最新工厂实习心得体会精选

时间:2023-07-09 08:13:31 作者:曹czj

我们得到了一些心得体会以后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样能够给人努力向前的动力。我们想要好好写一篇心得体会,可是却无从下手吗?接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧,我们一起来看一看吧。

最新工厂实习心得体会精选篇一

这是我首次参加工作后的实习,在这边充分体会 到了工作与学习的不同,同时也在慢慢改变自己的心态,慢慢的去适应角色的转变。

我是20xx年x月x日开始进入炼油厂的实习生活,虽然以前也在化工厂有过短暂的实习,但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后,我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢 临氢降凝装置运行二班,学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。在班组里,班长为我和同事安排了同一个师傅,师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解,做好笔记,师傅教会了我们很多现场的知识,这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。

在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐,2个反应器,1个分馏塔,1个加热炉,6个管壳式换热器,3个空气冷却器,12个泵,2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后,经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分,再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分,分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流,少部分粗汽油作为产品送出装置,还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。

在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后,师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此,师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换,但是现在应经对如何操作有了一定得了解,相信以后肯定能够有上手操作的机会。

在这边实习的这段日子里,有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作,虽然我看到的是其中一部分,但是通过向师傅请教和查找相关资料后,对该工作有了整体的认识。

我们单位将来开始投产后,也会遇到防冻和防凝的工作,因此,做如下总结:第一,将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板,并把积水排放后吹扫干净;第二,将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施,采取少量长流水、少过汽的方法;第三,加强巡回检查脱水,泵的冷却水不能中断,伴热取暖保持畅通,压力表和液面计要经常检查,蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四,拧不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车不得启动;第五步,冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏;第六,施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要及时打掉;第七,加强管理,建立防凝台账,包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低,风沙大,因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作,一定得牢牢的掌握。

在炼油厂的这段时间,我深刻的体会到了生产一线无小事,体会到了工作中要认真对待每件事情,从小处着眼,不断学习知识,积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位,相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。

安装造价员实习周记 安装造价员实习周记第一周周记到公司的第一天师傅问我在学校学了些什么,我一时竟不知怎么说。我跟师傅说学的挺广的,不过都不算怎么深入。师傅问我预算学得怎么样,我说没怎么深入,只是学的些基础。看来我得从头好好学习了。第一天,师傅拿了一套简单的建筑图纸给我,是前不久刚完工的小区的附带的幼儿园图纸。然后让我对照着《浙江省建筑工程预算定额》自己先计算该建筑的建筑面积。我先把定额中计算建筑面积的规定看了几遍,然后自己翻图纸,按照定额规定自己把两层的建筑面积算了一遍,又验算了一遍。期间,遇到不懂的及时向师傅请教。

师傅都耐心帮我解答,有时放下自己手头工作过来看我计算是否正确。每次问师傅他都细心讲解,还会拓展一些我不知道的内容。师傅说要做好预算得会看图纸,还要熟悉预算定额。相信在师傅的帮助下我可以学到更多。

最新工厂实习心得体会精选篇二

为期xx个月的生产实习结束了。这xx个月来,我们经历了很多,学到了很多,同样也领悟了很多。

通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为,一定要对自己职业的专业知识有所熟悉,不仅要学习先进的技术还要学好基础知识,同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。

随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线,我们走了xx个车间,不仅参观了总装车间,检修车间,也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里,我们都收起了往日的懒散,各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余,还和我们讲起了工厂的见闻。

通过对生产车间的观察学习,我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要,你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果,会影响一个团队的正常工作。实习的最后两天我们一起进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

xx个月的实习真正做到了让我们从一个学生到公司职员的转变,使我们体会到什么才是真正的社会,真正的工作。

实习时间不长,但却教给我们在学校永远学不到的,在实习期间,感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助,在你们的帮助下,我们学到了很多,我们深知,毕业只是求学的一小步,社会才是真正的大学。

最新工厂实习心得体会精选篇三

这是我首次参加工作后的实习,在这边充分体会到了工作与学习的不同,同时也在慢慢改变自己的心态,慢慢的去适应角色的转变。

我是20xx年x月x日开始进入炼油厂的实习生活,虽然以前也在化工厂有过短暂的实习,但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后,我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班,学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。在班组里,班长为我和同事安排了同一个师傅,师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解,做好笔记,师傅教会了我们很多现场的知识,这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。

在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐,2个反应器,1个分馏塔,1个加热炉,6个管壳式换热器,3个空气冷却器,12个泵,2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后,经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分,再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分,分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流,少部分粗汽油作为产品送出装置,还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。

在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后,师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此,师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换,但是现在应经对如何操作有了一定得了解,相信以后肯定能够有上手操作的机会。

在这边实习的这段日子里,有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作,虽然我看到的是其中一部分,但是通过向师傅请教和查找相关资料后,对该工作有了整体的认识。

第四,拧不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车不得启动;

第七,加强管理,建立防凝台账,包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。

陕北的冬天气温低,风沙大,因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作,一定得牢牢的掌握。

在炼油厂的这段时间,我深刻的体会到了生产一线无小事,体会到了工作中要认真对待每件事情,从小处着眼,不断学习知识,积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位,相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。

第一周周记到公司的第一天师傅问我在学校学了些什么,我一时竟不知怎么说。我跟师傅说学的挺广的,不过都不算怎么深入。师傅问我预算学得怎么样,我说没怎么深入,只是学的些基础。看来我得从头好好学习了。第一天,师傅拿了一套简单的建筑图纸给我,是前不久刚完工的小区的附带的幼儿园图纸。然后让我对照着《浙江省建筑工程预算定额》自己先计算该建筑的建筑面积。我先把定额中计算建筑面积的规定看了几遍,然后自己翻图纸,按照定额规定自己把两层的建筑面积算了一遍,又验算了一遍。期间,遇到不懂的及时向师傅请教。

师傅都耐心帮我解答,有时放下自己手头工作过来看我计算是否正确。每次问师傅他都细心讲解,还会拓展一些我不知道的内容。师傅说要做好预算得会看图纸,还要熟悉预算定额。相信在师傅的帮助下我可以学到更多。

最新工厂实习心得体会精选篇四

暑假伊初,带着镇静的心情,回到了我那山青水秀的故乡。可那些好好的工具究竟,结果没有成能没有竭陪着我!果为我要里临着理想社会!所以我得去工做--挨暑假工!

经过历程他人引睹我进进了广东一个一般的中贸服拆厂,刚一到厂的时分,身边打仗的人也完整换了足色,出有了西席的指面,出有了同教的相助,统统皆正鄙人级的安排下战先辈的教导里,统统皆处正在弘大年夜的窜改中。

正在到厂里的第一天我先是团体的参没有雅观了全部厂区计划,对公司团体的熟悉,工场范围庞大年夜却也并所设念的那样,各个消耗有条理的,安排的有的,是当前需供去的,究竟?结果教校的培养得标的目标是初级技术岗亭真用性人才,除对技术的锦上减花中,更要对全部服拆财产了如指掌,才气从上服拆止业的展开。

果为我是男(女)生,所以一开端给我分派的是缝纫,其时觉得缝纫借好,究竟?结果正在教校也教过一些,果该出甚么大年夜成绩吧!但是当我踩了一天的缝纫机后,我有种念做缝纫机的觉得,让他人踩我吧!懒得动了!那腰真的是直没有起去了!但我念到了当前的日子,借是挺了下去!再后去便许多多少了,出有第一天那末累了!

正在经过一段工妇的实际后,我渐渐的知讲了一些正在课堂上教没有到的知识!国中服拆与国内服拆正在板型尺寸上有大年夜的好别:1服拆中戚闲服占多数,正在尺码上较国内的大年夜,及其宽松。2裤子没有分男女以低腰为主。3除夏拆中,服拆里料较薄,衣袖较少4正在色彩的选择上以灰、乌色、朱绿色、石头色、米色为主,也有大批的杂红色。与国内的服拆习习用色、拆配皆没有大年夜没有同。5衣服上上皆故意袋,去讲多,而且许多坐体心袋。

正在中贸服拆企业,客户是要检查样品的,邮寄的样品要符开其正在样衣订单里的要供,才气上里的,历程是重复的,常常要几次以至十几次建正才气最后的确认下消耗订单。太少的的重复,华侈了人力物力财力,更的是背犯了“款项”的当代市场本则,那便要供部战技术、消耗线各个环节的相同协做,量量战;次一,借要思考邮寄的战用度,低落本钱。

工场消耗的需供,被调到后段工做了很少一段,后段正在工场里指的是锁钉、整烫、检验、包拆等几个服拆减工的后收拾整理阶段。我待正在检验的起码,体会也便最深:检验是量量把握必没有成少的组成。的量量检验体系要量量是没有的。量量检验与量量防备相比,讲是降伍了节奏,属于事后把闭,把闭究竟?结果还是而的把握足腕。防备看是能够没有量量缺点,那末检验的一里下次没有再。要对所产物做100%的检查,返建或重新收拾整理,会出运。

正如一名门徒所讲的那样,“一件衣服正在工场是百分、千分、万分,但是到了主顾足里,那!”检验成衣,要当真检查每件成衣,污益、色好大年夜、皱、陈腐、抽纱等成绩时,掀上特别的箭头小标签,按成绩种类分挂正在好别地区,然后支到的做。及格产物借要浑算多余线头,粘除毛絮等,借要留神产物的构造机闭、尺寸规格、色彩战文件该当,完整的及格。

正在真习的时期,厂圆借安排了经历的闫门徒给了四次实际课程的培训,那与正在教实际课程是截然好别的,是以闫门徒两十多年的从业经历为根底的,以事例为范本,报告服拆减工工艺战办理,分别从样品试制、本材料的构造、工时定额、裁剪缝制织物稀度、色好、缩率等等逐一了具体的解说,更与了当代服拆企业的办理中的成绩。使对真习更的体会。

正在与闫门徒的中,我深深觉得中贸服拆厂要市场展开的要供,运做办理。与市场情况符合开的消耗体制,服拆减工财产,是非常烦琐的止业,更是闲碌的止业。正在需供的时分,按需供的间,需供的产物,便要让员工熟悉一秒钟的代价,将的华侈收缩到最低限度。

可正在理想的运做中,减班减面正在人们得意识中成了,偶然以至会连尽工做30小时没有连尽工做的,面正在车缝着一环节得尤其。但是正在阐收客户从下订单到收货的历程划按时,却正在上其真没有松迫,那便阐明正在工做时,有华侈,消弭华侈要。从工场的运做去看,自客户下订单开端,技术开端产业板制做、工艺流程设念、流前线安排等事件。

采购开端构造减工所需本料、辅料,包拆需供的商标,吊牌,包拆袋,纸箱等物。而年夜的成绩便出里,材料构造越少,留给后里工序的也便越少,那便了上述的,而成绩的处理,除自己中,借要依好大年夜情况的展开,即全部纺织服拆财产的展开,下新技术纺织产业园的展开,我相疑成绩会处理的。

别的如古服拆企业的开做力是靠按时交货、本钱低、量量好去。是正在中贸服拆企业大年夜多数订单要供产量大年夜,交货期又短,的贸易属于减工贸易里的去料减工,接纳的是定牌消耗,企业利润的主体赚与减工费,可睹服拆贸易展开的艰易,“消耗无缺点”的产物才气年夜限度的效益,团体量量办理举动隐得尤其。

而正在工场里没有及格品常常是正在最后工序的,且水仄上的相互推辞任务,是非常没有成与的。量量办理中的是躲免得误,尽正在同一块石头上绊倒两次。那便要供办理者、技术人员要亲临消耗现场,真天没有雅观察,才气正在操做现场成绩,使成绩正在前工序消弭。正在消耗现场非常,要马上念圆设法处理,量量是各工序去的,而检查的。产物没有管几次检查,也没有把没有及格品检查成及格品。所以防备是量量办理的关键。

最新工厂实习心得体会精选篇五

时光飞逝,转眼间x个多月的x实习结束了。此次实习,厂里领导对我们这届见习生给予了高度的重视,并给我们制定了详细的实习计划,让我们有机会与工人面对面的交流学习。实习结束后,小组成员普遍感到收获良多,在此我们实习小组全体见习生对领导的细心安排与关怀表示衷心的感谢。

在x车间,我们采取分成两个小组,按照生产流程,一个班组一个班组地实习下来,这种方式使我们对x生产有了一个整体的感性认识,在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在x车间实习期间的'一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能给自己有所借鉴。

x作为我们厂的总装车间,是机械设备最多的车间,也是占地面积与人数最多的车间,x车间厂房的面积将近占主厂区的x分之一,车间人数x多人,其中车间的正式工有x人,用工x人。外用工占了很大的比重,给管理带来相当的难度。x车间台位少,任务多而且工期紧,工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件保护起来,采取交叉作业,这种方法加重了车间工作负担,但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作,让我们很受感动和鼓舞。

来到x车间,我们看到了许多我们在x学习认识的设备组件,但更多的是没见过或是没学过的东西,在技术室我们先学习工艺文件,但纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,我们实习小组在车间通过实地学习,学到了很多有用的知识,相信对以后的工作有所帮助。

在x组工长的带领下,我们了解到新造车要先打五遍腻子,x次大刀,x次小刀,采用品质较好的原子灰腻子刮涂,主要由x和x两个厂家提供,每遍腻子要干燥x个小时,用砂纸打磨后才能继续刮涂,腻子的厚度有严格的限制,一般控制在xmm。我厂现在采用新型的打磨机,大大提高了工作效率。而翻新车要先进行打砂这一工序,若车身出现损坏要先进行修补,然后采用工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车,这种车由于采用原子灰腻子,外皮油漆没有出现脱落则直接进入刮涂腻子工序,可以减少成本。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理,底漆要选择和腻子同一厂家,否则可能出现化学反应影响外皮油漆的品质,我们厂这次新造车大部分使用的是上海中途漆。面漆喷涂严格按照“先线后面,先浅后深”的原则,先进行线条的喷涂在进行分色处理,底漆的干燥时间为x小时,面漆要求表面平滑,无橘皮,最后喷涂车号,x组的工作自此结束。

x组与x组的工作有很多相似,按照工艺流程,在地板铺设之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来,其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差,现在已经基本不采用。发泡防寒材的防寒效果,主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔,以使表面平整,并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁,地板梁安装完毕后要找平,进行防火和防腐处理。最后铺装地板与地板布,地板布从中间向两侧推进,推出地板布内空气。骨架组还负责空调风道的安装与整理,其中风道又分为整体与分体两种,骨架安装现已大部分采用模块化设计。

x组负责车内墙板的安装,以x硬卧为例,安装顺序为先间壁后侧墙板最后侧顶板,侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板,客室侧墙板又分为窗下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢结构的距离为xmm,墙板接处有缝隙但要均缝,窗下侧墙板与地板要留有一定的距离以方便安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板,与钢结构的距离为xmm,内部安装窗帘跑道,若超过xmm固定上铺角铁与螺栓位置有空隙,会将墙板带下。

x组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装;厨房不锈钢地板的安装;餐车吧台设备的安装;餐车座椅的安装;窗帘盒、拉门盒的安装;厨房电气化设备的安装;平顶板的安装;电器围板洁具柜垃圾箱的安装;卧室行李台的安装;内、外端塞拉门及拉门门罩的安装;茶炉室、托水盘的安装;软(硬)卧车活动椅的安装;卧车卧铺的安装;茶桌的安装;行李架的安装等。

x组主要安装取暖和给水装置,以x翻新车为例,x位端x个小水箱,一位端安装锅炉,锅炉有膨胀水箱与储水箱,膨胀水箱主要用于过热。翻新卧车的二位端安装锅炉,蒸汽是上走下回的循环系统。暖气管南方车采用一般光管,北方车采用螺旋管,这是因为螺旋管的散热性能比较好。

这次实习旨在拓展我们的视野,提高我们的专业素养,为以后的工作夯实基础,通过小组学习的方式增强了我们团队合作意识。在实习的这段时间里,我们了解到客车车间的规模水平、生产流程,让我们对生产过程有了一个感性的认识,完成了专业知识一定的积累,弥补了我们这些非车辆专业见习生对专业知识缺乏。学无止境,我相信通过以后在x部继续学习,必将会使我们的专业知识由量到质的转变,使我们的业务水平得到提高,更好的为工厂服务。

在x实习期间我看到了一点问题,在此提自己的一些建议。x由于有大量的外用工,管理上确实存在很大的难度,外用工普遍抱有的心态是“今天在这边工作拿x天的钱,明天还不一定在这边干”,根本不会考虑为工厂节约材料,因此我们常常看见材料的乱丢乱放,有时甚至整盒被丢弃,这种行为增加了工厂的成本。我认为应该一方面加强物料的管理,另一方面制定一个行之有效的奖惩机制以杜绝这中现象的发生。这是我的一点浅见,不足之处还望领导指正。

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