生产计划工作内容（热门15篇）

安全生产专项统计是安全生产管理部门的一项重要的基础工作。实事求是做好统计报表，按时向上级主管部门报送，是统计人员的责任和应该遵守的纪律。

统计是以国家和行业统一制定的表格为主要展示形式，按照统一制定的指标内容及报送程序和时间，由填报单位自下而上逐级提供统计资料的一种调查组织形式。做好统计工作，必须遵循两条原则：

一是准确性。准确是统计工作的`生命，要深入调查研究，如实反映情况，只有“情况明”，才能“方法对”。统计数据准确与否，关系到政策的制订和计划的安排，以多报少或以少报多，以重报轻或以轻报重，数字不实其危害都很大。统计数字不准确，会使领导下错结论，办错事情。

二是及时性。这是个顾全大局的问题，任何一个单位统计报送不及时，会影响上级统计汇总工作，提供过时的资料，会失去统计的作用。因此，增强全局观念，保证统计及时性是十分必要的，统计人员应切实遵守纪律，按规定时间要求报送统计报表。

根据1987年2月15日国家统计局发布的《统计实施细则》第五条的规定：统计人员有调查权，即调查、搜集有关资料，召开调查会议，检查与统计有关的各种原始记录和凭证;有报告权，即把调查的资料和情况加以整理、分析，向上级领导和有关部门提出统计报告;有监督权，即检查虚报、瞒报统计资料的行为，检查和揭露存在问题，提出改进工作的建议。这些规定，有利于统计人员调查资料的准确性、客观性和科学性，有利于统计资料的及时性，有利于充分发挥统计的监督作用。

在安全生产统计月报和年报综合汇总过程中，经常会遇到迟报、不报、虚报、漏报和错报的问题，使报表汇总十分困难。迟报的原因在于机构调整原经办人岗位调换，接替人没有及时到位，或经办人有并外出而延误了时间。不报的原因在于有的问题没有得到解决，无法上报。虚报的原因在于工作不深入，得到的数字不实，仅以估算数字为依据。漏报分两种情况，一种是按规定应该上报的报表没有报全，另一种是报表上各个栏目应该填写的数据没有填写全，错报则是由于有的统计人员对报表上的术语概念含糊，对各个栏目要求填写的数据划分不清，少数报表存在竖栏合计与横栏合计数字不符。迟报、不报、虚报、漏报和错报现象的存在，对准确、及时、全面地汇总统计报表，及时向领导和主管部门报送统计资料带来诸多不利的影响。

要解决上述问题，需要做好以下几方面的工作：选用工作扎实、责任心强，有一定专业知识的人员从事这项工作;安全生产统计人员要学习专业技术知识，建立事故台账，做好原始记录;对上级下发的各类报表，首先自己要弄懂，要求下属单位填写的报表，要给予正确指导;报表做完后要认真核对并交分管领导审查，确认无漏项、无差错之后，按规定时间及时上报;安全生产统计报表格式比较复杂，专业知识较强，必要时应办专业培训班，通过业务学习和交流，不断充实和提高专业技术水平;安全生产统计报表，是安全部门一项主要业务工作，领导应重视这项工作，建立健全必要的制度，分管领导要对报表负责。

在我们平凡无奇的学生时代，说到知识点，大家是不是都习惯性的重视？知识点就是掌握某个问题/知识的学习要点。为了帮助大家更高效的学习，以下是小编收集整理的生产的工作内容知识点，希望对大家有所帮助。

　生产部门工作职能：根据企业不同时期的经营战略和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。而生产部门工作职责可以分为四大块：

1、牛产计划的制订与修订。

2、产品订单的审核、登记及分段。

3、产品订单交货期核定及变更应对。

4、生产任务计划与完成情况统计及产销平衡调度。

5、生产人员的调度及集体公休的审核。

6、生产进度安排及控制(台样品制作进度)：

7、用料管理及用料变动的追踪、改善;

8、交货期变化反应及处理;

9、产品销售、产品交货期、产品质置等有关事项的协调。

1、各项产品标准工时的制定与修订(含样品制作)。

2、各项生产操作规程的制定(含样品制作)。

3、作业方法的制定、改善、简化与推行。

4、技术部门产品开发计划编制与汇总。

5、对生产管理异常反应的处理及迫踪。

6、生产绩效奖金标准的制定与修订。

7、生产日报表编制及重大安全事故的调查处理。

8、每月生产任务完成情况的检查，提出完成生产任务过程中存在问题的解决措施。

9、对生产绩效奖金进行统计及比较。

10、对样品、原材料标准用量进行计算。

11、对订单中的产品标准进行修订。

1、负责组织质量管理、计量好理、质量检验标准等管理制度的制定及执行。

2、负责组织编制年、季、月度产品质量改进、提高、升级、认证工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷。

3、负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高。

4、配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质员人员培训考核力度，建立和完善计量、质量人员执证上岗制度。

5、负责对公司产品生产管理工作和服务质量进行监督、检查、协调。

6、负责收集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息。

7、负责公司质量事故的处理。参与由于产品出现质量问题引起的质量异议、退货、索赔等质量事故的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确地提出处理意见。一般质量事故，由生产部门全权处理，重大质量事故，生产部门提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理。

8、负责建立和健全质量岗位责任制。明确各岗位职责、权利和义务，及时制定或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守生产、工艺、安全纪律。

9、负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期地进行市场调查、客户抽查，及时撰写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据。

10、负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统讨报表、质量统计程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量。

11、负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会上用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报。

1、负责制定和完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等管理标准及制度。

2、编制近期技术发展计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并负责计划、规划的制订、修改、补无、实施等一系列工作的.组织和管理。

3、编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定。

4、负责公司新技术引进和产品开发工作计划的制订、实施，确保产品品种不断更新和增加。

5、合理编制技术文件，改进和规范工艺流程。

6、研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究、汇总、归档等保管工作，为逐步实现公司长远规划目标，提供可靠的指导依据。

7、负责制定公司产品的企业标推，实现产品规范化管理。

8、编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订标准内容。

9、认真做好技术图样、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管制度。

10、及时指导、处理、协调和解决产品生产过程中出现的技术问题，确保生产经营工作正常进行。

11、及时收集整理国内外产品发展信息，准确把握产品发展趋势。

12、负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才将养和技术队伍的管理。有计划地推荐、引进、培养专业技术人员，搞好业务培训和管理工作。

13、组织技术成果及技术经济效益的评价。

14、负责公司技术管理制度制定、检查、监督、指导、考核、管理工作。

15、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

1. 协助部门主管执行公司和车间的各项管理，做好政策落实;

3. 抓好各车间民主管理，依靠群众，对各车间生产技术和生活大事由班组全体成员共同讨论决定，充分调动班组成员的积极性和创造性，增强每个人的主人翁责任感。

4. 积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;

5. 督查车间各个岗位严格按照岗位操作规程运作;

6. 组织各车间各岗位做好完整的工作记录，搞好班组各项基础管理工作，及时填写原始记录和凭证，做到准确、及时、整齐、清晰、按时公布，妥善保管。

10. 配合各车间主管做好本车间的人员安排和绩效考核工作;

13.领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养;

1、每天组织员工召开生产班前会。听取意见，工作安排，指令传达。

2、运用pdca管理方法，总结生产过程存在的不符合项，提出整改措施。

3、制定各工序岗位职责，奖罚规定。

4、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。

5、对员工的考勤，工时，加班，请假，离职等进行有效管理。

6、对生产所涉及到的设备组织员工进行日常维护并记录，对工装，夹具，劳保，辅料的领用进行有效管理并记录。

7、 生产用原材料严格按计划要求领用，生产，尾料或可再利用原材料必须经检验后及时入库。

8、

9、 当日生产产生的废料须当日按公司要求清离生产现场。 负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。

10、 负责对生产现场进行”7s”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。

11、 负责生产制造过程所有数据，报表，文件，资料的整理，归档工作。

12、 配合上级领导完成其他工作。

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合等等。上述原则具体说明如下。

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程(一生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备生产管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备生产管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度(试行)》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好;14个润滑点都及时保持润滑良好;7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13%;37盏灯具完好;774块玻璃，块块明亮无缺;工具箱工具摆放整齐，对号人座;备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

设备综合生产管理工作是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面生产管理工作，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降;运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长;最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费)，还要考虑设备在运转阶段的使用费(或维持费)。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用(又叫维持费用)是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗;在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备生产管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备生产管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备生产管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备生产管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

生产实践证明，设备生产管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备生产管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。

为了搞好设备生产管理工作，应加强对现代设备生产管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备生产管理工作水平逐步达到国际先进水平。

各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。

在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备生产管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”(做老实人、说老实话、做老实事)、“四严”(严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风)的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在?结论是明确的：他们靠的是中国***的正确领导，靠的是党的思想政治工作。

和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国***提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备生产管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备生产管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备生产管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

1)效率是指在给定的'资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

2)品质就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。

3)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。

4)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

5)安全生产管理工作就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。

6)员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不劲用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

总之，设备生产管理工作是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备生产管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备生产管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。

(一)生产调度工作的主要内容与基本要求

生产调度工作一般包括以下内容：

1、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。

2、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。

3、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。

4、对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等)进行分析研究。

对生产调度工作的基本要求是快速和准确。所谓快速，是指对各种偏差发现快，采取措施处理快，向上级管理部门和有关单位反映情况快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。为此，就必须建立健全生产调度机构，明确各级调度工作分工，建立一套切合实际和行之有效的调度工作制度，掌握一套迅速查明偏差产生的原因，采取有效对策的调度工作方法。对生产调度工作的其它一些要求如下所述：

1、生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。同时，调度人员还应不断地总结经验，协助计划人员提高生产进度计划的编制质量。

2、生产调度工作必须高度集中和统一。现代化大生产中生产者成千上万，生产情况千变万化，讲管理就必须讲统一意志，统一指挥，建立一个强有力的助手。各级调度部门应根据同级领导人员的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，发布调度命令。各级领导人员应充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。

3、生产调度工作要以预防为主。调度人员的基本任务是预防生产活动中可能发生的一切脱节现象。贯彻预防为主的原则，就是要抓好生产前的准备工作，避免各种不协调的现象产生。在组织生产的过程中，不仅要抓配套保证装配需要，还要抓毛坯保证加工需要，防止只抓出产不抓投入，抓后不抓前的做法。只有做到“以前保后”，才能取得调度工作的主动权。

4、生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。为此，调度人员必须具有深入实际、扎实果断的工作作风和敢于负责的精神，要经常深入生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况，摸清客观规律，深入细致地分析研究所出现的问题，动员群众自觉地克服和防止生产中的脱节现象，出主意想办法，克服困难，积极完成生产任务。只有这样，才能防止瞎指挥，使调度工作达到抓早、抓准、抓狠、抓关键、一抓到底的要求。

(二)生产调度工作的机构和分工

企业的生产调度部门，是实施生产作业(进度)控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门。因此，每个工业企业都应该按照上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效的原则建立起生产调度工作系统。在各个生产环节中都应设置专职的或兼职的调度机构和人员，负责处理日常生产活动中产生的各种偏差。一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。即厂部以主管生产的厂长为首，设总调度室(或生产科内设调度组)执行调度业务;车间在车间主任领导下设调度组(或调度员);工段(班组)设调度员，也可由工段长(班组长)兼任;在机修、工具、供应、运输、劳动等部门也要建立专业性质的调度组织。

各级调度机构应明确职责和权限，规定编制，充实人员，并配备相应的`调度技术装备。

调度机构的分工应根据集中与分散相结合的原则，以及每个企业的生产技术特点来决定。

对于生产过程连续程度较高，各个生产单位之间生产活动联系紧密，生产安全问题比较突出的企业(如化工厂、冶金厂、流水作业的机械厂等)，生产调度的集中程度就要大一些。反之，厂内各个生产单位的生产活动独立程度比较高的企业(如特种工艺美术厂、单件小批生产的机械厂等)，生产调度工作的集中程度就应该相对小些，可把较多的权力下放给基层。

厂部调度机构的调度人员分工，一般有以下三种方式：

1、按产品分工。由每个调度员主管一种或几种产品的调度业务。从所管产品的生产前准备、投料、生产，一直到产品完工的全过程，都由分管调度人员包干负责到底。这种分工的优点是：调度人员了解所分管产品的全过程，责任明确，特别适用于生产周期长的产品和新产品。其缺点是：容易发生对车间、工段的多头指挥，影响调度工作的集中统一。

2、按车间、部门分工。由每个调度人员分工主管一个或几个车间(业务部门)的调度工作，全面掌握所管车间(或部门)所有产品的生产及业务活动。这种分工的优点是：调度人员能全面了解该车间生产各种产品的情况(或该业务部门的全部情况)，便于统筹兼顾。其缺点是：不能了解产品生产的全过程，容易发生前后脱节的现象。对于品种较稳定的成批大量生产，宜采用这种分工方式。

3、按产品按车间相结合的分工。即对稳定生产的品种，实行按车间分工的方式，对特殊的、难度大的、生产周期长的产品，设专职调度员，以保证此类产品较顺利地完成生产全过程;同时又尽可能减少各种产品相互冲突，对车间、工段多元指挥的现象。

此外，厂级的设备、工具、供应、运输、仓库、劳动等部门，可根据实际需要，设立调度组，或指定专人负责调度工作。

(三)调度工作制度

生产调度是一项日常性的工作，应当把一些反映生产调度规律性的、行之有效的例行工作方法制度化，以指导调度工作的有效开展。调度工作制度一般有：值班制度、调度会议制度、现场调度制度、调度报告制度等。其内容视企业具体情况而定。

实行值班制度。为了组织调度，及时处理生产中出现的问题，厂部、车间都应建立调度值班制度。规模较大的企业可设中央调度控制台。厂部、车间都要设值班调度，处理日常生产中的问题。值班调度在值班期内，要经常检查车间、工段作业完成情况及科室配合情况，检查调度会议决议的执行情况，及时处理生产中的问题，填写调度日志，把当班发生的问题和处理情况记录下来实行调度报告制度。为了使各级调度机构和领导及时了解生产情况，企业各级调度机构要把每日值班调度的情况报告给上级调度部门和有关领导。企业一级生产调度机构要把每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、商品出产进度情况等，报企业领导和有关科室、车间掌握。

坚持调度会议制度。调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。企业一级调度会议由企业负责生产的领导主持，主管调度工作的科长召集，各车间主任及有关科室科长参加。车间调度会由车间主任主持，车间计划调度组长召集，车间技术副主任、工具员参加。会前要做好准备，事先摸清问题，通知会议内容，集中解决生产中的关键问题。会议上议题要突出重点，要强调协作风格。会议既要发扬民主，又要有统一意志。

健全现场调度制度。领导人员下现场，到发生问题的现场去，会同调度人员、技术人员、工人三结合地研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。这种方法有利于领导人员深入实际，密切联系群众，掌握下情，调动各方面的积极性，使问题可以获得又快又好的解决。

坚持班前班后小组会制度。小组通过班前会布置任务，调度生产进度;通过班后会检查生产进度计划完成情况，总结工作。

一、负责本生产小组行政管理和技术指导，协助及安排中查和收发的'工作，保证中杳及收发的工作顺利进行。

二、负责产前样的制作，每一次开新货前必须做一件生产样到技术部确认方可生产大货。

三、负责本小组工人的技术，组员的生产安排、产量审核登记及新工人入厂考试。

四、做好当日生产进度工作，对脱节工序即给予灵活调节，保证生产畅通。

五、根据产品制作工艺要求，以预防为主，经常巡回于每个车位，检查并指导工作，现场指导工人按工艺要求制作，发现车工操作失误及产品问题应及时更改并亲自指导纠正，把不良产品控制在车位上，并对产品质量负责。

六、及时处理工人及质量问题，及时返工，保证返工率低于5%，次品率低于1%，保证产品质量达标，若违反公司规定，给予组长相应的处罚。

七、必须贯彻“三无”(即无烟、无痰、无杂物)，保证车间整洁、安全，做好每日车工“四清”(台板清、周围环境清、工具清、机台清)的工作，保证车间标准化，按5s管理制度执行评比。

八、督促车间工人节约用电及其它生产资料，遵守公司各项规章制度，保证生产顺利进行。

九、负责本组员工的岗前技术培训工作。

十、组长在上班时，离开岗位不得超过15分钟，有特殊情况须向厂长请假，否则按公司规定按旷工处理。