在现在社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。写报告的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
年度双重预防机制工作报告 施工企业双重预防机制篇一
建立健全施工安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范，完善技术工程支撑、智能化管控、逐步形成“点、线、面”有机结合、标准化共同支撑的双重预防机制，实现项目安全风险自辨自控、隐患自查自治，形成领导有力、监管有效、项目部责任落实，提升安全生产整体预控能力，夯实遏制安全事故的坚强基础。
按照以下步骤和任务节点开展安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设工作。
1、加强领导统一认识。
副组长：
成员：
领导小组负责组织、实施、监督、指导工作的开展及各项措施的落实，确保各项工作顺利开展。
2、开展评估分级工作。
5月20日-5月27日，发动全体员工开始进行安全生产风险点排查工作，对项目部施工现场内、周边环境等可能存在的风险点进行全面排查，由集双高速dsl10标项目部工作领导小组进行检查并对排查出的风险点进行分级，对分级后的风险点采取相应的管控措施，确保风险点处于受控状态，避免风险点转变为生产安全事故隐患。累计排查一般隐患42项，整改42项，整改率100%，本项目“零伤亡事故”有效的遏制了各类安全生产事故发生。
3、评估分级方法
执行集双高速dsl10标项目部《危险源辨识、风险评价和确定控制措施程序》采用lec评价法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。
4、有效管控安全风险
项目负责人以及广大职工等根据风险评估的结果，针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。要通过隔离危险源、采取技术手段。实施个体防护、设置监控设施等措施，达到消除、降低和监测风险的目的。要对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理，落实项目、班组和岗位的管控责任，尤其要强化对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的重点管控。项目负责人高度关注施工过程和危险源变化后的风险状况，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。
5、实施安全风险公告警示
建立完善的安全风险公告制度，并加强风险教育和技能培训，确保管理层和广大员工都掌握安全风险的基本情况及防范、应急措施。要在醒目位置和重点区域分布设置安全风险公告栏，制作项目安全风险告知卡，表明主要安全风险、可能引发的事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在一般安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，表明主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容，并强化危险源监测及预警。
6、建立隐患排查治理体系
完善隐患排查制度，要对照主管部门制定的隐患自查指引导则，依据现行的行业标准或规范，参考示范单位清单标准，结合实际，梳理完善项目清单、风险点表册、岗位卡片，明确和细化隐患排查的事项、内容和频次，并将责任逐一分解落实，推动全员参与自主排查隐患，尤其强化对存在一般安全风险的场所、环节、部位的隐患排查。建立重大隐患治理情况向属地住建部门和职代会“双报告”制度。
7、防控职业病危害
依法向上级领导单位申报本单位工作场所存在的职业病危害因素，对可能产生的职业病危害的作业岗位，规范设置警示标识和警示说明，明示可能产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。作业现场要配备职业病危害防护装备，并定期检查更新。依法为从业人员配备符合国家或行业标准的防护用品用具，并监督从业人员正确佩戴和使用。加强作业场所职业病危害防治，定期组织职业病危害因素检测和现状分析。对接触职业病危害的从业人员严格实行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。建立职业健康监护档案，切实保障职工安全健康权益。
8、立档案、动态管理。
5月30日对排查完毕的风险点进行汇总，形成集双高速dsl10标项目部“一企一册”。同时要建立常态机制、加强动态管理，每年至少一次对风险点进行调整，遇有重大人事调整、工艺变更、原料、设备、等及时进行风险评估，确保风险点的安全。
年度双重预防机制工作报告 施工企业双重预防机制篇二
双重预防机制建设双重预防机制是企业安全管理中防范生产安全事故的两道防火墙。要实现双重预防机制的目标，企业需要成立双重预防机制建设机构，明确建设工作目标，确定双重预防机制建设覆盖范围，制定双重预防机制建设总体计划，将双重预防机制建设目标与企业安全管理的绩效考核挂钩，按照pdca闭环管理思路明确策划（p）、执行（d）、检查（c）、改进（a）四个阶段的工作内容。
需要成立强有力的双重预防机制建设推贯组织机构，企业负责人、各部门负责人都加入到领导小组，按照双重预防机制建设目标倒排工作计划。采取群众喜闻乐见的宣传方式结合形式多样的培训手段，发动全体员工积极参与双重预防机制建设。企业各部门密切合作及全体员工共同参与，结合现有的部门职能分工合理的分配双重预防机制具体任务的执行部门。
双重预防机制执行文件易操作，组织企业的专业骨干基于风险评估、合理分配有限资源、优化人机组合，通过系统工程的方法把原来分散的、零乱的、临时的优秀做法集合起来，总结提高使这些做法系统化、规范化、标准化，使得上下工序更有机的结合起来，制定适合企业的双重预防机制执行文件，不因机构变动、人员更换影响整个企业双重预防机制的运作。
2、双重预防机制建设的执行阶段
按照“写我所做，做我所写，记我所做”的原则，执行企业根据双重预防机制要求建立起来的相关标准、制度、规定和支持性记录、表格等文件，通过风险评估、工作标准、作业指导书等手段把双重预防机制要求融入到普通员工的日常工作中。随着现代社会分工的不断发展，外部协作人员在企业双重预防机制运作中的作用越来越大，双重预防机制很多执行任务需要外部协作人员配合完成。双重预防机制是围绕安全生产目标运作的，所以在企业范围内要实行统一的安全生产管理要求，通过多种渠道提高外部协作人员的安全意识，保持管理标准的一致性。
3、双重预防机制建设的检查阶段 依据年度工作计划，通过自查或邀请外部单位检查的方式，采取专业检查或综合检查的手段，对双重预防机制建设具体任务的依从性进行评估。总结具体任务执行依从性高的工作经验，提高工作效率。分析具体任务执行依从性低的原因，提出改进措施，明确整改负责人和整改时间，推动双重预防机制建设的整体提高。
通过定期的内部审核或外部审核，组织安全生产管理专家对企业双重预防机制建设的整体效能进行评估，发现双重预防机制建设的亮点和改进机会，推动双重预防机制建设水平不断提高。双重预防机制是一个闭环管理、持续改进的系统，每个具体任务和每项工作既相互独立明确分工，又互相联系整体效能，都是通过一个完整的pdca循环，来达到整体效能最大化的共同目标。
推行双重预防机制让员工明白自己岗位的风险管控流程和隐患排查治理方法，明白自己在双重预防机制运作流程中的位置和作用，明确上道工序的验收标准和下道工序的准备要求。推行双重预防机制建设，把每个员工的工作都纳入到了企业安全管理中，提高员工的责任心和自豪感，让员工切实感受到推行双重预防机制能有效防范工作风险、提高工作效率、改善生活品质。
年度双重预防机制工作报告 施工企业双重预防机制篇三
双重预防体系实施方案
矿属各科室、各队：
为认真落实河南省煤炭工业管理办公室《关于进一步做好煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设的通知》（豫煤安[2018]129号）文件精神，强化“生命之上，安全发展”理念， 创新安全管理模式，杜绝各类事故发生，保障员工生命财产安全，根据公司2018年1号文件要求，特制定煤业有限公司安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系实施方案 。
一、任务目标
预防。实现双重预防体系落实到安全生产全过程，实现闭环管理，涵盖风险辨识评估、风险预警预控、隐患排查治理、应急管理、安全生产标准化等所有安全生产环节。
二、组织机构
为加强双重预防体系建设工作的组织领导，确保双重体系取得实效，矿成立双重预防体系工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。
组 长： 副组长： 成 员：
领导小组下设工作办公室，设在安全科，（兼）任办公室主任。具体负责双重预防体系日常管理工作的组织、开展、协调、 监督、考核、总结等。
三、职责分工
（一）双重体系工作领导小组职责分工
核心内容等进行细化、量化，作为全员安全生产责任制的重要内容之一进行强化，并动员全员参与风险点排查、辨识和隐患排查治理。
（二）各部门职责分工
1、安全科负责“双重预防体系”实施方案的制 定，并对体系建设情况进行全程监督管理；负责组织安全设施与管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。分析存在的问题，监督治 理方案以及相应的实施工作；监督隐患的整改、防范措施、 资金、期限的落实；负责职业病危害的防控和风险公告警示工 作；负责“双重预防体系”的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
2、生产技术科负责采掘修专业管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。
3、机电科负责组织机电运输专业管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。
4、调度室负责矿井生产系统、调度指挥管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及 时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析 存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。
5、地测科负责地质灾害与防治水方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。
6、通风科负责矿井“一通三防”专业方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。
7、兼职救护队负责矿井应急管理与消防专业方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。
四、工作计划
2018年6月，制定出严格可行的实施方案，做好宣传发动工作，充分利用宣传栏、条幅、各种会议积极进行宣传， 2018年7月，建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系的工作制度和规范，为双重预防体系的运行提供制度保障。 2018 年8月，全面开展安全风险辨识、科学评定安全风险等级，实现安全风险自辨自控，并建立健全隐患排查治理体系。2018年9-12月，建立完善安全风险公告制度和隐患排查治理体系，实现有效管控风险、隐患自查自治和安全生产标准化达标，提升矿安全生产整体预控能力。 2019年1月，矿将不断总结经验，完善双重预防体系，推进安全生产标准化建设，强化智能化、信息化技术的应用，加强从业人员培训，搞好重点岗位人员管理。同时，对双重预防体系进行经验总结， 改进不足，提升安全管理能力，确保矿在风险评估、风险 管控、隐患排查治理、安全生产标准化建设等方面上台阶， 实现风险可控、隐患可治、标准化达标。
五、工作要求
（一）明确责任，加强领导。 各部门按方案要求和实施步骤，协作配合切实推进安全风险预控管理体系建设。
（二）分步实施、整体推进。双重预防体系工作小组要按照各阶段的要求做好分工。对存在的问题进行整理、总结，逐步完善。
（三）落实措施，立足管控。为了更好的保证双重预防体系全方位、有序推进，各部门要加大危险源辨识和加强风险管控力度，做到全员、全过程、全方位的安全管理，在安排工作的同时，要同时分析危险源、指定安全责任人并制定安全措施，确保各安全管理没有漏洞，保证危险源的有效管控。
二〇一八年六月六日
年度双重预防机制工作报告 施工企业双重预防机制篇四
;风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 焊工 风险点（作业活动）
名称：动火作业 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、防护用品不合格 2、人员安全意识不高 3、工具有缺陷 工具不齐全，接地不良；
4、氧气瓶与乙炔瓶不按规定摆放；
5、电器接线不当 6、现场无消防器具 火灾,灼烫 1、制定管理规定 2、办理动火安全作业证 焊工持证上岗、技能培训 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 焊接、切割、电钻钻孔、打磨作业 1、紫外线辐射 2、吸入焊接烟尘 3、焊渣飞溅 4、割把回火 5、电缆短路 6、角磨机、切割机砂轮片飞溅 7、机械伤害 其他伤害,灼烫 按动火规程作业 规范佩戴使用焊接防护用品 现场准备灭火器 3 5 15 2级 橙 3 完工后检查 1、现场没有进行彻底清理；
2、焊机等电动工具电源没有及时断掉；
3、气瓶气源没有彻底关掉；
4、现场留有火源没熄灭 火灾,触电 按焊接规程作业 1 3 3 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：机泵检修 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限；
2、佩戴劳动防护用品不符合要求；
3、工具及材料准备不齐全；
4、转动设备未断电、及进行标识；
5、盲板未加、漏加、阀门未关或误开；
6、置换不合格、分析不及时 其他伤害,中毒和窒息,触电,机械伤害 按检修规程作业 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 机泵拆卸 1、机械伤害；
2、泵体温度高；
3、泵内存有有毒有害物质；
4、泵内带压。
其他伤害,中毒和窒息,灼烫,机械伤害 按检修规程作业，温度控制，泄压 3 4 12 3级 黄 3 机泵动火 1、泵内含物料；
2、泵基座下部缝隙内有油；
3、泵房内地沟含易燃物料 火灾 按检修规程作业，如在生产现场开动火作业票 规范佩戴使用焊接防护用品 现场准备灭火器 3 5 15 2级 橙 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 4 送电试泵 1提前送电；
2、试泵前未检查；
3、未加防护罩；
4、操作失误（未开冷却水、密封液）；
5、机泵找正不合格；
触电,机械伤害 按检修规程作业 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：受限空间作业 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高；
2人员着装不符合要求。
中毒和窒息,触电,机械伤害 按检修规程作业， 必要时办理高处安全作业证,进入受限空间安全作业证，动火安全作业证 作业前安全技术交底 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 拆卸作业 1、设备内有压力；
2设备内存有毒有害物质；
3、设备内温度高 4、设备内含有毒物料 5、设备距离坠落基准面高度高 中毒和窒息,高处坠落 按检修规程作业，温度控制，泄压 现场准备长管式呼吸器 2 3 6 4级 蓝 3 进受限空间作业 1、有毒气体超标；
2、可燃气体超标；
3、氧气含量不合格；
4、工器具不防爆；
5设备内清出的污物随意排放、 6盲板未加、漏加。
7、液位高 中毒和窒息,容器爆炸,火灾 按检修规程作业， 作业前气体分析合格，每2小时分析一次 现场监护 2 5 10 3级 黄 4 1、盲板未加漏加；
中毒和窒息,容器爆炸,火灾 按检修规程在划定界区作业现场监护 规范佩戴使用焊接防护用品 橙 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 动火作业 2、分析处理不及时，设备内存有毒有害、易燃易爆物料；
3、作业人员未接地线连接完好动火；
4、作业现场排污地沟有易燃气体物质。
3 5 15 2级 5 作业完毕检查 1、工具大块金属、材料、焊渣、杂质、留在容器内；
2螺栓不全、或未上满、法兰上偏；
3、垫片规格不符 4、未按要求探伤 其他伤害 1 3 3 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：吊装作业 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要 后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高；
2、机械电气、制动装置、钢丝绳工夹吊具不完好；
3、吊装场地环境不好；
4、起重方法不正确。
起重伤害 设备完好 按操作规程作业 特种作业安全培训合格，作业人员持证上岗 上班期间员工正确佩戴防护用品。
1 3 3 4级 蓝 2 起吊作业 1、吊运物品离地面太高，从人员装置上方越过；
2、起吊物件长时间吊悬在空中；
3、无专人或不熟练指挥信号，物体下降过快；
4、挂钩起吊物体不稳产生游荡；
5、捆绑不牢物体坠落。
起重伤害 支吊现场平整 按操作规程作业 吊装现场周围辣色警戒线 2 4 8 4级 蓝 3 起吊完工检查 1、卸下物体吊钩没有及时提起；
2、总电源没有及时断掉；
3、现场清理不好，操作室门窗没关牢。
触电,起重伤害 按操作规程作业 1 3 3 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：机械检修 风险点（作业活动）名称：高处作业 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 1 准备工作 1、作业人没有办理高处作业安全票证；
2、作业人劳保防护用品佩戴不完好；
3、登高脚手架搭设不牢固；
4、起重锚点挂接不牢靠；
5、临时照明用电不符合规范；
6、作业人有职业禁忌症；
7、梯子平台上有雨雪水、无防滑设施 高处坠落 按操作规程作业 作业前要进行安全技术交底 上班期间员工正确佩戴防护用品。
专人监护 1 3 3 4级 蓝 2 高处作业 1、作业人安全带挂接不牢固，挂接不符合规范；
2、作业人上下持物，不用工具袋，或抛掷器物；
3、放置在平台上的工具零件没有防坠落设施；
4、高处作业与其他作业交叉、垂直进行；
5、作业人员在高处作业处休息。
高处坠落,物体打击 办理高处作业证 规范佩戴安全带 2 5 10 3级 黄 3 作业完工后检查 1、工具物料、余料没有清理干净；
2、拆除脚手架、防护棚时上下同时施工；
3、临时接电没有拆除、或自行；
4、因施工拆除的防护围栏没有复原；
5、作业现场卫生没有清理。
物体打击 按操作规程作业文明施工 专人监护 1 3 3 4 级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 风险点岗位：所有区域 工作任务：抽堵盲板作业 序号 作业步骤 序号 主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 序号 主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 1 工艺处理 设备置换不合格；
设备内残夜排放不彻底 中毒，窒息 分析数据合格；
盲板隔离；
放空泄压及导淋排液 制定工艺处理方案 进行安全及技能培训教育 配备手套、防护面罩等合适的防护器材；
便携式报警仪；
必要时佩戴长管呼吸器或空气呼吸器 制定应急救援预案、并遵照执行 3 4 12 3 黄 安全确认表 2 关死相连阀门 未关闭联通阀门及储槽相连阀门 中毒，窒息 关闭阀门隔离 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 3 4 12 3 黄 安全确认表 3 现场确认 未确认盲板位置或位置错误，材质错误、形状不对等 中毒，窒息 悬挂盲板标识牌 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备便携式报警仪 3 4 12 3 蓝 安全确认表 4 拆需插堵盲板法兰螺栓 大锤伤人；
未按照盲板作业票进行 发生高处坠落，物体打击等事故 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 4 8 4 蓝 / 5 清理法兰密封面 密封面破损 密封面泄漏 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 6 安装垫片 垫片选用规格错误，安装不正确 密封面泄漏 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 7 插堵盲板 盲板规格尺寸、材质不标准，厚度不合适无法承压盲板变形，凹进管道 泄漏；
管道被堵，影响开车 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 制定应急救援预案、并遵照执行 3 3 9 3 黄 安全确认表 8 回装螺栓 未对称上紧，螺母没出三丝 密封面泄漏 盲板票证规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 9 监护 监护人员擅离职守 发生事故 监护人职责；
安监处督导，车间加强检查 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 3 6 4 蓝 / 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 序号 主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 10 完工验收 未按要求工完料尽场地清；
未到现场进行验收或未按照标准验收；
未填完工验收意见 影响开车 监护人职责；
各级负责人验收签字 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 2 4 4 蓝 / 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 风险点岗位：所有区域 工作任务：动土作业 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现用控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 危险辨识 辨识不全 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 按照作业票证规定严格执行 进行安全及技能培训教育 3 3 9 3 黄 安全确认表 2 安全措施编制 措施不详细，不具体 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 按照作业票证规定严格执行 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝 / 3 办理票证 票证是否有效 无证作业造成事故，无人承担责任 作业票证 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝 / 4 安全确认 确认不详细 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 作业票证 进行安全及技能培训教育 2 5 10 3 黄 / 5 按作业方案图划线和立桩 划线，立桩偏差 发生坍塌，中毒窒息、触电等事故 作业票证；
监护人 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 5 10 3 黄 / 6 放坡处理和固壁支撑 未按施工方案进行 滑坡或坍塌 选择合适的工器具、材料，规范施工 按照作业 规定 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 制定应急救援预案、并遵照执行 2 5 10 3 黄 / 7 监护 监护人员擅离职守 发生事故 监护人职责；
安监处督导，车间加强检查 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 5 10 3 黄 / 8 完工验收 验收不仔细 其它事故 无 验收单签字 进行安全及技能培训教育 配备合适的防护器材 2 2 4 4 蓝 / 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：清扫 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 技能不胜任；
4 工器具不齐全、不合格；
5 电工工具及毛刷金属导电部位未做绝缘处理；
6绝缘梯（凳）放置不稳 高处坠落,触电 1检查、确认原材料，定期校验仪器4电工工具及毛刷金属导电部位进行绝缘处理 3选用合格的工器具；
5绝缘梯（凳）放置稳定，专人监护 进行安全及技能培训教育 1 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、工艺编号错误、开关柜编号错误、未填写设备双重名称；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底；
5未验电 触电 1 与系统图核对并确认；
5、作业前检修人员验电 2、严格按电气规程填写；
4、按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 3 清扫作业 1 人员操作不当 2 高处坠落 3 人员伤害 4触电 触电 1 做好安全措施 2作业前验电 2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 穿绝缘鞋，用绝缘工具 现场备灭火器 1 5 5 4 蓝色 4 验收 1 现场卫生为清理 2 人员清点 3 消票办理终结手续 其他伤害 1作业人员注意力集中 2与设备保持安全距离 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：电机维修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 工器具不齐全、不合格 其他伤害 1检查、确认原材料，定期校验仪器；
2选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、工艺编号错误、开关柜编号错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认 其他伤害 1、作业前检修人员验电；
2、装设接地线；
3、悬挂警示牌及遮拦 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 3 拆线、拆地脚及地线等 1 拆前未验电 2 乱拉乱拽 3 螺丝乱扔 触电 1 做好安全措施；
2作业前验电 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 现场准备灭火器 2 2 4 4 蓝色 4 拆电机端盖、轴承 1 拆卸方法不当；
2 未作表记；
3 螺丝乱扔 其他伤害 电动机检修规程 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 5 抽转子 1 拆卸方法不当；
2 未作表记；
3 螺丝乱扔 其他伤害 电动机检修规程 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 6 电机回装 1清理不彻底；
2回装漏配件 3轴承靠背轮冷装；
4回装不到位 其他伤害 电动机检修规程 2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 7 空载通电试验 1通电前未测绝缘；
2启动前不盘车；
3送电前电机未固定；
4电机无遮拦；
5空载运行时间不够；
6无试车记录 其他伤害 电动机检修规程 1 严格执行检修规程；
2试车管理；
3检修档案管理 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 8 卫生清理 1风道清理不净 2废旧润滑脂乱摸 3标识围栏不撤 其他伤害 电动机检修规程 1严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 1 2 2 4 蓝色 9 验收 1 现场卫生未清理；
2 工器具丢失；
3未带负荷试车；
4消票手续不齐全 其他伤害 1安排彻底清理 3项目经理验收 工器具管理办法；
严格票证管理 进行安全及技能培训教育 1 2 2 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：
开关 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 工器具不齐全、不合格 人身伤害 1检查、确认原材料；
3选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、开关柜编号错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底 其他伤害 1 与系统图核对并确认；
4作业前检修人员验电；
5装设接地线；
6、悬挂警示牌及遮拦 1 严格按电气规程填写；
2 按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 3 拆下损坏或更换的刀闸、开关 1 野蛮拆除元件 2 拆错装置 3 拆下乱扔 触电 1 做好安全措施；
4作业前验电 1严格四确认；
2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 4 安装新刀闸、开关 1 装前未检测；
2 安装不牢固；
3 电气连接不牢 其他伤害 2与设备保持安全距离 1作业人员注意力集中 进行安全及技能培训教育 2 4 8 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：现场机柜电气元器件更换 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 工器具不齐全、不合格 其他伤害 1检查、确认原材料；
3选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 2 4 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、开关柜编号错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底 其他伤害 1 与系统图核对并确认；
4作业前检修人员验电；
5装设接地线；
6、悬挂警示牌及遮拦 1 严格按电气规程填写；
2 按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 4 8 4 蓝色 3 拆下损坏或更换的电器元件 1 野蛮拆除元件；
2 拆错装置；
3 拆下乱扔 其他伤害 1 做好安全措施；
4作业前验电 1严格四确认；
2 严格执行检修规程 进行安全及技能培训教育 疏散通道 1 5 5 4 蓝色 4 安装新电气原件 1 装前未检测；
2 安装不牢固；
3 电气连接不牢 触电 2与设备保持安全距离 1作业人员注意力集中 进行安全及技能培训教育 疏散通道 2 5 10 3 黄 5 验收 1 现场卫生未清理；
2 工器具丢失；
3更换的元件为标识；
4消票手续不齐全 其他伤害 1安排彻底清理 2严格票证管理 1工器具管理办法；
2项目经理验收 进行安全及技能培训教育 2 3 6 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 工作岗位：电气检修 工作任务：照明维护 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1 劳动保护穿戴不合格；
2 精神状态、身体健康状况不好；
3 对现场回路不熟悉；
4 工器具不齐全、不合格；
5 备品备件不合格 其他伤害 1检查、确认原材料 3选用合格的工器具 进行安全及技能培训教育 正确佩戴和使用保护用品 2 3 6 4 蓝色 2 办理票证 1 设备名称、供电回路错误；
2 安全措施不全，票证填写不全；
3 安全措施落实后未确认；
4 工作前没有安全交底 触电 1 与系统图核对并确认；
2作业前检修人员验电；
3装设接地线；
4悬挂警示牌及遮拦 1 严格按电气规程填写 2 按审批程序填写 进行安全及技能培训教育 2 4 8 4 蓝色 3 照明故障排查 1 检测器具使用不当；
2 高处坠落；
3 设备绝缘损坏 其他伤害 1 做好安全措施；
4作业前验电；
2 登高时专人监护 1严格四确认；
2 严格执行检修规程；
3 固废管理办法 进行安全及技能培训教育 疏散通道 1 5 5 4 蓝色 4 灯具或局部线路更换 1 备品备件携带不正确；
2 备件使用前未检测；
3 更换后连接或固定不牢固；
4 修复后未通电试验 其他伤害 与设备保持安全距离 作业人员注意力集中 进行安全及技能培训教育 疏散通道 1 5 5 4 蓝色 5 现场清理 1 现场卫生未清理 2 工器具、仪器清点 其他伤害 1安排彻底清理；
2严格票证管理 进行安全及技能培训教育 2 2 4 4 蓝色 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位:仪表检修 风险点（作业活动）名称:仪表检修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限；
2、佩戴劳动防护用品不符合要求；
3、工具及材料准备不齐全；
4、工艺未确认根部一次阀关闭；
5、压力容器压力未泄压至0mpa，或表头线缆未断电源；
6、置换不合格、分析不及时；
触电 1、作业前联系运行人员确认关闭根部一次阀；
2、作业前泄压至0mpa；
3、作业前检查关闭表头电源，挂检修牌；
4、置换后及时采样分析合格再行作业；
1、对员工进行安全及技能培训教育；
2、作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
对员工进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽 1 1 1 4 蓝 2 拆卸检查清洗 1、表头线缆未先断电或未分开绝缘包扎；
2、拆卸双法兰变送器上下法兰未固定好，检查法兰口有损伤，膜盒不平整或有损伤，拆卸冲洗水环，检查冲洗水环有损伤，冲洗水阀未关闭，未切断冲洗水；
3、机械伤害，温度高；
4、根部管路内存有有毒有害物质；
5、根部管路内余压较大；
6、正负根部取压管路不畅通；
7、作业空间受限，取压管路结垢；
触电,机械伤害 1、修复或更换备件，检查关闭冲洗水阀，切断冲洗水；
2、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制；
3、拆卸时尝试泄压确认；
4、检查根部阀开关位置，保证阀位全开，用高压水枪自内向外依次疏通正负取压管路，或用撬棍自外向内依次疏通正负取压管路；
1、按检修规程作业；
2、作业环境配带防毒面罩，设置风机通风设备；
3、办理受限空间作业票，化洗作业票，联系外协化洗人员；
对员工进行安全及技能培训教育 在拆卸过程中打开阀门的倒淋确认阀门无压力，无高温，要佩戴便携式气体报警仪 气体报警仪 1 5 5 4 黄 3 校准回装 1、 零点校准时正负法兰膜盒不在同一水平面；
2、回装冲洗水环未更换安装垫片；
3、回装冲洗水阀未更换安装垫片；
4、回装紧固双法兰变送器上下法兰未按对角紧固法。5、变送器接线接反，或接地。6、未正确设置变送器量程；
7、机械伤害，温度高；
8、根部管路内存有有毒有害物质；
9、根部管路内有余压；
触电,机械伤害 1、回装冲洗水环时前后须加新金属缠绕垫子；
3、回装冲洗水阀前须更换阀前后新四氟垫；
4、按对角紧固法紧固双法兰变送器上下法兰；
5、较线后按 + -线序接线；
6、用hart手操器正确设置变送器量程；
7、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制；
1、 按检修规程作业，用hart手操器进行零点校准时须将正负法兰膜盒放置同一水平面；
8、作业环境配带防毒面罩，设置风机通风设备；
9、拆卸时尝试泄压确认；
对员工进行安全及技能培训教育 佩戴便携式气体报警仪 防毒面具 2 1 2 4 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：仪表检修工 风险点（作业活动）名称：
热电偶检修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1、防护用品不合格（个人工装、安全帽、警戒线、安全带、空气呼吸器）2、工具不齐全，工具有缺陷（温度原件受损伤。线路、管线压接不良）；
3、使用电动工具、器械有缺陷，造成触电 机械伤害 作业前联系运行人员确认关闭根部一次阀 1、对员工进行安全及技能培训教育；
2、作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
对员工进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
1 1 1 4级 蓝 更换温度元件，使用合适的工具 2 工作现场环境确认 1、检修现场上空有交叉作业，高空坠物伤害；
2、检修现场地面及地下设备、物品摆放妨碍检修操作，油品、杂物滑倒伤害。3、检修用脚手架搭设不合格，梯子防护不足造成坠落、挤压伤害。4、作业空间受限，有毒有害气体、物质伤害。物质；
5、特殊天气，高温、严寒、大风、雨雪造成意外伤害 中毒和窒息,灼烫,触电,机械伤害 1、办理受限空间作业票，对作业面进行防护措施；
2、联系工艺人员确认需检修测温元件具备交出检修条件 1、按检修规程作业；
2、修复或更换备件，检查作业环境 对员工进行安全及技能培训教育 疏散通道 3 2 6 4级 蓝 办理好相关的作业票证 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 3 检修作业 1、高温辐射工作面造成人员伤害。2、拆卸测温元件时设备、管路有余压喷出造成伤害；
3、拆卸测温元件时设备、管路内存有有毒有害物质造成人员中毒；
4、测温元件安装过程中发生弯曲、折断造成损坏 中毒和窒息 1、作业环境配带防毒面罩，设置风机通风设备；
2、拆卸时完成泄压确认；
按检修规程作业，避免损伤测温元件；
作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制 对员工进行安全及技能培训教育 气体报警仪 2 4 8 4级 蓝 更换温度原件是型号要匹配，安装要合理 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：仪表检修工 风险点（作业活动）名称：调节阀检修 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限；
2、佩戴劳动防护用品不符合要求；
3、工具及材料准备不齐全；
4、工艺未确认阀门前后截止阀关闭。5、阀门管道压力未泄压至0mpa，或未打开导淋阀。6、置换不合格、分析不及时 中毒和窒息,触电,机械伤害 1、作业前联系告知运行人员，确认关闭前后截止阀；
2、自动控制回路切除，联锁切除；
3作业前打开导淋阀或泄压阀；
4、置换后及时采样分析合格再行作业。
1、对员工进行安全及技能培训教育；
2、作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
3、检修方案措施的制定，审核，校核 进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
1、应急预案演练；
2、消防及安全器材的配备熟练使用 2 1 2 4级 蓝 2 拆卸阀门 1、拆解定位器、阀位反馈开关、电磁阀线缆未先断电或未分开绝缘包扎。2、阀门机械伤害；
3、阀体温度高；
4、阀内存有有毒有害物质；
5、阀内带余压。落、挤压伤害。4、作业空间受限，有毒有害气体、物质泄漏伤害。5、特殊天气，高温、严寒、大风、雨雪造成意外伤害 中毒和窒息,触电,机械伤害 人员机械伤害或触电、设备损坏、烫伤、机械伤害、中毒 1、进行现场检修作业标准化管理2、人员合理安排3、现场危险源辨识 进行安全及技能培训教育 2、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 3 检修作业 更换阀芯阀座，填料 机械伤害 1、阀杆连接块作业空间小。2、阀芯、阀套抱死。3、填料处残留有毒有害物质 1、空间狭小防止挤伤；
2、防止有毒物质，应戴防尘、防毒口罩 进行安全及技能培训教育 1、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制 携带便携式气体报警仪 2 1 2 4级 蓝 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 4 回装 回装调试 触电,机械伤害 1、线缆接错或接地。2、阀门机械伤害。3、管道温度高；
4、管道或阀座内存有有毒有害物质；
5、管道有泄漏。
1、防止被电源误伤；
2、作业穿戴手套，必要时穿戴隔热手套，温度控制；
3、拆卸时尝试泄压确认；
4、作业环境设置风机通风设备 进行安全及技能培训教育 携带便携式气体报警仪 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位:仪表检修 风险点（作业活动）名称:dcs检修 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 准备工作 1.人员安全意识不高个体防护能力有限；
2.佩戴劳动防护用品不符合要求；
3.工具及材料准备不齐全；
4.监护到位 触电,机械伤害 1. 确认工艺交出后再行作业；
2.取消自动控制 1.作业前联系运行人员监护到位 进行安全及技能培训教育 作业人员必须按规定劳保着装，戴安全帽；
1 1 1 4 4级 蓝 2 dcs设备检修 1.拆线测量标准信号。2.进行现场设备断电；
3.拆卸dcs设备；
4.工程师站重启 触电,机械伤害 1. 一人操作一人监护；
2.在插卡件，快速插入 1.按检修规程作业 进行安全及技能培训教育 佩戴防静电手套 触电急救 3 2 6 4 4级 蓝 3 检修完成投用 1.恢复接线；
2.现场设备回装；
3.设备送电；
4.监控正常 触电,机械伤害 在设备送电前，测量电压 1.按检修规程作业 进行安全及技能培训教育 2 1 2 4 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：所有区域 （作业活动）名称：巡检 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 与上班人员交接生产情况 人员受伤 其他伤害 正确穿戴劳动防护用品及现场安全设施齐全 加强员工安全培训教育，提高安全意识。
正确佩戴劳动防护用品，戴好安全帽。
1 5 5 4级 蓝 2 巡检现场跑冒滴漏 人员中毒 其他伤害、中毒和窒息 气体报警仪 每小时巡检一次，发现漏点及时处理。
加强员工安全培训教育，提高安全意识。
正确佩戴劳动防护用品。携带气体报警仪 现场急救 1 5 5 4级 蓝 3 步行上下楼梯 容易被楼梯绊倒不慎滑到摔伤 其他伤害 设置护栏等防坠落设施 上下楼梯双手扶住栏杆，禁止插口袋。
加强员工安全培训教育，提高安全意识。
上班期间员工正确佩戴劳动防护用品。
现场急救，送医 1 3 3 4级 蓝 4 巡检运转设备 衣服卷入转动部位 其他伤害 防护罩 加装护罩并牢固 加强员工安全培训教育，提高安全意识。
上班期间员工正确佩戴劳动防护用品。扣紧衣袖。
现场急救，送医 2 4 8 4级 蓝 5 地沟盖板缺失或破损 摔伤 其他伤害 警示线 发现缺失及时更换，不能处理应拉警戒线 加强员工安全培训教育，提高安全意识。
上班期间员工正确佩戴劳动防护用品。
现场急救，送医 1 4 4 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：粗脱硫 风险点（作业活动）名称：粗脱硫开车 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价 级别 管控级别 建议新增 （改进）措施 序号 工程技术 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 系统吹扫完成 吹扫不干净，有残渣 其他伤害 专业验收 按照粗脱硫开车步骤中开车准备工作严格执行 对规程定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 设置安全警示，必要时急停 1 5 5 4级 蓝 其他伤害 专业验收 2 系统气密置换合格 漏点扩大，影响正常生产， 容器爆炸,火灾 分析合格 按照粗脱硫开车步骤中开车准备工作严格执行 对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 1 5 5 4级 蓝 容器爆炸,火灾 分析合格 3 检查公用介质到本工段 影响开车 其他伤害 检查验收合格 做好检查工作 对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 1 2 3 4级 蓝 其他伤害 检查验收合格 4 检查电气仪表正常、现场阀门到位 影响开车进度，系统运行 其他伤害 检查验收合格 按照粗脱硫开车步骤中开车准备工作严格执行 对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 2 2 4 4级 蓝 其他伤害 检查验收合格 5 联锁投用复位 连锁误指示，造成无法开车 其他伤害 严格按照操作规程执行 严格按照粗脱硫操作规程联锁投用步骤执行；
对规程定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 其他伤害 严格按照操作规程执行 6 罗茨鼓风机开车 启机条件不具备，延误开车进度 其他伤害 专用防爆工具 按照粗脱硫开车步骤中开车工作严格执行 对规程定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 其他伤害 专用防爆工具 7 向下一工序送气 影响开车进度，系统运行 其他伤害 检查验收合格 严格按粗脱硫开操作规程 对规程定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 制定完善的事故应急预案，定期进行演练 2 5 10 3级 黄 其他伤害 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位：粗脱硫 风险点（作业活动）名称：粗脱硫停车 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 停罗茨鼓风机 工具不防爆碰撞产生火花 容器爆炸,火灾 急停按钮 按照粗脱硫开停车步骤执行 定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 2 系统降负荷 流程检查不到位，系统波动大 其他伤害 严格按照操作规程执行 严格按照操作规程执行 定期进行培训学习 正确穿戴劳保用品 设置安全警示，必要时急停 2 5 10 3级 黄 3 关闭贫液泵、富液泵 工具不防爆碰撞产生火花 容器爆炸,火灾 使用防爆工具 严控加减负荷速度；
及时调节各项工艺指标 定期进行培训学习 正确穿戴和使用 设置安全警示，配备消防器材 2 5 10 3级 黄 4 系统放空 泄压速度不符合要求 其他伤害 使用防爆工具 严格按照操作规程执行 定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 制定完善的事故应急预案，定期进行演练 2 5 10 3级 黄 5 氮气置换 置换不彻底 容器爆炸,火灾 分析合格 严格按照操作规程执行 定期进行培训学习 配备安全帽等个体防护用品 制定完善的事故应急预案，定期进行演练 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位： 粗脱硫 风险点（设备/设施）名称：焦炉气气柜 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 技术 措施 处置 技术 措施 处置 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 1 基础 无下沉、倾斜、风化 中毒和窒息,灼烫 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 进行安全及技能培训教育 佩戴劳保防护用品 2 3 6 4级 蓝 2 壁厚 壳体体符合标准要求 中毒和窒息,灼烫 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 中毒和窒息,灼烫 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 4 压力表 指示正确、无泄漏 中毒和窒息,灼烫 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 中毒和窒息,灼烫 可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 2 5 10 3级 黄 6 壳体、管线保温 完好，符合要求 灼烫 巡检 日常检查, 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 3 6 4级 蓝 7 接地 接地线连接完好 中毒和窒息,灼烫 定期检测 定期检测、维护 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 4 8 4级 蓝 8 操作压力 小于系统高限操作压力 中毒和窒息,灼烫 工艺联锁 有压力高限报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 3 5 15 2级 橙 9 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 中毒和窒息,灼烫 定期检测 日常检查， 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 10 热电偶 指示正常、安装完好 其他伤害 定期检测 日常检查， 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 11 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 中毒和窒息,灼烫 巡检 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 技术 措施 处置 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 12 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 中毒和窒息,灼烫 可燃气体报警 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 3 5 15 2级 橙 13 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 疏散通道 2 5 10 3级 黄 14 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 岗位： 粗脱硫 风险点（设备/设施）名称：脱油脱萘器 序 检查项目 标准 不符合标准 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 号 情况及后果 工程 管理 培训教育 个体防护 应急 技术 措施 处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 3 6 4级 蓝 2 壁厚 塔体符合标准要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 4 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 3 5 15 2级 橙 6 壳体、管线保温 完好，符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 接地 接地线连接完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 定期检测、维护 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 8 操作压力 小于系统高限操作压力 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 工艺联锁 有压力高限报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 9 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查， 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 10 热电偶 指示正常、安装完好 其他伤害 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 11 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 12 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害 定期检测 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 3 5 15 2级 橙 13 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 疏散通道 2 5 10 3级 黄 14 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定严格执行；
可燃气体报警 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：罗茨鼓风机 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 地脚螺栓无松动无断裂 其他伤害 防雷接地 大修时检查 1 5 5 4级 蓝 设备 无腐蚀裂纹 机械伤害 防雷接地 专业人员每周监测一次、大修时检查 1 5 5 4级 蓝 表面 衬里完好、无腐蚀 其他伤害 定期防腐 大修时检查、测厚 1 5 5 4级 蓝 2 支座 焊缝无裂纹 坍塌 防雷接地 每年外观检查每6年全面超声检测 穿戴劳动保障用品 2 1 2 4级 蓝 3 电机 轴承声音无异常 触电 设置远程测温 每小时巡检一次 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 3 6 4级 蓝 4 接地 接地线连接完好 其他伤害 检测 安全检查时检查 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 5 10 3级 黄 5 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 3 5 15 2级 橙 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：富液泵 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 地脚螺栓无松动无断裂 其他伤害 防雷接地 大修时检查 1 2 2 4级 蓝 设备 无腐蚀裂纹 机械伤害 防雷接地 专业人员每周监测一次、大修时检查 1 2 2 4级 蓝 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 表面 衬里完好、无腐蚀 其他伤害 定期防腐 大修时检查、测厚 2 2 4 4级 蓝 2 支座 焊缝无裂纹 坍塌 每年外观检查每6年全面超声检测 穿戴劳动保障用品 2 1 2 4级 蓝 3 电机 轴承声音无异常 触电 设置远程测温 每小时巡检一次 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 3 6 4级 蓝 4 接地 接地线连接完好 其他伤害 检测 安全检查时检查 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 1 2 2 4级 蓝 5 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：贫液泵 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 地脚螺栓无松动无断裂 其他伤害 防雷接地 大修时检查 1 2 2 4级 蓝 设备 无腐蚀裂纹 机械伤害 防雷接地 大修时检查 1 2 2 4级 蓝 表面 无腐蚀 其他伤害 定期防腐 大修时检查 2 2 4 4级 蓝 2 支座 焊缝无裂纹 坍塌 每年外观检查每6年全面超声检测 穿戴劳动保障用品 2 1 2 4级 蓝 3 电机 轴承声音无异常 触电 设置远程测温 每小时巡检一次 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 2 3 6 4级 蓝 4 接地 接地线连接完好 其他伤害 检测 安全检查时检查 定期专工专业培训 穿戴劳动保障用品 1 2 2 4级 蓝 5 压力表 指示正确、无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃气体报警 日常检查, 严格执行管理规定 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 3 6 4级 蓝 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：脱硫塔 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 2 壁厚 本体壁厚是否符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 3 5 15 2级 橙 6 接地 接地线连接完好 其他伤害 定期检测 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 8 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 3 5 15 2级 橙 9 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：脱硫罐 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 2 壁厚 本体壁厚是否符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 2 5 10 3级 黄 6 接地 接地线连接完好 其他伤害 定期检测 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 8 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 9 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：贫液槽 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 2 壁厚 本体壁厚是否符合要求 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，检查厚度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 抢修堵漏，预紧法兰，更换垫片 2 5 10 3级 黄 6 接地 接地线连接完好 其他伤害 定期检测 日常检查, 严格执行管理规定; 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 7 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 有管理规定,严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 紧急停车 2 5 10 3级 黄 8 阀门 各阀门开关正常，无泄漏 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 定期检测 日常检查,有管理规定严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 工艺联锁 2 5 10 3级 黄 9 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；
现场应急照明好用 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 其他伤害 巡检 日常检查，有管理规定并严格执行 进行安全培训和危险源辨识 佩戴劳保防护用品 2 5 10 3级 黄 风险点排查（辨识）清单 单位：甲醇厂 单位：粗脱硫 风险点（ 设备/设施）
名称：富液槽 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 l s r 评价级别 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 其他伤害,中毒和窒息,容器爆炸 严格按要求施工、验收 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 佩戴
年度双重预防机制工作报告 施工企业双重预防机制篇五
为了认真贯彻落实市委市政府关于安全生产工作特别是遏制重特大事故有关工作的决策部署，切实把构建双重预防机制作为提我院本质安全水平基础性、系统性工作重点攻坚，围绕构建双重预防机制“怎么做、做什么”问题，层层动员部署，层层培训发动，通过召开专题部署会议和业务培训会议，积极探索构建双重预防工作机制的方法路子，取得阶段性成果。
1、风险较大的作业(比如电工、医疗废物清运工等)必须编制作业组织方案，对风险因素进行辨识并制定规程，定期召开全体科室人员参加的讨论会，讨论风险因素，并制防控措施并告知所有全体工作人员。
2、强化班前会在风险防控中的作用：一是全院各科室、各部门人员都要参加班前会，对科室、部门有什么风险，怎么防范，要通报、排查，并立即通知相关部门进行处理：二是做好交接班，上一个班有什么问题、有什么隐患、怎么处理的，本班还要注意哪些事项、做哪些防范措施，都要交代清楚；三是每一次班前会都要进行一次安全教育。
(二)隐患排查治理情况
日检：科室领导、安全员和保卫人员每天巡查。
周检：医院每周组织一次安全检查和隐患排查。
月检：医院领导带队，每月在全医院范围开展一次安全检查和隐患排查。
按照分级负责的原则，谁检查出来的隐患，就由谁下发整改通知、督促落实，完成后进行验收，形成隐患排查治理的闭环管理。
(三)责任制落实情况
二、存在的主要问题
1、风险分级管控和隐患排查治理两项工作进展不平衡。风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制就是构筑防范生产安全事故的两道防火墙，隐患排查治理工作机制运行了很多年，已经形成了习惯，进展的比较好；风险分级管控主要在关键任务、关键工作、风险软大的工作方面进行了控制，其他方面进展缓慢。
3、风险辨识、管控的工作没有形成习惯。现在是风险辨识出来了，分级管控的措施有了，形成文件了，挂到墙上了，岗位风险告知卡发到职工手上了，但在实际工作中，很多职工自动忽略了，还是老样子，没有太大变化。
继续深入推进风险隐患双重预防机制建设，盯住关键少数，抓风险预控、抓隐患排查治理，压实各层级安全责任，营造依法决策、照章管理和按规操作、遵章守纪的氛图，有效防范和杜绝各类事故的发生，扎实做好各项安全生产工作，确保安全生产。重点做好以下几项安全重点工作。
1、要以安全绩效考核为手段，把风险分级管控和隐排查治理双重预防机制作为重要考核内容，压实各级的责任。
2、要创新方式、方法，吸引广大职工参与到安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性的工作中来，确保安全风险确定的专业性、合规性，确保隐患排查的群众性、实效性，提开本质安全水平。
3、要加强管理人员、班組长和骨千的双重预防机制培训，要播下种子，培养风险预控的习惯，让他们在职工中发挥表率、引领、示范作用。
4、将综合检查拆分为各专项检查，规范检查记录、建立专项检查人员库并进行检查技能培训，明确检查人员权利与责任。逐步利用信息技术对安全检查进行监管、评价。
我们要树立安全发展、生命至上的理念，以安全培训、安全考核为抓手，建立安全培训体系、安全责任体系、双重预防机制。坚持文化引领、培训先行、风险预控、考核到位、落实责任、持续改进的总要求，深入推行安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制，激发每个生产主体的安全意识，推动安全生产关口前移，保持吉林市传染病医院安全形势的良好局面。