字母及符号表示加工要求、零件尺寸及其参数、加工步骤等，通过控制介质，输入到控制装置，经过微机进行处理与计算，发出各种控制信号与数据，使机床各部件自动协调运动，实现自动加工的技术。采用数控加工技术的机床，称为数控机床。数控加工的主要特点是：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工形状复杂的轮廓表面；有利于实现计算机辅助制造；对操作者（不含编程人员）技术水平的要求相对较低；初始投资大、加工成本高。此外，数控机床是技术密集型的机电一体化产品，数控加工技术的复杂性和综合性加大了维修工作的难度，需要配备素质较高的维修人员和维修设备。
（2）工业机器人（用于物流与加工）及物流设备；工业机器人是一种可编程的智能型自动化设备，是应用计算机进行控制的替代人进行工作的高度自动化系统。最近，联合国标准化组织采用的机器人的定义是：“一种可以反复编程的多功能的、用来搬运材料、零件、工具的操作机”。在无人参与的情况下，工业机器人可以自动按不同轨迹、不同运动方式完成规定动作和各种任务。机器人和机械手的主要区别是：机械手是没有自主能力，不可重复编程，只能完成定位点不变的简单的重复动作；机器人是由计算机控制的，可重复编程，能完成任意定位的复杂运动。
（3）柔性制造系统（fmc,fms,fml）：包括加工设备（cnc机床）、检测设备、物料输送（工业机器人、自动交换托盘（apc）、自动输送台车（rgv、agv）等）。
（4）计算机集成制造（cim）和工厂自动化（fa）。计算机集成制造系统（cims）是由计算机管理系统、计算机辅助设计与制造cad/cam以及柔性制造系统fms（还可能有其他生产单元）组成。cims是产品生产过程的各子系统的完美集成，即把工程设计、生产制造、市场分析和其他支持功能合理地通过计算机网络有机地集合成一个整体，以实现生产的柔性化、优化、自动化和集成化，达到高效率、高质量、低成本而灵活生产的目的。
四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式。
包括先进制造生产模式、集成管理技术和生产组织方法等。以计算机辅助生产管理为核心，研究和应用先进的生产管理系统和技术。包括成组技术、全面质量管理、精益生产与jit、敏捷制造、并行工程、柔性制造、计算机集成制造、虚拟制造、智能制造、网络化制造、绿色制造、生物制造、可重构制造、mrp、mrpii、erp、scm、crm、计算机辅助后勤支援（computeraidedlogisticsupport,cals）、电子商务、知识管理。
五、发展。
1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。
2、设计技术不断现代化。
产品设计是制造业的灵魂。现代设计技术的主要发展趋势是：(1)设计手段的计算机化在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。
(2)新的设计思想和方法不断出现(3)向全寿命周期设计发展。
(4)设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低、而是注意考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。
3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展。
成形制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉末冶金等单元技术的总称。
4、加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展。
5、工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展。
先进制造技术的一个重要发展趋势是，工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发展为工程科学。
6、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失。
7、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征。
日趋严格的环境与资源的约束，使绿色制造业显得越来越重要，它将是21世纪制造业的重要特征，与此相应，绿色制造技术也将获得快速的发展。主要体现在：
(1)绿色产品设计技术使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。
(2)绿色制造技术在整个制造过程，使得对环境负面影响最小，废弃物和有害物质的排放最小，资源利用效率最高。绿色制造技术主要包含了绿色资源、绿色生产过程和绿色产品三方面的内容。
(3)产品的回收和循环再制造例如，汽车等产品的拆卸和回收技术，以及生态工厂的循环式制造技术。它主要包括生产系统工厂--致力于产品设计和材料处理、加工及装配等阶段，恢复系统工厂--主要对产品(材料使用)生命周期结束时的材料处理循环。
8、虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用虚拟现实技术(virtualrealitytechnology)主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。
9、信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展，造业在经历了少品种小批量--少品种大批量、--多品种小批量生产模式的过渡后，70年代、80年代开始采用计算机集成制造系统(cims)进行制造的柔性生产的模式，并逐步向智能制造技术(imt)和智能制造系统(ims)的方向发展。精益生产(lp)、灵捷制造(am)等先进制造模式相继出现，预计21世纪初，先进制造模式必将获得不断发展。
技术工先进事迹心得体会
近年来，越来越多的技术工人以自己的聪明才智和坚定信念，在工作岗位上创造了一项项先进事迹，并深刻地体悟到了许多宝贵的道理。本文将结合自身经历，从五个方面阐述我对技术工先进事迹的一些心得体会。
首先，技术工要有“大局意识”。作为一名技术工人，不能只顾自己小部分的工作，而要从公司或者社会核心的利益出发，考虑如何更好地实现生产流程的高效生产，为社会做出贡献。当年我在工作中，也曾被一件小事所困扰，但通过和同事相互协商，才将问题迎刃而解。所以，在日常工作中，我们要积极寻求解决问题的途径，并主动为公司创造价值。
其次，技术工要有“专业素养”。作为技术工人，我们必须掌握扎实的基础理论知识，了解先进的科学技术和方法，始终保持对行业的关注与研究，以提高自己的专业水平。因为只有具备扎实的专业素养，我们才能保证生产质量的稳定、产品的高效生产。正如某次我所参与的项目，在接收时有诸多困难，但是在同事的支持下，我们通过一步步摸索，发现了问题所在，并及时解决。正是我们的专业素养，才让我们从千丝万缕的细节中找到了问题的根源。
然后，技术工要有“科技创新能力”。对于技术人员而言，创新是工作的命脉，只有不断寻求变革与发展，才能在剧烈的市场竞争中立于不败之地。鼓励技术工通过实践、创造和改革去拥抱变化、积极探索新技术是非常有必要的。俗话说“技高一线，创新源于日积月累”，只有不断学习，创新才会成为生产上常态的一部分。在我的案例中，我在工作中也曾遇到过无解的问题，但是我一直坚持以创新的眼光看待问题，坚信我的研究与创造，可以为公司带来更多收益。
其四，技术工要有“团队协作能力”。在市场中，团队合作已成为生产劳动最重要的关键成功因素。这也意味着，不只是个人要持续学习，拥有领先的技能，更要学会有效地与他人沟通合作。团队协作能力同样是一项不可或缺的素质。对于我来说，在我担任项目负责人期间，通过对每个人的工作安排，充分重视团队建设，合理分配工作，使整个团队的协作能力得到了提升。
最后，技术工还要有“责任心”。技术工人必须强化责任感，为公司和社会的发展而努力。只有充分认识到自己岗位的重要性，才能对生产中的每一个环节严谨认真，排除隐患，保证产品质量，确保公司价值得以实现。作为一名技术工人，我会严格遵守各项收费标准，不作弊、不逃税、不偷工减料，兢兢业业，严格按照工作流程进行生产。正因为每个人的责任心，才让我们聚集成优秀的技术团队，在生产中占据着不可或缺的地位。
综上所述，作为技术工人，我们必须强化大局意识，提高专业素养，拥有科技创新能力，注重团队协作，并且要始终保持责任心。只有这些素质得以真正贯彻，在未来的工作中才能取得更加优秀的成果，为社会的整体发展做出贡献。
先进制造技术的新发展
先进制造技术内涵广泛、学科交叉,并且不断地发展与完备,在激烈的国际市场竞争中,制造业要求生存和发展,必须掌握并科学运用最先进的制造技术。先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。先进制造技术的发展与产业化,将对国民经济的发展产生越来越大的影响。本文主要分析了当今我国先进制造技术的特点及发展趋势,介绍了当今制造技术面临的问题,论述了先进制造的前沿科学,并展望了先进制造技术的发展前景。制造业在国家企业生产力构成中占很大比重,因此若想增强综合国力,大力发展制造技术是必由之路。
关键词:先进制造特点发展现状趋势0引言:先进制造技术(advancedmanufacturingtechnology,简称为amt)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统[1]。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。amt是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
先进制造技术课程的论文
早在上世纪80年代便出现了较为完善的绘图软件，有效解决了绘图机在绘图效率方面较慢的问题，通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率，同时也打破了人们对于自动化绘图技术所产生的怀疑。这项技术发展到现在一共突破了四个瓶颈期，其中有计算机绘图系统和交互二维以及几何造型这项中绘图，还有基于数据库存在的分布式图形设计。下面本文对接卸制造中计算机图形技术的应用展开进一步的研究与论述。
其实仿真的主要目的就在于是以色调图的方式对加工过程进行模拟，而不是过于要求图形真实感的效果。因此，通过忽略广找模型，能够进一步简化颜色值的计算，而忽略能够促进产生真实的效果，并且对于图形的效果并没有造成很大的影响。为了能够对仿真的效果进行更加仔细的观察，对于刀具和夹具以及毛坯等分别定义成不同的颜色。由于刀具有时可能会存在切削夹具的情况，所以也需要对其定义不同的颜色。并且，要求每一种颜色必须要拥有一定数量的灰度级。由于仿真的主要目的就是要挖掘加工流程中存在的错误以及干涉的现象，因此，必须要将存在干涉的情况首先标记出来吗，这样才能确保其能够不被忽略。同时在加工毛坯切削表面的过程也要十分注意，因为这是也是用户重点关注的地方。必须要将其优先的现实出来。通常刀具尺寸和毛坯的尺寸相比都相对较小，所以应该再毛坯之前将其显示出来。以上所述的是以图像空间离散法作为基础的仿真方法，在进行仿真时，能够获得每一步切削的具体真实描述。并且可以让用户从另一个方向对于毛坯的情况以及切削的整个过程进行观察。或者是开始用户便可能采取多个窗口进行观察的方式。并且也可以采取迫切以及观察这两种方式。而其最大的优势就是其就有超高的实时性，其显示处理所花费的时间仅仅会受到硬件还有驱动程序等约束。同时，通过对算法进行改善，时期能够较为准确的确定毛坯上面的某一个点的值，这样给用户验证加工容差方面的能力得以实现。
计算机图形这项技术现在已经发展成为真实干图形技术，同时这也是今后图形技术整体发展的趋势，并且目前大部分cad与cam设计软件均能够实现很多功能。例如uc和proe这些软件，通过计算机将实际的团绘制出来，同时把这些立体感较强的图形能够直接的输入到打印机当中去，可以通过打印机将真实的物体打印出来。而这项技术应用逐渐广泛起来。虽然所打印出物体比较简单，但是这些技术也足以现实出真实感图形技术所存在的种种优势。利用真实干图形技术所绘制出来的图形，可以替代之前所制作的模型，能够在计算机上面对其进行各个角度的观察，一旦发现设计中存在任何问题，可以利用屏幕便使交互修改得以实现，进而体改了整个模型设计的速度。而想要实现真实感图形技术必须要栅扫描显示器作为急促条件，当前栅扫描显示器已经由以往传统的电子枪变成到如今的液晶显示器，同时加入了较为专业的图形显卡以及opengl图形驱动系统，这样使可以对物体试试贴才和赵光以及文理，还有视角方面的问题进行处理，这样能够让三位物体看起来更加的逼真。当前很多好莱坞电影中机器人的特别效果都是利用机械设计当中真实感图形这项技术所实现的。
由于机械制造行业不断的扩大，同时对于精度方面也提出了更高的要求，若缺少cad与cam作为支撑，那么将无法实现大型机械设备大批量的生产。现在飞机和建筑施工以及电子电力等均无法脱离cad和cam。而图形设计技术不只是在这些领域当中参加设计，同时设计图形时，若存在错误，能够得到及时的体型，这样能够有效避免生产一些劣质的零件出来。由于技术及图形设计软件其能够实现的功能逐渐增多，可以利用计算机图形处理技术对别的图形设计模块实施自动的更新，这其中包含算式和图形当中的各种数据，还有图形整体的一个形态。光差图形动态模块可以发现，其设计结果在实际使用过程当中有没有产生干涉或者是碰撞，这样能够有效防止机械设计可能会出的一些问题。通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的进一步阐述，使我们了解到通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率，使其更加精准。希望通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的阐述，能够给其今后应用方面提供一定的帮助。
[2]欧江.试论计算机图形技术在机械制造中的应用[j].科技资讯,2012,10:13.